Диспергируемость определение

Ассортимент неорганических пигментов, применяемых для окрашивания полимерных материалов, довольно широк. В настоящем разделе рассматриваются пигменты, применяемые для окрашивания полимерных материалов в отечественной промышленности и за рубежом, включая и те пигменты, которые используются в незначительных количествах и перспективные. Сравнительная оценка свойств различных пигментов поможет потребителю выбрать пигмент с учетом условий его применения. Знание таких свойств пигмента, как термостойкость, светостойкость, диспергируемость (определенная в олифе или пентафталевом лаке) позволяет прогнозировать его поведение в данной полимерной среде. Однако при выборе пигмента для окрашивания конкретного полимерного материала необходимо проверить эти свойства в композиции, а также определить диспергируемость пигмента в этом полимере. Приведенные в данном разделе микрофотографии и спектральные кривые отражения пигментов в полном тоне и в смесях с цинковыми белилами дают представление о дисперсности, цвете и красящей способности пигментов. [c.60]

Одной из наиболее важных задач исследования процессов контактного теплообмена является определение величины поверхности контакта фаз, которая зависит от начального диаметра капли диспергируемой фазы. Решение этой задачи позволит вычислить средне-интегральные коэффициенты теплопередачи между теплоносителем [c.66]

Диспергируемость непосредственно характеризует склонность материала к аэрированию и псевдоожижению. Для определения диспергируемости рекомендуется прибор, состоящий из открытого сверху и снизу пластмассового цилиндра диаметром 100 мм, высотой 330 мм, установленного над стеклянным диском диаметром 100 мм на высоте 100 мм. [c.50]

Известно, что процесс эмульгирования и свойства эмульсий зависят от поверхностного натяжения фаз и межфазного натяжения гетерогенной системы. Поверхностное натяжение а является одним из основных параметров, определяющих диспергируемость системы. Чем ниже а, тем мельче капли эмульсии при определенном перемешивании и тем стабильнее система. [c.433]

Производства пигментированных ЛКМ, имеющие определенную жесткую технологическую схему, как правило, включающую диссольвер и бисерную мельницу (рис.5.3), вынуждены постоянно отходить от оптимальной для целей переработки рецептуры диспергируемых паст. Это связано, в первую очередь, [c.111]

Полное описание состояния смеси включает определение размеров, формы, ориентации и пространственного положения каждой частицы, ассоциата или капли диспергируемой фазы. В определенных случаях (например, для смесей с одинаковыми размерами частиц диспергируемой фазы) пространственное положение каждой частицы полностью характеризует состояние смеси. Предложенная Бергеном и др. [4] трехразмерная функция распределения концентрации приближенно описывает состояние смеси. Однако во многих случаях нет необходимости в полном описании смеси. На практике часто бывает достаточно использование простых методов. Наиболее распространена визуальная качественная оценка гомогенности смеси путем сравнения ее окраски с эталоном или оценка некоторых характерных физических свойств. Выбор того или иного метода оценки основан на знании природы компонентов и назначения смеси. [c.185]

Степень разделения 5 можно представить как величину определенного интеграла, вычисленного для функции, описывающей пространственное распределение коэффициента корреляции между объемными концентрациями диспергируемой фазы в соседних точках, отстоящих друг от друга на расстоянии г [c.194]

За эмульгирующую способность эмульгатора принимают максимальное количество дисперсной фазы, диспергируемое в данном объеме эмульгатора при определенных условиях. Эту способность количественно выражают в объемных процентах [c.80]

Было исследовано [102, с. 18-20] влияние степени карбонизации кокса на его диспергируемость до определенного значения удельной поверхности - 10 м /кг, поскольку при получении нефтяного кокса в обогреваемых кубах существует, как отмечалось выше, значительный градиент температуры. Причем, такой кокс без дополнительного обжига все шире используется в производстве. Авторы указанной работы установили отсутствие зависимости диспергируемости кокса на вибромельнице до промышленных значений дисперсности (10 м /кг) от температуры го предварительной обработки, вплоть до 1000 °С, что связано с преимущественным измельчением по трещинам, дефектам, тонким межпоровым стенкам, т.е. измельчение определяется макроструктурой кокса. Вместе с тем при более глубоком (длительном) по сравнению [c.160]

