Повышение подачи компрессорных установок

Промышленная эксплуатация компрессорной установки с подачей азота при повышенном давлении обеспечивает использование газгольдера, стабилизацию повышенного давления на всасывании, надежную эксплуатацию и увеличение производительности и экономичности работы компрессоров. [c.150]

В технологической схеме компрессорной установки с турбокомпрессором (фиг. 48) отсутствует маслоотделитель, так как воздух, сжимаемый в турбокомпрессоре, не соприкасается с маслом и не содержит частиц масла. Для турбокомпрессорной установки воздухосборник также не всегда требуется, так как турбокомпрессор в известных пределах характеристики саморегулируется при снижении расхода сжатого воздуха и повышении давления в сети уменьшаются количество засасываемого воздуха и его подача в пневмосеть. Пиковые нагрузки на компрессорную станцию восполняются за счет аккумулирующей способности воздухопроводов, имеющих большую емкость. [c.99]

Средства автоматизации включают в себя приборы контроля за параметрами работы компрессорной установки (показывающие, сигнализирующие и записывающие), приборы блокирования и средства защиты, позволяющие 1) отключать привод при превышении температуры газа после каждой ступени сжатия, повышении температуры подшипников скольжения, падении давления в циркуляционной смазочной системе, уменьшении подачи охлаждающей воды, повышении давления на нагнетании сверх допустимого значения, при коротком замыкании и повреждении электропривода и системы управления 2) местный или дистанционный пуск установки на холостом ходу и последующий вывод на рабочий режим 3) пуск охлаждающей воды из коллектора 4) разгрузку компрессора без останова при превышении давлением нагнетания допустимого значения. [c.36]

Задачей испытания компрессорной установки является проверка параметров, режимов работы, технического состояния, определение путей повышения подачи, экономичности и безопасности работы компрессора и вспомогательного оборудования. [c.54]

Вследствие понижения температуры вспышки смазочного масла с увеличением давления температура сжатого газа не должна быть выше 160° С в одноступенчатых компрессорах и 140° С в многоступенчатых. Водяное охлаждение стенок и крышек цилиндров компрессора при хорошей циркуляции воды может обеспечить снижение температуры сжатого газа до необходимой температуры только при 4—6-кратном сжатии. При более высокой степени сжатия необходимо устанавливать промежуточные выносные холодильники для газа после каждой ступени сжатия. Сконденсированная жидкость (во избежание разрушительных гидравлических ударов) непрерывно или периодически выводится из холодильников. Водяное охлаждение включается до пуска компрессора. При прекращении подачи воды необходимо немедленно остановить компрессор. Крупные компрессорные установки снабжаются автоматической сигнализацией и блокировочными устройствами, выключающими установку при повышении температуры обратной воды выше предусмотренной по регламенту. Количество и температуру воды рассчитывают по тепловому балансу. Недопустимо соединение нескольких параллельных отводов воды от разных ступеней компрессора или от разных компрессоров в одну трубку с общим сливом в воронку, так как при этом может остаться незамеченным отсутствие воды в одном из объектов охлаждения. Для маломощных установок на случай внезапного прекращения подачи воды из сети создают в специальном напорном резервуаре запас воды, обеспечивающий выключение машины вручную после сигнала. [c.334]

Воздуходувная станция оборудована компрессорами. Машинист должен контролировать температуру, давление сжатого воздуха, температуру окружающей воды и непрерывное ее поступление к компрессорам. Предохранительные клапаны работающего компрессора, холодильников и воздухосборника ежемесячно проверяются — открываются под давлением. Нагнетатель должен быть немедленно отключен в следующих случаях при непрерывно увеличивающемся нагреве каких-либо частей компрессорной установки при повышении выше допустимого давления на нагнетательной линии и в цилиндре низкого и высокого давления при внезапном прекращении или уменьшении подачи охлаждающей воды при появлении стука, ударов в нагнетателе или двигателе, при повышении температуры сжатого воздуха выше нормы. [c.48]

Наряду с автоматическим регулированием производительности в компрессорных установках применяют автоматы 1) для разгрузки компрессора при пуске 2) для спуска воды из холодильников и масло-водоотделителей 3) для открытия и закрытия подачи охлаждающей воды 4) для блокирования приводного двигателя при отсутствии подачи смазки или прекращении подачи воды 5) для защиты электродвигателя от перегрузки или короткого замыкания 6) для сигнализации (оптической или акустической) при недопустимом повышении давления нагнетания, или температуры, при прекращении подачи охлаждающей воды и подобных причинах, могущих вызвать аварию. [c.293]

Воздушные компрессорные установки (компрессоры) испытывают под нагрузкой при рабочем давлении. Превышение рабочего давления при испытании не допускается. Нагружать компрессоры нужно в несколько этапов, постепенно повышая давление. Степень повышения давления и время работы компрессора при этом давлении указывают в инструкции завода-изготовителя. На всех режимах необходимо тщательно следить за работой клапанов, сальников, штоков. В процессе испытаний следует непрерывно проверять давление и температуру воздуха по ступеням, давление и подачу воды ко всем местам, предусмотренным конструкцией оборудования компрессорной установки, проверять работу циркуляционной системы смазывания, температуру коренных подшипников и других трущихся поверх- [c.104]

Компрессорная установка укомплектована системой автоматизации, которая обеспечивает пуск и остановку со щита контрольно-измерительных приборов дистанционный и автоматический пуск разгрузку компрессора при пуске и остановке продувку холодильников и влагомаслоотделителей, ступенчатое изменение производительности компрессора 100—50—О % путем автоматического изменения частоты вращения и выключения двигателя. Предусматривается отключение двигателя при прекращении подачи воды, повышении давления газа в картере и по ступеням, падении давления масла и отсутствии продувки электродвигателя. [c.331]

Элементы и принципиальная схема крупномасштабной технологии СОг-В наиболее общем виде технологический комплекс по использованию СО2 для повышения нефтеотдачи включает источник реагента установку по обогащению реагента установку подготовки реагента к перекачке хранилище углекислого газа у головных сооружений системы магистрального транспортирования систему магистрального транспортирования в составе головной перекачивающей (насосной или компрессорной) станции, промежуточных перекачивающих (насосных или компрессорных) станций, линейной части трубопровода, узлов приема—запуска разделителей и др. хранилище углекислого газа у потребителя блок агрегатов высокого давления для закачки двуокиси углерода в пласт распределительные пункты двуокиси углерода нагнетательные скважины для подачи СО2 в нефтяной пласт систему сепарации и подготовки углекислого газа, поступающего из пласта вместе с продукцией скважины трубопровод для подачи подготовленного на промысле углекислого газа в систему закачки другие системы (защиты от коррозии и гидратов, контроля и управления, техники безопасности и охраны природы). [c.165]

При опорожнении сухих газгольдеров или подаче водорода из мокрых газгольдеров необходимо обеспечить повышение давления водорода до величины, с которой он должен поступать на установки риформинга (порядка 4,0 МПа). Поэтому в состав водородного хозяйства включается специальная компрессорная. Для сжатия водорода целесообразно применять компрессоры производительностью 300 м /ч и давлением в нагнетательной линии до 7,0 МПа. [c.272]

Как следует из приведенных данных, снижение давления с 10 до 2 МПа увеличивает влагосодержание газа более чем в 4 раза, а повышение температуры с 10 до 40 °С почти в 7 раз. Соответственно возрастает количество циркулирующего диэтиленгликоля, расход пара на его регенерацию, электроэнергии на подачу гликоля в абсорбер и создание вакуума (рис. 7.5). Возникает необходимость увеличить поверхность конденсатора-холодильника паров воды, а также сечения абсорбера и десорбера. Поэтому рационально сооружать установки осушки после дожимных компрессорных станций. В эксплуатационных затратах на осушку газа потери диэтиленгликоля (42—75 %) и расход водяного пара (52—21 %) составляют большую долю. [c.108]

Основны.м агрегатом установки являются реакционные камеры, к ко-торы.м предъявляются особые требования об обеспечении гибкой регулировки температурного режима. В. момент регенерации катализатора, во избежание чрезмерного повышения температуры, что губительно действует на катализатор, практикуется внутреннее охлаждение реакционного пространства расплавленными солями, циркулирующими по трубам. Давление, применяемое при крекинге, Расходуется на преодоление сопротивлений слоя катализатора и последующей аппаратуры и не превышает 1—1,5 иг, что является значительным преимуществом по сравнению с другими видами крекинга. Коксообразование при крекинге достигает 2—3,5 проведение регенерации при температурах порядка 500—550 С требует значительного расхода воздуха для выжигания кокса во избежание повышения температуры. Обычно расход воздуха на существующих американских установках составляет 5—6-кратное количество его по сравнению с теоретическим. Это обстоятельство заставляет снабжать установки каталитического крекинга мощны.ми компрессорны.ми установками для подачи воздуха. Мощность последних на некоторых заводах доходит до 2000—2500 воздуха в минуту. [c.637]

Газ с газового промысла по газосборным сетям поступает на головные сооружения, откуда после осущки и очистки направляется в магистральный газопровод. По линии газопровода для отключения отдельных его участков устанавливают запорные устройства и продувочные свечи. Отключающие краны размещают через каждые 20—25 км, а также на берегах водных преград (при пересечении их газопроводом в две или более ниток) и у компрессорных станций. Продувочные свечи располагаются вблизи кранов, обеспечивая опорожнение отключаемых участков трубопроводов на время их ремонта. Вдоль трассы газопровода размещают противокоррозионные (катодные и протекторные) установки для защиты труб от коррозии, а также дома линейных ремонтеров (через каждые 20—30 км), имеющих телефонную связь между собой, с ближайшими компрессорными станциями и аварийно-ремонтными пунктами. В конце газопровода или его ответвления сооружают газораспределительную станцию (ГРС), предназначенную для подачи газа в распределительную сеть города или. промышленного предприятия. Составная часть магистрального газопровода — компрессорные станции предназначены для увеличения пропускной способности газопровода за счет повышения давления газа на выходе из станции путем его компримирования, а также для подготовки газа к транспорту. [c.245]

Для наблюдения за циркуляцией воды и ее температурой слив отработавшей воды ос ществляется без давления (с разрывом струи) в сливную открытую воронку, установленную в удобном для наблюдения месте. Крупные компрессорные установки снабжаются автоматической сигнализацией и блокировочными устройствами, останавливающими компрессор при повышении температуры отработавшей воды, выше предусмотренной регламентол . Во избежание образования отложений в системе жесткость охлаждающей воды допускается не более 7 мг-экв/л, а содержание в ней биологических и механических примесей не свыше 40 мг/л. Водяное охлаждение включается до пуска компрессора, прекращение подачи воды или стойкое повышение ее температуры рассматриваются как иредаварпй-ное состояние, и компрессор останавливают. [c.311]

Мощные компрессорные установки оборудуют системой автоматической сигнализации и электроблокировки, обеспечивающей остановку компрессора при падении давления на всасывающей линии ниже 0,107 МПа, прекращении подачи масла в цилиндры компрессора, а также хладоагента в холодильники, переполнении маслоотделителей, повышении давления или температуры на выходе из цилиндров компрессора выше предельно допустимых. [c.181]

Техника безопасности. Основную опасность при работе установки представляет пропан. Он взрывоопасен, его пары токсичны. Пропан находится под давлением, поэтому особое значение приобретает тщательная герметизация всего оборудования, аппаратуры, трубопроводов. Помещения насосной и компрессорной снабжаются автоматическими газоанализаторами все помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией. Установка снабжается пеногасительным устройством. Резкое увеличение скорости подачи пропана в колонны приводит к повышению давления в системе отпарки пропана. Поэтому увеличивать расход пропана надо плавно. [c.332]

В схемах аммиачных установок можно отключать компрессоры от одной группы камер и подключать их к другой по мере необходимости (в случае изменения у них тепловых нагрузок). Для этого на всасывающих трубопроводах установки предусматривают епеди-альные мосты трубных переключений с запорными вентилями. При верхней разводке трубопроводов компрессоров мосты трубных переключений у всасывающих трубопров одов чаще всего монтируют на одной из стен компрессорного помещения, где, кроме того, размещают всасывающие трубопроводы и трубные перемычки с запорными вентилями в местах и положениях, легко доступных и удобных для обслуживания. Чтобы надежно защитить компрессор от поступления жидкости в цилиндры в аммиачных системах с автоматическими приборами подачи жидкого аммиака или системах с увеличенными теплопритоками и удаленными на большие расстояния приборами охлаждения всасывающие трубопроводы снабжают отделителя и жидкого аммиака, которые размещают перед компрессорами. При монтаже системы оснащают защитными приспособлениями, которые улавливают жидкий аммиак. У компрессоров их устанавливают в случае выброса жидкости из батареи во всасывающий трубопровод при неисправности приборов, регулирующих подачу жидкости в батареи, или при вскипании аммиака в батареях при повышенных, даже кратковременных, теплопритоках к батареям. Эти отделители снабжают приборами сигнализации и защиты, останавливающими компрессоры при повышении уровня жидкости в отделителе выше допустимого. Монтаж обвязочных трубопроводов сложен, так как их выполняют с ответвлениями для присоединения к нескольким компрессорам. [c.142]

Взаимодействие основных объектов газовой промышленности выглядит следующим образом. Газ из продуктивных пластов пад действием пластового давления поступает на поверхность земли из специально пробуренных скважин, называемых эксплуатационными газовыми скважинами. Газ, выходящий из эксплуатационных скважин, содержит механические примеси (твердые частицы породы, частицы ржавчины, частицы твердого цемента), влагу, конденсат (на газоконденсатных месторождениях), а также на некоторых месторождениях — сероводород и ценный инертный газ — гелий. Большое количество сероводорода содержат газы Оренбургского и Астраханского газовых месторождений. Поэтому газ перед подачей в магистральный газопровод подвергают специальной промысловой подготовке, для осуществления которой газ от скважин по трубопроводам — шлейфам поступает на установку предварительной подготовки газа (УППГ), а затем на установку комплексной подготовки газа (УКПГ). На этих установках происходит очистка газа от механических примесей, удаление влаги из газа и отделение конденсата. Отделенный от газа конденсат направляют по трубопроводу на ГПЗ. При наличии в составе газа повышенных количеств сероводорода (5 % и более) и инертного газа — гелия газ перед подачей в магистральный газопровод поступает на ГПЗ, где его очищают от сероводорода и получают ценный инертный газ — гелий. Затем подготовленный газ направляют на головные сооружения и после этого на головную компрессорную станцию (ГКС). Назначение ГКС — создание начального давления в газопроводе до 7,5 МПа (в перспективе до 10—12 МПа) и подача в магистральный газопровод объема газа, отвечающего его пропускной способности. По трассе газопровода через каждые 100—150 км сооружают промежуточные компрессорные станции для поддержания необходимого давления по всей длине газопровода. В местах отвода от газопровода к населенным пунктам и промышленным предприятиям, а также в конце газопроврда устанавливают газораспределительные станции (ГРС), которые выполняют несколько функций снижают давление газа перед подачей его в городские сети и на промышленные предприятия дополнительно очищают, одорируют, т.е. вводят в его состав резко пахучие вещества — одоризаторы. Вблизи крупных потребителей газа (города с многомиллионным населением, крупные промышленные районы) сооружают станции подземного хра- [c.23]

Номограммы двух - и трехдорожечного диафрагменного измерителя в данном раз-деле иллюстрируют нестабильность потока, которая имеет место в результате действия газлифтных клапанов, т.е. при многоточечной инжекции газа, а также нестабильность потока, которая развилась в выкидной линии. Скважина А является примером установки с потоком в обсадных трубах. Управляемые эксплуатационным давлением (продуктами скважины) клапаны были установлены в скважине, когда наблюдалась резкая кавитация потока. Нижний конец колонны труб инжекционного газа был открыт для газлифтных операций, регистрация которых приведена на приложенных ниже номограммах. Ввод инжекционного газа в продуктовую колонну труб через нижний конец насосно-компрессорных труб прерывался периодически при повышении уровня продуктов в скважине. При прекращении подачи инжекционного газа в поток продукта скважины градиент гидродинамического давления в межтрубном пространстве обсадных труб увеличивался, а С- управляемые эксплуатационным давлением клапаны открывались в еще большей степени. Давление инжекционного газа в колонне труб небольшого размера для инжекции увеличивалось, а градиент гидродинамического давления в продуктовой колонне труб снижался до тех пор, пока уровень продуктов скважины в инжекционных насосно-компрессорных трубах не понижался достаточно, для обеспечения возобновления подачи инжекционного газа в продуктовую колонну труб, после чего цикл вновь повторялся. [c.372]