Бутилен-дивинильная Бутилены

В качестве ингибиторов самопроизвольной полимеризации применяют соединения различных классов органической химии фенолы, нафтолы и их алкилпроизводные, гидрохинон и его производные, нитросоединения, нитрозосоединения и др. Например, в производстве дивинила при гидрировании бутиленов в дивинил и разделении бутилен-дивинильной фракции в качестве антиполимеризатора применяют древесно-смоляной антиполимеризатор с нитритом натрия. [c.297]

Была установлена связь входных параметров с тремя выходными — выходом этилена (г/1), пропилена ( /2) и бутилен-дивинильной фракции (1/3), причем У1 Уз — в % (масс.) от пропущенного сырья. [c.47]

Увеличение производства дивинила из бутана и максимальная утилизация пиролизной бутилен-дивинильной фракции позволит отказаться от процесса контактного разложения спирта в дивинил и высвободить значительные количества этилового спирта, а в случае уменьшения спроса на него направить этилен на выработку других ценных продуктов—полиэтилена, окиси этилена и продуктов ее переработки. [c.367]

Сырье для производства технического углерода. Бутилен-дивинильная фракция. ......... [c.5]

На рис. Х.7 приведена схема выделения бутилен-дивинильной фракции из контактного газа, получаемого при дегидрировании бутиленов. [c.606]

Рис. х.7. Схема выделения бутилен-дивинильной фракции из контактного газа, получаемого в процессе дегидрирования бутиленов. [c.607]

Аппаратурное оформление жидкофазного процесса экстракции дивинила аммиачными растворами медных солей в заводских условиях видно из рис. Х.11, изображающего принципиальную схему этого процесса. Поглощение производится в экстракционной батарее, состоящей из нескольких агрегатов (7—11). Каждый агрегат состоит из турбосмесителя с мешалкой, сепаратора (представляющего собой горизонтальную емкость) и насоса для перекачивания бутилен-дивинильной фракции. Обвязка аппаратуры в батарее выполнена таким образом, что обеспечивается противоток в направлениях движения фракции и поглотительного раствора. [c.615]

Рассмотренное свойство диеновых углеводородов широко используется в промышленной практике для разделения смесей диенов и олефинов, в частности дивинила и бутиленов. Как известно, при производстве дивинила дегидрированием бутиленов получаются бутилен-дивинильные смеси, разделение которых обычными методами, например ректификацией, крайне затруднительно из-за близости температур кипения и относительных летучестей компонентов таких смесей (табл. 11). [c.194]

Выделение бутилен-дивинильной фракции из контактного газа дегидрирования б у т и л е н о в (рис. 5) [c.137]

Рис. 5. Схема выделения бутилен-дивинильной фракции из контактного газа, полученного

Ниже приводятся результаты экспериментальных исследований, полученные при переработке смол пиролиза углеводородных газов и бензинов, пироконденсата пиролиза низкооктановых бензинов по бутилен-дивинильному режиму, а также легкого масла пиролиза керосина. [c.130]

Пироконденсат пиролиза низкооктанового бензина по бутилен-дивинильному режиму служит сырьем для получения химических продуктов или высокооктановых бензинов. [c.132]

Все фракции С4 пиролиза и крекинга жидкого сырья отличаются более высоким содержанием нормальных бутиленов и дивинила по сравнению с бутилен-дивинильной фракцией, направляемой на извлечение дивинила после ее выделения из контактного газа второй стадии дегидрирования бутана. Проведенные Гипрокаучуком расчеты по переработке фракций С4 пиролиза жидкого сырья показали возможность извлечения из них изобутилена 99,57о-ной концентрации, бутиленов и дивинила с содержанием продуктов соответственно 91,3 и 99 вес.%- [c.211]

Рис. 1. Хроматограмма бутилен-дивинильной фракции

Пример хроматограммы бутилен-дивинильной фракции представлена на рис. 1. [c.450]

Абсорбция изобутилена из бутилен-дивинильной фракции нирогаза 65%-ной серной кислотой с целью получения изобутилсерной кислоты [c.460]

При алкилировании фенола изобутилсерной кислотой в условиях низких температур (50°) и непродолжительного времени реакции (15 мин.) количество выделенного при ректификации изобутилепа достигает 77% от поглощенного. Это обстоятельство указывает на возможность выделения изобутилена из бутилен-дивинильной фракции в указанных условиях. [c.463]

При одностадийном дегидрировании технологический процесс состоит из дегидрирования бутана охлаждения, компрессии, конденсации и выделения бутан-бутилен-дивинильной фракции (ректификацией и абсорбцией) выделения дивинила из этой фракции. Собственно дегидрирование проводится в адиабатических реакторах периодического действия с неподвижным катализатором. Технологический режим подбирается таким образом, чтобы тепло дегидрирования равнялось теплу выгорания углистых отложений при регенерации катализатора, а состав рециркулирующей бутан-бу-тиленовой смеси оставался постоянным. [c.10]

