Платина сырая, состав

Основными критериями для оценки катализаторов служат объемная скорость подачи сырья, выход стабильного риформата (катализата), октановое число продукта или выход ароматических углеводородов, содержание легких фракций в риформате, выход и состав газа, срок службы катализатора. При анализе работы установок, а также при выборе оптимального режима каталитического риформинга надо иметь в виду следующее платина не только выполняет свои функции (дегидрирования-гидрирования), но и защищает прилежащие кислотные центры от закоксовывания, поэтому при низком ее содержании (менее 0,3%) катализатор быстро дезактивируется при недостаточных кислотных свойствах катализатора глубина ароматизации циклопентанов мала, и в катализате риформинга содержится много н-алканов, выход его велик, но октановое число невысокое при высоких кислотных свойствах катализатора парафиновые углеводороды в условиях риформинга изомеризуются настолько быстро, что уже в начальных стадиях процесса достигается равновесие парафины изопарафины и далее идет интенсивный гидрокрекинг. Кроме того, сильная кислотная функция ускоряет изомеризацию циклогексанов в циклопентаны, и реакция, идущая по схеме [c.140]

Кислотной функцией обладает носитель катализатора — окись алюминия. Кислотными свойствами катализатора определяется его крекирующая и изомеризующая активность. Эти свойства особенно важны при переработке сырья с большим содержанием парафиновых углеводородов (инициировании реакций гидрокрекинга и изомеризации парафинов, а также гидроизомеризации пятичленных нафтенов в шестичленные, что при последующем их дегидрировании приводит к образованию ароматических углеводородов). Для усиления кислотной функции катализатора в его состав вводят галоген. В последнее время с этой целью чаще применяют хлор, раньше и изредка сейчас —фтор, который также стабилизирует высокую дисперсность платины, образуя комплексы с ней и окисью алюминия. Преимущества хлора в том, что он в меньшей мере способствует реакциям крекинга это особенно важно в условиях жесткого режима. [c.139]

Носителем дегидрирующей функции обычно является металл УН1 группы периодической системы. В качестве дегидрирующего комнонента применяют главным образом платину [12, 36], молибден [61] и никель [13]. Кислотная функция чаще всего присуща носителю, обычно окиси алюминия, которая может быть предварительно подвергнута кислотной обработке. Состав и способ приготовления катализатора, обладающего требуемым оптимальным сочетанием свойств, определяется главным образом характеристиками сырья, которое будет перерабатываться на данной установке. [c.185]

Платино-рениевые катализаторы характеризуются повышенной стабильностью, что способствует удлинению цикла работы реакторов, повышают степень ароматизации сырья, незначительно снижают активность при закоксовывании в процессе работы. Дальнейшее усовершенствование в области производства катализаторов идет по линии получения /полиметаллических катализаторов, в состав которых, кроме платины, входят иридий, германий, свинец и др. Циркулирующий водородсодержащий газ должен содержать не менее 80% объемн. водорода. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью [36] для катализаторов (в м м ) платинового 700—2300 оксида молибдена 350—1400 оксида хрома 1000 молибдата кобальта 640. [c.174]

Принципы переработки сырья, содержащего платиновые металлы. Выделение, разделение и очистка платиновых металлов — сложнейшая задача технологии неорганических веществ. Рассмотрим один из возможных путей переработки самородной, так называемой шлиховой, платины. В состав шлиховой платины входят следующие компоненты. [c.159]

МПа (и даже 1,05 МПа) на катализаторах, содержащих 0,35 и 0,6% (масс.) платины. На них получают риформинг-бензин с октановым числом 100—105. При катализаторе НО-451 (сырье — фракция 70— 154 °С плотностью 736 кг/м углеводородный состав парафиновых —51, нафтеновых — 43 и ароматических —6% об. жесткость режима — получение катализата с октановым числом 100 по ИМ мольное соотношение водород сырье=6 1 массовая скорость подачи сырья 2,5 ч ) влияние рабочего давления характеризуется следующими показателями [125] [c.186]

