Полиэфирные волокна промывка

Фиксация активных красителей сухим теплом играет особо важную роль при крашении смеси полиэфира и хлопка, так как при этом способе оба компонента окрашиваются одновременно в одну стадию. Процесс крашения состоит в том, что активные и дисперсные красители растворяют или диспергируют вместе и плюсуют этим раствором ткань из смешанных волокон. Затем высушивают ее и фиксируют дисперсный краситель на полиэфирном волокне термозольным способом. Из-за отсутствия щелочи активный краситель при этом в реакцию с волокном не вступает. После термофиксации ткань вторично плюсуют раствором щелочи, снова высушивают и обрабатывают острым паром или сухим теплом для закрепления красителя. При правильном подборе красителей можно еще более упростить процесс и проводить плюсование раствором, содержащим одновременно щелочь, дисперсный и активный красители, а также загуститель. Такой процесс возможен, конечно, только с теми красителями, которые устойчивы к щелочам. После плюсования и сушки проводят термозольную фиксацию обработкой горячим воздухом. Далее, как всегда, следует водная промывка и мыловка. [c.54]

На основании полученных экспериментальных данных установлены оптимальные условия проведения каждой операции предложенного способа крашения [56]. Обработку волокна в метиленхлориде следует проводить при комнатной температуре, а пропитку суспензией красителя — при 40 °С. Продолжительность первой операции 1 мин, второй — не выше 3 мин. В зависимости от химического строения и выпускной формы красителей концентрация их в ванне должна быть (в г/л) для получения светлых оттенков 5—30, средних — 30—50, интенсивных — не менее 50. Промывка включает обработку волокна горячей водой в двух ваннах, затем кипящим раствором мыла (5 г/л), снова горячей водой в двух ваннах и холодной водой. Окраски, полученные при крашении по предлагаемой схеме, обладают высокой стойкостью к физико-химическим воздействиям. Их прочность к мылу, поту, сухому и мокрому трению, сублимации оценивается по всем показателям баллом 5. Введение кратковременной обработки полиэфирного волокна растворителем не оказывает влияния на показатели прочности волокна. [c.248]

На установке электролитического восстановления были установлены 120 воздушных скрубберов из стеклопластика общей стоимостью 2,8 млн. долларов, предназначенных для промывки воздуха с целью удаления газообразного фтористого водорода и абразивных частиц алюминиевой пыли. Каждый скруббер производительностью 3000 м /мин и весом 9 тс имел следующие размеры длина — 12 м, ширина — 3,6 м, высота — 7,5 м. Реагентом скруббера была вода. Наружный поверхностный слой скруббера армирован облицовочным матом из модифицированного акрилового волокна. Остальная часть конструкции изготовлена из полиэфирного стеклопластика. Предполагаемый срок службы аппарата 15—20 лет. [c.222]

При крашении полиэфирных волокон чаще всего волокно в автоклаве обрабатывают раствором препарата типа ОП-10 при 40—45 °С, затем вводят дисперсию красителя, нагревают красильную ванну до 130 °С и процесс крашения проводят при этой температуре в течение 60—90 мин. После крашения волокно обрабатывается щелочным раствором восстановителя, например гидросульфитом (2 г/л) и 30%-ным едким натром (4 мл/л). После такой обработки и последующей промывки волокнистого материала полнее удаляется краситель, отложившийся на поверхности волокна, и улучшаются яркость и прочность окраски, [c.209]

Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105]

Повышение температуры до 120—130 °С на стадии обработки полиэфирного волокна в слегка подкисленном растворе кубозоля, содержащем электролит, приводит к резкому возрастанию интенсивности окраски. Условия проявления красителя на воломне и промывки остаются такими же, как и при низкотемпературном крашении. [c.213]

По хл.-бум, и вискозным тканям печатают преим. кубовыми красителями, активными красителями, кубозолями, компонентами, образующими красители на волокне, и пигментами для вискозных тканей используют также в небольшом кол-ве прямые красители с закреплением дициандиамидом. Сернистые красители, широко применяемые в крашении целлюлозных тканей, для П. не применяются. По льняным тканям, а также по хл.-бум. и вискозным трикотажным полотнам печатают активными и кубовыми красителями, а также пигментами по шерстяным тканям-активными и кислотными красителями по ацетатным, триацетатным, полиэфирным тканям и трикотажу - только дисперсными красителями по полиамидным - кислотными, активными и изредка дисперсшми красителями по полиакрилонитрильным-ка/ииоииы.ии красителями. Наиб, универсальны для п. на всех текстильных материалах пигменты, к-рые не имеют сродства к субстратам и фиксируются вместе с загустителе.м с по.мощью спец. в-ва-фиксатора (связующее в-во), что исключает промывку. [c.503]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Для уменьшения электростатического заряда [514] текстильный полиэфирный материал обрабатывают органическими веществами полиизоцианатами и оксиполиэтиленовыми соединениями, содержащими две или более гидроксильных групп в молекуле. Обработка полиэфирной пряжи водным раствором Na2S с последующей промывкой [515] повышает сродство волокна к дисперсным красителям, создает шероховатую поверхность, что способствует связи пряжи с резиноподобными материалами, уменьшает блеск пряжи и ее жесткость. 1 I [c.29]

Капроновые волокна, полученные новыми способами, содержат до 2% низкомолекулярных соединений и не требуют промывки и сушки. Отделка этих волокон, так же как и других полиамидных, полиэфирных и полиолефиновых волокон, заключается только в нанесении препарационных и замасливающих составов на прядильной, вытяжной и перемоточной машинах. Эти составы обязательно должны содержать антистатические вещества, так как все указанные волокна гидрофобны и легко электризуются при переработке на тех или других машинах. Кроме того, препарационные и замасливающие составы должны содержать поверхностно-активные вещества для более легкой отмывки замасливающих препаратов перед крашением волокна. При обработке текстильных нитей целесообразно добавлять в препарационные и замасливающие составы клеящие вещества (подшлихтовка) для улучшения проходимости нитей во время текстильной переработки или для уменьшения величины крутки. [c.283]

В работе Дж. Кейса и Ж. Робинсона [24] содержится указание на то, что ориентированные стеклопластири изготавливаются методом намотки волокон на барабан при одновременной фиксации их смолой Исследовались свойства слоистых пластиков, армированных параллельно уложенными стеклянными волокнами, и было показано, что физико-механические свойства таких материалов примерно в 2,6 раза выше, чем у пластиков на основе стеклянных тканей... Для улучшения адгезии смолы к стеклянным волокнам их обрабатывают кремнийорганическими соединениями после намотки волокон на барабан, и хотя это и затрудняет процесс гидролиза хлорсиланов и промывку волокон, но позволяет значительно повысить водостойкость материалов, ползгченных на основе полиэфирных смол . [c.271]