Восстановление в гидрометаллургии

Методы извлечения металлов из руд определяются химическим составом последних. Извлечение металлов производится при высоких температурах, в отсутствие воды (пирометаллургия) или в водной среде, т. е. в растворах (гидрометаллургия). С химической точки зрения реакции получения металлов по существу сводятся к реакциям окисления — восстановления. [c.228]

Гидрометаллургия в основном сводится к двум важнейшим операциям первая имеет целью получить водный раствор природных руд, т. е. раствор солей данного металла, и по возможности освободить его от примесей (например, приготовление растворов солей меди, цинка, серебра, золота) вторая операция состоит в выделении из раствора чистого металла или его соединения, которое далее подвергается пирометаллургической обработке. Так, для получения чистого золота из золотоносного песка последний обрабатывают раствором цианистого калия при этом золото переходит в раствор в виде комплексного цианистого соединения из раствора цианистого соединения золото извлекается восстановлением его металлическим цинком. Таким же путем получают серебро. Так же производится и аффинаж (очистка) платиновых металлов, производимый исключительно химическим путем, а также извлечение олова из старой жести хлором. [c.229]

Можно привести и другие примеры восстановления ионов металлов органическими веществами. Золь ванадиевой кислоты фотохимически восстанавливается этанолом в кислой среде. В гидрометаллургии для восстановления платины применяют щавелевую кислоту (150—200 г на 1 кг сырой платины), а для селективного восстановления иридия в присутствии платины используют сахар. На основе разложения органических соединений в процессах окисления-восстановления могут быть созданы новые эффективные способы осаждения и разделения ценных элементов. [c.103]

Гидрометаллургия. Процессы восстановления металлов из водных растворов их солей относятся к области гидрометаллургии они осуществляются при обычных температурах, причем восстановителями могут служить или сравнительно более активные металлы, или электроны катода при электролизе. Процессы катодного восстановления металлов как из растворов, так и из расплавов называют электрометаллургическими. [c.275]

Полимерные окислительно-восстановительные системы могут быть использованы для полного удаления из воды растворенного кислорода очистки растворов от перекисных соединений и галогенов получения перекиси водорода окисления и восстановления органических веществ выделения или разделения металлов в гидрометаллургии и для других целей [c.147]

В настоящее время еще трудно очертить границы применения ЭИ совместно с ионитами или самостоятельно. Однако, очевидно, что их применение не ограничится обескислороживанием воды. Можно представить применение ЭИ для удаления из воды или органических растворителей галогенов, перекиси водорода и других окислителей. Возможно применение ЭИ в ряде процессов органического синтеза в качестве катализаторов, а также для окисления или восстановления органических соединений. По-видимому, ЭИ будут использованы в аналитической и биологической химии в гидрометаллургии — для получения металлов из разбавленных растворов путем восстановления катионов с одновременной сорбцией полученных металлов. [c.8]

Среди известных преимуществ гидрометаллургии перед пирометаллургией по крайней мере четыре в последние годы стали наиболее важными. Первое — намного меньшее, чем в пирометаллургии, загрязнение окружающей среды. Достаточно сравнить пирометаллургический и гидрометаллургический методы переработки сульфидных руд. Кроме того, в ряде случаев (например, при переработке руд радиоактивных металлов) сравнение вообще невозможно, поскольку гидрометаллургический метод является единственно приемлемым. Второе — возможность создания автоматизированных систем управления процессами переработки руды, начиная от выщелачивания и кончая восстановлением металла. Третье — высокая экономичность гидрометаллургических методов переработки бедного сырья — труднообогатимых руд, шлаков и отвальных продуктов. Четвертое преимущество гидрометаллургии — большое разнообразие конечных форм товарного продукта, который может быть получен в виде компактного металла, разнообразных солей или специальных порошков — металлических, неметаллических, комбинированных. Особенно важна возможность получения порошкообразных металлов, применение которых является более экономичным и многосторонним. [c.5]

Гидрометаллургия. Процессы восстановления металлов из водных растворов их солей осуществляются при обычных температурах, причем B0 1 а повителями могут служить или сравнительно б( лее активные металлы, или же непосредственно электроны, выделяемые катодом при электролизе. При гидрометаллургическом восстановлении металлы обычно получаются в мелкораздробленном состоянии. Восстановлению из водных растворов могут подвергаться металлы не только из элементарных, ио и из комплексных ионов, например [c.237]

Способы очистни растворов от примесей разнообразны. В гидрометаллургии наиболее распространены два способа выделение примесей в виде труднораство римых соединений и контактное восстановление электроположительных ионов, загрязняющих раствор более электроотрицательным металлом. [c.363]

К безэлектролизным методам гидрометаллургии относится восстановление металлов из растворов их солей другими более активными металлами. Так получают, например, чистую медь [c.295]

Экстракционное разделение. Экстракция широко применяется в гидрометаллургии для извлечения и разделения редких и цветных металлов. По сравнению с другими гидрометаллургическими методами разделения экстракция имеет следующие преимущества пригодна для непрерывных процессов, которые легко контролировать и автоматизировать позволяет получать очень чистые продукты имеет высокую производител >иость. Недостатки применение больших количеств органических растворителей увеличивает пожароопасность производства относительно высокая стоимость экстрагентов ограничивает масштабы производства. Применение экстракции не всегда является оптимальным технологическим решением. Например, при получении металлического циркония без гафния восстановлением тетрахлорида был бы более пригоден процесс разделения, в котором безводные гСЦ и Hf I4 не превращаются в другие соединения [93, 94]. [c.331]

Получение М. Извлечение М. из прир. сырья и др. источников - область металлургии. Можно отметить двоякий характер технологии М. Технология железа, тяжелых цветных М., а также малых М. и большинства рассеянных элементов (халькофильных элементов) имеет металлургич. характер. Это означает, что конечный продукт получают без предварит, выделения к.-л. чистого соединения, что обусловлено сравнит, легкостью восстановления до М. как пирометаллургич. (см. Пирометаиургия), так и гидрометаллургич. (электролиз р-ров, цементация и т.п. см. Гидрометаллургия) путем. [c.54]

В гидрометаллургии меди при переработке упорных окисленных руд, содержащих хризо-коллу и диоптаз. В металлургии цинка, сурьмы и кадмия обжиг сопровождается переходом восстановленного металла 6 газообразное состояние в металлургии германия, молибде на, вольфрама и титана для получения чистого металла из [c.32]

Получают хром методами гидрометаллургии - электролизом концентрированных растворов СгОд или Сг2(804)з в серной кислоте либо методами пирометаллургии - восстановлением СГ2О3 алюминием в вакууме или в атмосфере водорода. При необходимости хром рафинируют знакомым нам иодидным методом. [c.347]

Такие простые восстановители, как ноны металлов переменной валентности нижних степеней окисления (Fe +, Sn +, Ti +, r +, o +), все еще не находят широкого применения для получения металлических покрытий химическим восстановлением. Это связано с тем, что процессы с их участием обычно не обладают достаточными автокаталитически-ми свойствами. Не применяется и такой удобный и широко распространенный в гидрометаллургии восстановитель, как водород. А он мог бы быть весьма полезным. Его применение позволяло бы получать чистые покрытия, а не сплавы, и продукт его окисления — вода не загрязняла бы применяемых для получения металлических покрытий водных растворов. [c.26]

Гидрометаллургия олова затруднена плохой растворимостью касситерита. Опыты предварительного восстановления оловянных концентратов водородом и последуюо.1,его выщелачивания дают обнадеживающие результаты в такой схеме переработки электролиз с нерастворимым анодом станет одной из важнейших операций. [c.227]

В зарубежной практике реакторы для гидрометаллургии цветных металлов изготовляются биметаллическими [1]. В качестве кислотостойкого слоя применяется низкоуглеродистая сталь 316 ЕЬС, содержащая 16—18% Сг, 10—14% N1, 2—3% Мо и 0,02—0,03% С. Она рекомендуется для изготовления реакторов кислотного вышелачивания природных и искусственных пирротинов [2], аммиачного выщелачивания сульфидных концентратов [1], восстановления меди, никеля и кобальта водородом и окисью углерода из слабокислых [3] и аммиачных растворов [1]. В гидрометаллургии цветных металлов в зарубежной практике используется также и титан [4]. [c.62]

На П Женевской конференции по мирному использованию атомной энергии были представлены три доклада, посвященные использованию ионитовых мембран в гидрометаллургии урана. Мейсон и Парси [11] и Хиггинс, Нейл и Мак-Ниис [12] применяли катионитовые мембраны для электрохимического восстановления шестивалентного урана до четырехвалентного из солянокислых и солянофторидных растворов. [c.111]