Малая стоимость катализатора является также одной из важных его характеристик, хотя стоимость израсходованного катализатора (потери его) составляет, как правило, незначительную часть себестоимости продукта. Снижение себестоимости контактных масс достигается в основном заменой дорогостоящих металлов (например, платины, серебра и др.), входящих в состав контактных масс, менее активными, но и более дешевыми (оксидами железа, хрома, ванадия и т. д.) [22]. Тонкое диспергирование катализатора на носителе также позволяет снизить стоимость [41 ]. Такого же эффекта можно достичь, применяя более рациональные технологии катализаторов с более полным использованием всех видов сырья и интенсивной непрерывно работающей аппаратуры [2, 17, 19]. [c.53]

Иногда эти минералы встречаются самостоятельно, чаще же осмистый иридий входит в состав самородной сырой платины. Основные запасы этих минералов сосредоточены в СССР (Сибирь, Урал), США (Аляска, Калифорния), Колумбии, Канаде, странах Южной Африки. [c.205]

Иногда эти минералы встречаются самостоятельно, чаще же осмистый иридий входит в состав самородной сырой платины. Основные запасы этих минералов сосре- [c.167]

Малая стоимость катализатора — определяющий фактор как для неподвижного, так и для взвешенного слоя, несмотря на то, что стоимость израсходованного катализатора (потери его) составляет, как правило, лишь незначительную часть себестоимости продукта. Снижение себестоимости катализатора достигается в основном заменой дорогостоящих металлов (например, платины, серебра), входящих в состав контактных масс, менее активными, но и более дешевыми (оксидами железа, хрома, ванадия и т.д.). Тонкое диспергирование катализатора на носителе также позволяет снизить стоимость. Большое значение в стоимости катализаторов имеет рационализация технологии, полное использование всех видов сырья, применение современной, интенсивной, непрерывно работающей аппаратуры [2]. [c.55]

Условия проведения процесса зависят от химического состава сырья если в сырье преобладают парафины, то процесс проводят под давлением водорода 1,5—2,0 МПа при 470—520 "С, а если нафтены, то при 3,0—4,0 МПа и той же температуре. Объемная скорость подачи жидкого сырья обычно составляет 1—3 Ч , мольное соотношение сырье водород= 1 (2-1-10). В последние годы в промышленности стали использовать новые, полиметаллические катализаторы, в состав которых наряду с платиной входят такие металлы, как рений, иридий, магний, осмий, золото и др. Применение катализаторов этого типа для проведения каталитического риформинга позволило снизить давление процесса до 0,7—1,0 МПа и перерабатывать сырье с содержанием парафинов до 90%. [c.63]

Катализаторы. Катализаторы риформинга относятся к классу окисно-металлических катализаторов, приготовленных нанесением небольшого количества металла на огнеупорный носитель. На первом этапе развития процесса применялись монометаллические катализаторы — алюмоплати-новые. Современные катализаторы — полиметаллические, представляют собой оксид алюминия, промотированный хлором, с равномерно распределенными по всему объему платиной и металлическими промоторами (рений, кадмий). На отечественных установках риформинга применяются, как отечественные катализаторы типа КР, ПР, REF, так и зарубежные типа R (выпускается фирмой ЮОП, США) и типа RG (производится французской фирмой Прокатализ ). Для обеспечения долговременного цикла работы эти катализаторы требуют тщательной подготовки сырья. Сырье должно быть очищено от сернистых, азотистых и кислородосодержащих соединений, что обеспечивается включением в состав установок риформинга блоков гидроочистки циркулирующий в системе водородосодержащий газ (ВСГ) должен быть тщательно осушен. [c.147]

Цеолитные катализаторы гидрокрекинга, применяемые в СССР, содержат различные формы цеолита Y, в состав которых в качестве гидрирующего компонента входит платина, палладий, никель или вольфрам [38]. Эти катализаторы используют в следующих процессах (в масштабе пилотных установок) гидрокрекинг бензина для производства сжиженных углеводородных газов С3-С5 и изопарафинов (сырье для получения изопрена) гидрокрекинг вакуумного газойля для производства бензина, реактивного и дизельного топлива гидрокрекинг и изомеризация парафинов для производства высокоиндексных масел. [c.23]

Платина и палладий, входящие в состав катализаторов изомеризации, отравляются серой. Поэтому содержание серы в сырье должно быть, как правило, менее [c.50]

Кислотные свойства катализатора определяют его крекирующую и изомеризуюшую активность, а также глубину превращения сырья. Для усиления кислотной функции катализатор, как правило, промо-тируют галогеном, что способствует замедлению реакции крекинга, стабилизует высокую дисперсность платины. В качестве кислотного промотора в состав АП—56 входит фтор, остальные отечественные катализаторы промотированы хлором. [c.10]

Платина и палладий, входящие в состав катализаторов изомеризации, отравляются серой. Поэтому содержание серы в сырье должно быть, как правило, менее 0,002% масс. Катализаторы на основе цеолитов более стойки к отравлению серой. Если кислотным компонентом катализатора является окись алюминия, активированная галоидом, то сырье нужно тщательно осушать, так как вода снижает кислотную активность катализатора, вытесняя из него галоид содержание воды в продукте, поступающем в реактор, не должно, как правило, превышать Ы0 %- Для восполнения потерь галоида к сырью добавляют немного (порядка десятитысячных долей %) галогеноорганических соединений. Для катализаторов на основе цеолитов допускается содержание воды в сырье до ЫО-2% в этом случае вода блокирует кислотные активные центры, и отравление обратимо. [c.241]

Перспективы развития процесса. В нашей стране промышленно освоен процесс высокотемпературной изомеризации пеитаиа на катализаторе ИП-62 (платина на фторированной окиси алюминия) при 380—400 °С. При этих температурах степень превращения пентана в изопентан ограничена условиями термодинамического равновесия и составляет 50—55% (масс.) за проход. Значительно более высокой степени превращения можно добиться, если проводить процесс при 100—150 °С. Кроме того, при низких температурах заметно увеличивается степень превращения н-гексана в высокооктановые изомеры — диметилбутаны. Это позволяет расширить ресурсы сырья, подвергнув изомеризации фракцию н. к. —70 °С, в состав которой наряду с пентанами входят гексаны — нормальный и изо. ВНИИНефтехимом создан катализатор НИП-74, на базе которого будут создаваться установки низкотемпературной изомеризации в нашей стране. [c.310]

Из крупных работ, выполненных в первой половине XIX века, необходимо отметить исследования профессора Казанского университета К- Клауса по химии металлов платиновой группы. В этот период на Урале были обнаружены месторождения платиновых металлов. Образцы сырой платины были переданы для подробного исследования в ряд крупных западноевропейских лабораторий, в том числе в лабораторию Берцелиуса. Однако Берцелиус, как и другие химики, не обнаружил в этих образцах ничего нового. Эти же исследования проводились в Казанском университете, где Клаус в течение двух лет тщательно разделял элементы, входящие в состав сырой платины. В 1844 г. он выделил новый элемент, названный им рутением (Ruthenia означает по латыни — Россия). [c.12]

Хотя все промышленные платиновые катализаторы в известной степени сходны, детали и точная методика приготовления, состав и способы применения строго засекречены. Стоимость катализатора определяется главным образом содержанием платины. Общая стоимость платиновых катализаторов изменяется от 13,2 до 30,8 долл1кг из них за счет регенерации платины можно получить 6,6—22 доллЫг. Средний срок службы катализатора равен 17,5— 35 сырья на 1 кз катализатора, хотя в литературе отмечаются случаи, когда срок службы достигал 70 м кг катализатора. [c.186]

Гидрокрекинг выполняет ту же функцию, что и каталитический крекинг высокомолекулярного сырья, а также улучшает групповой состав продуктов. Его проводят под давлением нескольких десятков мегапаскалей при использовании бифункционального катализатора, который содержит как кислотные, так и гидрогенизационные активные места. Каталитический риформинг превращает нафту, содержащую ларафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды в высокооктановый бензин на таком бифункциональном катализаторе как платина, [c.169]

Фирмой Esso разработан полиметаллический катализатор КХ-130, избирательность которого такая же, как платиновых и платинорениевых контактов, но его активность, оцениваемая по объемной скорости, в 2—3 раза выше (в зависимости от характеристик сырья и рабочих условий) [112]. Поэтому одинаковый объем риформинг-бензина удается получить при меньшем количестве катализатора в системе. По данным [173], в состав контакта входят платина, иридий и, возможно, третий компонент. В конце 1982 г. суммарная мощность установок пауэрформинга была более 238,5 тыс. м /сут [93]. Последняя установка пауэрформинга пущена в 1977 г. на нефтеперерабатывающем заводе фирмы Еххоп (США) [111]. [c.61]