Кубовая жидкость пропиленовой колонны состоит из смеси углеводородов, главным образо.м бутиленов и амиленов с примесью бутана и гексана. В составе кубовой жидкости находится значительное количество (20—22%) дивинила, который может быть выделен вместе с бутиленами в виде бутилен-дивинильной фракции с содержанием дивинила до 45%. [c.303]

Бутилен-дивинильная фракция может быть использована в промышленности для получения синтетического каучука. [c.303]

Контактный газ после охлаждения поступает в цех выделения бутилен-дивинильной фракции, технологический процесс которого состоит Из следующих стадий [c.53]

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССАХ РАЗДЕЛЕНИЯ БУТАН-БУТИЛЕНОВЫХ И БУТИЛЕН-ДИВИНИЛЬНЫХ СМЕСЕЙ [c.58]

СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В МЕДНО-АММИАЧНОМ КОМПЛЕКСЕ ПРИ РАЗДЕЛЕНИИ БУТИЛЕН-ДИВИНИЛЬНЫХ СМЕСЕЙ [c.64]

Метод исключения затрат благодаря простоте расчетов наиболее широко используют в комплексных производствах, однако достоверность исчисления себестоимости основной продукции этим методом существенно зависит от правильности определения себестоимости исключаемой попутной продукции. На практике при высокой себестоимости (цене) попутной продукции использование этого метода может привести к существенным ошибкам с точки зрения занижения себестоимости основной продукции. Это накладывает определенные ограничения на использование данного метода. Метод исключения затрат используют для производства дивинила из бутилен-дивинильной фракции пиролиза бензина. В качестве попутного продукта получается изобутилен, исключаемый по себестоимости его индивидуального производства. [c.144]

После разделения и очистки на ряде тарельчатых колонн и в других аппаратах из конденсата выделяется так называемая фракция С4, состоящая из углеводородов, имеющих в молекуле четыре атома углерода—бутиленов и дивинила. Эта фракция в жидком виде перекачивается насосом на установку выделения дивинила (методы разделения бутилен-дивинильных смесей будут описаны ниже). [c.156]

Концентрированная бутилен-дивинильная фракция, содержащая около 15% дивинила, направляется на выделение дивинила методом хемосорбции—с помощью аммиачных растворов медных солей. [c.104]

ВЫДЕЛЕНИЕ ДИВИНИЛА ИЗ БУТИЛЕН ДИВИНИЛЬНОЙ [c.104]

Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

На рис. 1 приведена техноло гнческая схема процесса выделения и концентрирования дивинила, который осуществляется методом хемосорбции дивинила аммиачным раствором ацетата закиси меди в трех последовательно соединен-НЫ Х колоннах (1, 2, 3), на которые подаются соответственна бутиленовая, бутилен-дивинильная и дивннильная фракци) , движущиеся противотоком к поглотительному раствору. После подогрева в теплообменнике (4) насыщенный дивинилом поглотительный раствор подается на предварительную десорбцию в аппарат (5), рецикловый дивинил из которого подается В колонну (3). В колонне (6) происходит окончательная десорбция дивинила. Расходы фракций и поглотительного раствора на колонну (1) и на перетоках колонн стабилизируются регуляторами расхода (7—13). Расходы поглотительного раствора на перетоках колонн (1, 2, 3) корректируются по уровню в кубах колонн регуляторам и уровня (14, 15, 16). Регулируется температура на входе в аппарат предварительной десорбции. [c.235]

Ацетиленовые соединения (I), Нг Олефины Ni на кизельгуре 0,5 ч , исходное сырье бутилен-дивинильная фракция газов пиролиза нефтепродуктов, содержащая 0,077— 0,082% I, Нг I = 10—13 1, степень гидрирования I — 90%, дивинила — 8% (2310J [c.916]

При двухстадийном дегидрировании технологический процесс слагается из следующих основных операций дегидрирование бутана до бутилена охлаждение, компрессия, конденсация и выделение бутан-бутиленовой фракции из продуктов реакции (ректификацией и абсорбцией) разделение бутан-бутиленовой смеси дегидрирование бутилена охлаждение, компрессия, конденсация и выделение бутилен-дивинильной фракции разделение бутилен-дивиниль-ной смеси. На заводах в СССР дегидрирование бутана до бутилена проводят на установках с циркулирующим пылевидным катализатором для дегидрирования бутилена применяют адиабатические реакторы с неподвижным катализатором, подвод тепла осуществляют за счет разбавления бутилена перегретым водяным паротм. Некоторые промышленные катализаторы, используемые для дегидрирования бутилена, необходимо периодически регенерировать, другие длительное время сохраняют свою активность [10]. [c.10]

Выделен, дивинила из бутилен-дивинильной фрак. мет. хемосорб. 105 [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология