Выбор способа обезжиривания

Выбор способа обезжиривания зависит от состава жировых загрязнений и материала изделий. [c.17]

Прп выборе способа обезжиривания и матирования подлежащей металлизации поверхности, а также типа грунтовочного или покровного лака в случае применения термопластов следует учитывать их растворимость в различных растворителях (табл. 3). [c.13]

Обезжиривание. Обезжириванием удаляют небольшие, главным образом масляные и жировые, загрязнения с поверхностей деталей в щелочных растворах, органических и эмульсионных составах. Выбор способа обезжиривания зависит от характера, состава и степени загрязнения, габаритных размеров очищаемых изделий, требуемой степени очистки и других факторов. [c.188]

Выбор способа обезжиривания [c.192]

Основным фактором, который следует учитывать при выборе способа обезжиривания — водной очистки или обработки растворителем, очевидно, является природа удаляемого загрязне- [c.192]

Выбор способа обезжиривания зависит от требований, предъявляемых к чистоте и геометрической форме деталей и от допустимых затрат на их очистку. [c.72]

Выбор того или иного способа обезжиривания опре деляется конструктивными особенностями обезжиривав мого изделия. Основным условием эффективного прове дения процесса обезжиривания является обеспечение омывания растворителем всей поверхности изделия. [c.207]

Травление производится химическими и электрохимическими способами. Выбор способа травления зависит от характера и толщины покрывающих металл окислов. Вид травителя определяется характером его химического взаимодействия с окислами данного металла. Качество травления находится в прямой зависимости от качества удаления с поверхности изделий жировых загрязнений, поэтому травление следует проводить после операции обезжиривания. [c.125]

Обезжиривание. При декоративном хромировании по подслою производится электролитическое обезжиривание по обычной технологии. Детали, подлежащие износостойкому хромированию, также могут обезжириваться электролитически, кроме деталей из высокопрочных сталей, для которых допустимо только химическое обезжиривание. Если после предварительного обезжиривания или последующих операций деталь имеет значительные загрязнения, то она может обезжириваться повторно в горячем щелочном растворе или путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. Если на хромируемой поверхности нет заметных загрязнений, то можно, не производя специального дополнительного обезжиривания, освежить хромируемую поверхность шкуркой непосредственно перед загрузкой деталей в ванну. Выбор способа подготовки поверхности связан с особенностями деталей, их монтажом на приспособлениях, наличием изоляции и дополнительных анодов. [c.57]

Клеевое соединение — сложная система, качество которой зависит от многих факторов. Преимущества этого способа соединения бесспорны, однако клеевым соединениям присущ и ряд недостатков. Во-первых, это в ряде случаев недостаточная прочность, обусловленная возникновением слабого пограничного слоя. Причины образования такого слоя следующие неправильная технология склеивания (отсутствие обезжиривания, неправильный выбор способа нанесения, низкая температура в случае клеев-расплавов и т. п.) неправильный подбор материалов плохая смачиваемость субстрата концентрация напряжений в соединении, вызванная наличием пустот в клеевом слое, образовавшихся при нанесении, в частности из-за неровностей поверхности субстрата неравномерность клеевого слоя по толщине, которая может быть вызвана недостаточным давлением при отверждении, плохим нанесением, высокой вязкостью клея, неравномерной дисперсностью наполнителя и т. п. несоответствующей толщиной клеевого слоя, обусловленной высокой или очень низкой вязкостью клея, неправильной фиксацией соединения его неправильной конструкцией скрытыми дефектами в склеиваемых материалах (полости, трещины, внутренние напряжения и т. д.). [c.40]

Выбор способа обработки зависит от размеров и числа обезжириваемых деталей, стойкости материала к данному составу при данной температуре, эффективности обезжиривания выбранным способом и т. д. [c.64]

Ввиду большого ассортимента обезжириваемых материалов и разных видов загрязнений существует несколько методов обработки поверхности. Если исключить грубый механический, термический и электротермический методы, то основными промышленными способами обезжиривания останутся промывка водными растворами щелочей или эмульсий либо хлорорганическими растворителями. Часто на предприятиях металлообрабатывающей, оптической и других отраслей промышленности возникают затруднения в выборе метода обезжиривания. Поэтому для правильного выбора следует учесть положительные и отрицательные стороны каждого способа. [c.192]

Способ обезжиривания, принимаемые меры обеспечения безопасности, выбор растворителя, контроль чистоты растворителей и степени очистки поверхностей от масел и жиров принимаются в соответствии с существующими требованиями Обезжиривание оборудования, работающего в среде кислорода , (см. гл. УП1). Необходимо следить за чистотой каналов, в которых проложены трубопроводы, и продувать их воздухом не реже одного раза в сутки. [c.144]

В литературе описано большое число практических рекомендаций по выбору оптимального способа подготовки субстрата к склеиванию. На практике обычно ограничиваются наиболее доступными из них — обезжириванием (обработка инертным растворителем),механической (обработка абразивами) или химической активацией поверхности субстратов (обработка окислителями). [c.87]

Способы очистки и обезжиривания поверхности подробно рассмотрены в гл, ХП1. Для подготовки поверхности под окраску можно использовать любой из описанных способов, выбор их определяется местными условиями и наличием оборудования. [c.510]

Промывка. После каждой подготовительной операции детали тщательно промывают водопроводной (питьевой) водой, чтобы освободить их поверхность от остатков загрязнений и химических реагентов. Для промывки применяют теплую воду (40—50 °С)—после операций обезжиривания, хромирования, горячую воду (70—90 °С —перед сушкой деталей (кроме хроматированных цинковых и кадмиевых покрытий) и воду при комнатной температуре — во всех остальных случаях. Промывку проводят одноступенчаткм или двухступенчатым противоточным и трехступенчатым противоточным (каскадным) способами. При выборе способа промывки следует учитывать экономное расходование воды и улучшение качества подготовки деталей перед покрытием. [c.280]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

К таким процессам относится обезжфивание металлических изделий, технико-экономические факторы становятся определяющирли, / 0 с самого рлчала разработки, т.е. с выбора растворителя, способа обезжиривания и,- конечно, с учетом различных отходов и методов их утилизации. [c.126]

После каждой подготовительной операции детали тщательно промывают в водопроводной (питьевой) воде, чтобы освободить их поверхность от остатков загрязнений и химических веществ. Для промывки применяют теплую воду (40—59 °С) — после операций обезжиривания, хроматирования, горячую воду (60—90 °С) — перед сушкой деталей (кроме хрома-тированных цинковых и кадмиевых покрытий) и воду комнатной температуры — во всех остальных случаях. Промывку проводят по одноступенчатому, двухступенчатому противоточному и трехступенчатому противоточпому (каскадному) способам. При выборе схемы промывки следует заботиться об экономном расходе воды и улучшении качества отмывки деталей перед покрытием. При противоточной промывке уменьшается расход воды в 5—6 раз по сравнению с одноступенчатой промывкой. [c.142]

Технологический процесс химической металлизации пластических масс и используемая аппаратура (табл. 13) подобны применяемым при нанесении гальванических покрытий [75]. Выбор оборудования определяется способом металлизации и технологическими и экономическими соображениями масштабом производства, степенью его механизации, размерами отделываемых изде.лий и требованиями, предъявляемыми к их качеству, стремлением к уменьшению трудоемкости процесса и себестоимости изделий, упрощению технологии, переводу процесса на непрерывный режим, сокращению производственных площадей и т. д. Важно выбрать такое оборудование, на котором можно последовательно проводить несколько процессов. В этом случае существенно уменьшается количество передач изделий с одной операции на другую. Например, вращающийся барабан (см. рис. 10), первоначально предназначенный для матирования, можно приспособить для очистки, обезжиривания, промывания, сенсибилизации и даже серебрения, а подвески (рис. 21) использовать не только при лакировке и сушке изделий, но и для передачи их из одной ванны в другую в течение всего процесса. [c.49]

В предлагаемой вниманию читателей книге достаточно подробно изложены физико-химические свойства хлорорганиче-ских растворителей, способы их получения, позволяющие сделать научно обоснованный выбор в пользу того или иного метода. Знание свойств и возможностей хлорорганических растворителей — моющей способности и эксплуатационных характеристик — позволит квалифицированно подойти к вопросу выбора растворителя для его использования в конкретной отрасли промышленности. Поскольку наиболее массовое использование хлорорганические растворители нашли в процессах обезжиривания и химической чистки, в книге уделено большое внимание рассмотрению именно этих областей их применения. [c.4]