Испытание с помощью метиленовой сини служит для определения доли активной глины в буровом растворе или в образце сланца. При этом испытании измеряется общая катионообменная способность присутствующих глин. Его полезно проводить вместе с определением содержания твердой фазы для оценки коллоидных характеристик глинистых минералов. Аналогично можно выявлять характеристики частиц выбуренного глинистого сланца и оценивать степень его диспергируемости и [c.29]

Качественные критерии носят статистический характер [21]. Первый, наиболее простой способ состоит в определении дисперсии концентрации того ингредиента, который играет роль диспергируемой фазы. При этом общий объем смеси разделяют на достаточно большое число элементарных объемов и, пользуясь таблицей случайных величин, отбирают достаточно представительную выборку (обычно не менее 25 проб), которую направляют на химический анализ. Может быть установлена взаимосвязь величины дисперсии и какого-либо параметра смешения, например времени. Используют также фактор сравнительной неоднородности, представляющий собой отношение дисперсий в исследуемом и стандартном образцах (за эталон сравнения может быть принят образец, в котором достигнуто наилучшее распределение компонентов для данной системы). С увеличением степени неоднородности фактор неоднородности изменяется от 1 до оо. [c.468]

Определяют четыре основных параметра системы средний размер частиц распределяемой фазы, его дисперсию, дисперсию объемного содержания наполнителя по объему смеси, долю площади, занятой частицами диспергируемой фазы. Для определения первых двух параметров необходимо располагать информацией о реальных размерах частиц диспергируемой фазы и характере их распределения по объему оцениваемой партии смеси. [c.472]

Рассмотрим диспергируемый поток жидкости или газа при истечении из сопла в сплошную среду (рис.2.42) при невысоких скоростях истечения м>. В общем случае одна жидкость (ее плотность рд) должна быть диспергирована в другой (плотностью рс) пусть для определенности рд > рс и более тяжелая жидкость диспергируется (распределяется) в более легкой — этому случаю соответствует рис.2.42,а. Диспергирование происходит при истечении тяжелой жидкости из сопла диаметром /, причем ско- [c.241]

Опубликованные за последнее время работы [25—33, 190— 192] позволили установить определенную связь интенсивности эмиссии й химической природы диспергируемого полиэфира при статическом диспергировании и однократном изломе [c.58]

Газовые продукты разложения конденсированной фазы и диспергируемые частицы пороха являются основными компонентами несветящейся зоны пламени. Существование темной зоны прежде всего можно объяснить тем, что реакции окиси азота с промежуточными продуктами (СО, Нг и т. д.) сравнительно медленны и требуют определенного времени — периода индукции. Эти реакции также в сильной степени зависят от давления. К одним из воз-можны.х химических превращений в низкотемпературной зоне можно отнести и реакцию взаимодействия окиси азота с водородом [c.283]

Можно показать, что среднее значение концентрации диспергируемого компонента в пробе в точности совпадает с объемной (или весовой) долей этого компонента в общем объеме смеси Для суждения о том, является ли различие сравниваемых проб смеси случайным, или оно указывает на существование систематического отклонения, сравнивают среднее значение <7 и генеральную дисперсию с соответствующими величинами, определенными экспериментально. Сравнение возможно при соблюдении двух условий. [c.168]

Если известна величина относительного содержания диспергируемой фазы <7 (как это и бывает на практике), то для определения вероятности того, что реальная смесь является случайной, сравнивают отношение 5 /а , которое представляет собой критерий Пирсона деленный на число степеней свободы / (число проб минус единица), т. е. с табличными значениями. [c.168]

Учитывая, что величина скорости сдвига в каждом слое определяется как отношение разности скоростей на его границах к толщине слоя, можно получить следующее выражение для определения скорости сдвига диспергируемой фазы [c.174]

Анализ второй задачи следует производить, учитывая характер изменения концентрации диспергируемого компонента. Если известна сг — начальная дисперсия концентраций диспергируемого компонента и распределение времен пребывания компонент в смесителе, то задача сводится к определению оо — дисперсии концентраций диспергируемого компонента на выходе. [c.180]

Отправной точкой такого расчета является определение начальной флуктуации концентрации диспергируемого компонента. Обычно можно считать, что начальная концентрация диспергируемого компонента колеблется около какого-то среднего значения с переменной амплитудой б,- и периодом Тр. [c.180]

Статистический характер критериев, посредством которых оценивается качество смешения, предопределяет общую структуру методов их определения. Первый, наиболее простой способ состоит в определении дисперсии концентрации того ингредиента, который играет роль диспергируемой фазы. При этом общий объем смеси разделяют на достаточно большое число элементарных объемов и, пользуясь таблицей случайных величин, отбирают достаточно представительную выборку (обычно не менее 25 проб), которая направляется на химический анализ. [c.194]

Для определения первых двух параметров необходимо располагать информацией о реальных размерах частиц диспергируемой фазы и характере их распределения по объему оцениваемой партии смеси. 194 [c.194]

Проверка на гомогенность сводится к сравнению экспериментально определенных значений дисперсии концентраций диспергируемой фазы с характеристиками биномиального распределения. [c.204]

Случайный характер распределения можно проконтролировать, используя статистический критерий Пирсона ( хи-квадрат ). Обычно относительное содержание диспергируемой фазы q известно. Поэтому для определения вероятности того, что реальная смесь является случайной, сравнивают значения отношения s /o", которое представляет собой критерий Пирсона деленный на число степеней свободы / (число проб минус единица), т. е, с табличными значениями. Сравнивая результаты, полагают, что вероятность того, что отношение экспериментально опреде- [c.206]

Масштаб разрешения. Степень однородности смеси, оцениваемая приведенными выше критериями, существенно зависит от объема пробы, который должен превышать некоторый критический размер. Этот размер называют масштабом разрешения [22], определяя его как минимальный размер экспериментально исследуемой области, в которой наличие неоднородности делает смесь непригодной для практического применения. Так, если масштаб разрешения соизмерим с размерами черных квадратов на рис. VII. 1,6, то определить степень смешения оказывается практически невозможно. Статистическое определение минимальных размеров масштаба разрешения следует из неравенства (VII.5). Если средний размер частиц диспергируемой фазы равен D, то минимальный объем пробы l/min должен удовлетворять следующему очевидному условию [c.209]

Для определения дисперсии объемной концентрации диспергируемой фазы 5 разделим рабочий объем смесителя (пространство, занятое смесью) на достаточно большое число элементарных ячеек, размеры которых выберем тем не менее достаточно большими по сравнению с характерным размером степени измельчения, так чтобы величина грани элементарного объема превышала толщину полосы не менее чем в 10 раз (число частиц в такой ячейке равно Ш ). Затем пронумеруем все ячейки, присвоив каждой свой номер, определяющий ее местоположение в рабочем объеме смесителя. Далее по таблице случайных чисел отберем из общего числа ячеек достаточно представительную выборку (например, пятьдесят случайно расположенных ячеек). Поскольку координаты каждой из них известны, можно рассчитать содержание диспергируемой фазы внутри отобранных ячеек, а затем определить фактическую дисперсию концентраций достигнутую в результате однократного воздействия. Повторяя этот расчет после каждого акта воздействия, можно оценить как степень измельчения, так и степень однородности (индекс смешения), достигнутые при смешении. [c.217]

Отправной точкой расчета является определение начальной флуктуации концентрации диспергируемого компонента. Обычно [c.219]

Для определения первых двух параметров необходимо располагать информацией о реальных размерах частиц диспергируемой фазы и характере их распределения по объему оцениваемой партии смеси. Существующие методы оценки степени диспергирования основаны на том, что из отобранных по закону случайных чисел образцов изготавливаются тонкие пленки [46] или микротомные срезы [47—50], которые затем просматриваются в оптическом или электронном микроскопе. При выборе метода оценки следует предпочесть метод микротомных срезов, поскольку в этом случае исключаются дополнительная деформация и искажение формы частиц диспергируемой фазы, неизбежные при расплющивании образца между предметными стеклами микроскопа [49]. [c.232]

Вслсдствис недостаточной изученности процессов гидродинамического взаимодействия диспергируемой и сплошной фазы в полых колоннах и отсутствия м( тода теоретического определения оптимального размещения форсунок в них, при выборе способа орошення этих аппаратов руководствуются данными опыта эксплуатации, экспериментально установленными характеристи- [c.200]

В случае, когда процесс массопередачи лимитируется сопротивлением дисперсной фазы, переход от распылительной колонны к каскаду распылительных колонн — тарельчатой колонне — связан с выбором оптимального расстояния между тарелками. На первый взгляд наиболее выгодным с точки зрения массообмена является минимальное расстояние между тарелками, так как уменьшение времени контакта (расстояние между тарелками) приводит к увеличению среднего значения коэффициента массопередачи. Однако уменьшение расстояния между тарелками выгодно лишь до определенного предела. Дело в том, что в тарельчатой колонне как процесс массопереноса, так и химическая реакция происходят не во всем объеме между тарелками. Диспергирование на каждой из тарелок осуществляется нод действием разности удельных весов фаз, что требует наличия на каждой тарелке слоя скоагулировавшейся дисперсной фазы. Объем, занимаемый скоагулировавшейся дисперсной фазой, не принимает участия в процессе массопередачи и слабо участвует в химическом взаимодействии. При этом слой диспергируемой жидкости [c.257]

В контактном теплообменном аппарате диспергирование одной из фаз производится при помощи распылителя той или иной конструкции (сопла, перфорированные тарелки и т.п.). На выходе из распылительного устройства происходит дробление струи на множество капель. При этом в барботажном слое создается развитая поверхность контакта фаз. На струю жидкости, вытекающую из отверстия или насадки, действуют силы инерции и гравитации, силы вязкости, поверхностного натяжения, а также турбулентные пульсации в струе и в самой среде. Капли, образующиеся при распаде струи, в процессе движения соударяются между собой п со стенками аппарата. Таким образом, конечная величина частиц диспергируемой фазы определяется суммарным эффектом трех процессов диспергирования, дробления и коалесценции. Определение этой величины расчетным путем пока еще невозможно из-за недостаточной изученности вопроса. Однако для ряда частных случаев решения уже получены и содержатся в работах Колдер-бенка, Фудзияма, Хейфорта и Тройбэла, Сиемса и др. [3]. [c.66]

По мнению авторов [80] в первой по ходу движения материала бисерной мельнице следует организовать такой режим диспергирования, чтобы обеспечивать максимальное снижение дисперсии размеров пигментных частиц как за счет более равномерной переработки диспергируемых паст, так и за счет уменьшения проскоков отдельных пигментных агрегатов. Этого эффекта можно достичь, целенаправленно формируя вращающийся поток в пространстве между смесительными элементами и уменьшая расстояние между ними и обечайкой контейнера бисерной мельницы. Исходя из такого подхода, предложена и испытана конструкция смесительных элементов усиленного диспергирующего действия (СЭУД) — специально профилированных по форме потоков дисков. Лучшие результаты были получены при использовании каскада из двух аппаратов одного модернизированного новыми смесительными элементами и второго обычного. Испытания каскадной схемы показали, что без корректировки рецептуры диспергируемой пасты удается достичь степени перетира 10 мкм. Разработанная схема диспергирования предназначена для непрерывной работы в установившемся режиме, что трудно реализовать на практике. При частых пусках и остановках БМ применение СЭУД может вызвать определенные трудности из-за возрастания пусковых токов в приводе ротора мельницы, поскольку увеличение диаметра смесительных элементов и соответственно центробежной силы на периферии дисков и уменьшение зазора между дисками и корпусом вызывает увеличение потребляемой мощности примерно на 30%. [c.110]

В США был создан двигатель LR Лабеко [9], специально предназначенный для испытания моторных масел. На базе созданной установки с карбюраторным двигателем были разработаны методы испытания масел [2, 91 Е-38—для определения окис-ляемости и коррозионных свойств, Ь-43 — для определения моющей способности и диспергируемое масел при низкой температуре и др. [c.267]

В целом можно полагать, что при повышении гидрофобности поверхности белков тепловой обработкой можно улучшить пенообразовательные свойства однако, по мнению Таунсенда и Накаи [42], какая-либо корреляция между этой биохимической характеристикой белка и пенообразовательной способностью отсутствует. Наоборот, весьма значима взаимосвязь между пенообразовательной способностью и средней гидрофобностью, по Бигелоу (Bigelow). По всей видимости, пенообразовательная способность оптимальна при гидрофобности более 1100 ккал на один остаток, диспергируемости около 40 % и вязкости более 1,10 Па-с, измеренной в вискозиметре Оствальда. Этим объясняется тот факт, что тепловые обработки в определенных случаях, уменьшая растворимость белков и повышая их вязкость, способны улучшать пенообразование. [c.523]

Д и с п е р г и р у е м о ст ь — свойство СМ, характеризующее склонность к аэрированию и псевдоожижению. Для определения диспергируемости применяют прибор, который состоит из пластмассового цилиндра, закрепленного на штативе при помощи кольцевого кронштейна и смотрового стекла. Через цилиндр сбрасывают компактную навеску СМ массой 10 г. Материал, оставшийся на стейке, взвешивают, его масса, выраженная в процен- [c.45]

Как полатают [527], сходный механизм имеет место и в случае механополимеризации при диспергировании. Плоскости раскола, трещины, дефекты диспергируемых кристаллов генерируют активные центры, инициирующие полимеризацию. Введение определенного количества растворителя аналогично повышению температуры, т. е. способствует увеличению подвижности молекул мономера, в результате чего эффективность полимеризации возрастает. [c.232]

Как уже отмечалось, в результате сложных физико-химических процессов, протекающих в реакционном слое конденсированной фазы, происходит диспергирование определенной массы Тюроха [8]. В результате диспергирования вблизи поверхности горения появляется аэрозольная (дымогазрвая) зона, где степень поглощения излучения от внешнего источника значительная. Считают, что в этой зоне протекают гетерогенно-гомогенные реакции, которые приводят к уменьшению концентрации диспергированных частиц по мере удаления от поверхности. Предполагая, что наблюдаемое изменение поглощательной способности у поверхности горения связано с процессом выгорания диспергируемых частиц, можно оценить их зону существования по положению минимума поглощательной способности по высоте пламени. Ниже приведены размеры зон выгорания диспергируемых частиц для пороха Н и пироксилина, а также расчетные значения (в скобках) [13] [c.276]

Высокая полярность диспергируемой фазы, в последнем случае осложняет подбор ПАВ для стабилизации дисперсий стабильность получаемых дисперсий снижается в результате распределения ПАВ между фазами [94]. Кроме того, определенная растворимость полярных растворителей в воде, обусловливающая их переход (экстракцию) в водную фазу, также затрудняет стабилизацию дисперсий. Поэтому получить, иапример, водные дисперсии полимеров, растворенных в ацетоне или в диметилформамиде, вообще невозможно, поскольку растворители неограниченно смешиваются с водой. Это было подтверждено при исследовании процесса получения искусственных водных дисперсий нитрата целлюлозы [95] и полиуретанового эластомера [96]. В случае полиуретанового эластомера отрицательные результаты были получены и при использовании неполярных растворителей бензола, толуола и хлороформа. Эти сильногидрофобные растворители препятствуют диффузии воды в полимерную фазу и протеканию реакции полиприсоединения, которая, по-видимому, обеспечивает дополнительную стабилизацию частиц дисперсии. Оптимальным для дисперсий полиуретанового эластомера оказался [c.107]

Улучшение диспергируемости частиц двуокиси титана при покрытии их жирными кислотами, вероятно, связано главным образом с повышением смачиваемости поверхности частиц органической средой. В дополнение к этому в стабилизацию дисперсий вносит определенный вклад энтропийное отталкивание . Идея объяснения стабилизации дисперсий эффектом энтропийного отталкивания принадлежит Мэкору [61. Она была распространена на низкомолекулярные углеводороды с помощью использования простой модели палочкообразных молекул [6, 71. Поскольку энтропийное отталкивание обусловлено снижением конфигурационной энтропии адсорбированных цепей, находящихся между соударяющимися частицами, эффект должен быть значительно большим пци использовании полимеров по сравнению с низкомолекулярными соединениями. Статистическая обработка данных по влиянию адсорбированных полимеров на стабилизацию дисперсий была ранее выполнена Майером [111. Идея стабилизации дисперсий адсорбированными полимерными молекулами была высказана также Хеллером и Пафом [5]. По их предположениям, присутствие адсорбированных макромолекул [c.313]

Уравнения массопередачи для капель могут применяться с целью определения скоррстей переноса в распылительных колоннах, если известны размеры капель и задержка диспергируемой фазы (удерживающая способность— УС). Необходимо отм,етить, что все яриве-денные выше методы основаны на идеализированных моделях, которые не всегда соответствуют реальным условиям. Колебания (осцилляция) капель, их деформация, влияние поверхностных загрязнений, влияние массопередачи на состояние поверхности раздела фаз, а также влияние многих других факторов обусловливают отклонения действительных скоростей массопередачи от рассчитанных на основе упрощенных моделей. Многие 11сс41едоБатели, чтобы лучше понять действительные механизмы переноса, изучали поведение капель и состояние поверхности раздела фаз [c.464]

Поиск оптимальных условий измельчения (диспергирования) связан с определением сил вязкого трения и выявлением начальной ориентации диспергируемого образования по отношению к направлению деформирующего усилия. Увеличение напряжения сдвига всегда способствует более интенсивному измельчению. Для каждой системы, подлежащей С., существует свое критич. напряжение сдвига, ниже к-рого измельчения не происходит. Если напряжение сдвига незначительно превышает критич. значение, в процесс будут вовлечены только наиболее крупные образования, имеющие благоприятную начальную ориентацию. Если конструкция смесителя не обеспечивает иериодич. изменения ориентации образований к направлению деформирующего усилия (т. е. в системе реализуется только одномерная деформация сдвига), при С. разрушатся лишь то агрегаты, исходная ориентация к-рых близка к оптимальной. Остальные просто ориентируются в направлении деформации. Напротив, периодич. изменение наиравления деформации нриводит к периодич. нереори-ентации образований, обеспечивающей дальнейшее их измельчение. В итоге каждое образование окажется благоприятно ориентированным относительно направления деформации и будет разрушено. [c.214]

Проверка гомогенности реальной смеси сводится к сравнению экспериментально определенных значений дисперсии концентрации (выборочной дисперсии) 8 диспергируемой фазы со значением Такое сравнение возможно при соблюдении двух условий 1) пробы смеси отбирают таким образом, чтобы значение х (среднее экспериментально определенное значение доли частиц диспергируемой фазы в пробах) не сильно отличалось от д 2) общее число частиц в каждой пробе и их содержание должно удовлетворять соотношению Nq(i—д)>9. Тогда биномиальное распределением, б. заменено нормальным распределением с теми же математич. ожиданием и дисперсией (для нормального распределения имеются необходимые таблицы для расчета). Оценку значимости наблюдаемого расхождения между статистич. характеристиками готовой (реальной) смеси х и 5 ) и аналогичными характеристиками идеальной смеси (q и а ) производят по критерию Стьюден-та (2) [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология