Воздух противоточная промывка

Твердая фаза суспензии, задерживаясь внутри капилляров фильтровальной перегородки, образует пористые пробки с неустойчивым положением частиц. При резких изменениях направления или скорости движения потока жидкости отдельные частицы могут вымываться, нарушая целостность пробки. Это явление положено в основу противоточной или прямоточной регенерации фильтров. Направление промывки устанавливают в зависимости от рассмотренных ранее особенностей закупоривания пор перегородки, но, как правило, в промышленности применяют противоточную промывку фильтров. В качестве промывного агента могут быть использованы фильтрат, различные жидкости, сжатый воздух, пар. Применение фильтрата целесообразно в следующих случаях [c.47]

Регенерация в такой установке производится прежде всего разделением насыщенного слоя ионитов при противоточной промывке. Более легкая анионная смола образует верхний слой. Межфазовая решетка между двумя слоями действует как коллектор для отработанной шелочи, используемой для регенерации, которая вводится сверху, и как распределитель тока серной или соляной кислоты для регенерации катионообменника, которые вводятся со дна установки. После того как оба слоя промыты, они перемешиваются введением сжатого воздуха снизу слоя. Большая часть воды должна быть удалена с поверхности слоя, чтобы предупредить разделение путем осаждения после того, как воздух будет выключен. Смешанный слой требует меньшего количества промывной воды, чем система с двумя слоями эквивалентной величины она также требует чрезвычайно незначительной промывки при возобновлении работы после перерыва. [c.253]

Технологические схемы хинонных способов очистки газов от Нг8 просты и мало отличаются от других абсорбционных 1 -цессов очистки. Газ, содержащий НгЗ, поступает в абсорбер, где подвергается противоточной промывке поглотительным раствором, при этом практически полностью удаляется НгЗ. В абсорбере происходит не только поглощение НгЗ раствором, но и частично окисление гидросульфида хиноном. Отработанный раствор после абсорбера поступает в реакционную емкость, в которой за счет восстановления хинона образуется сера. Регенерируют раствор в окислительном реакторе путем контакта со сжатым воздухом. Серу, всплывшую на поверхность жидкости в окислительном реакторе, отделяют фильтрацией и направляют на дальнейшую переработку. Фильтрат возвращают на смешение с циркулирующим поглотительным раствором. Постоянное содержание воды в системе поддерживают охлаждением поступающего газа до температуры ниже температуры циркулирующего раствора. За счет этого вода, образующаяся при окислении Нг8 до серы, непрерывно уносится очищенным газом. [c.86]

Очистка газа происходит следующим образом. Неочищенный газ, содержащий НаЗ и аммиак, поступает в скруббер, где подвергается противоточной промывке поглотительным раствором, причем вместе с сероводородом абсорбируется часть аммиака. Отработанный раствор регенерируют в окислительном реакторе путем контакта со сжатым воздухом, после чего направляют опять на абсорбцию. Серу, выделившуюся в виде пены, отфильтровывают и направляют на дальнейшую переработку. Фильтрат возвращают на смешение с циркулирующим поглотительным раствором. Для поддержания постоянного количества воды в системе подлежащий очистке газ предварительно охлаждают несколько ниже температуры циркулирующего раствора. За счет этого вода, выделившаяся при окислении абсорбированного сероводорода, уносится из системы очищенным газом. Постоянное содержание продуктов побочных реакций (тиосуль- [c.87]

Природный газ под давлением поступает в абсорбер I, где подвергается противоточной промывке щелочным раствором. Очищенный от сероводорода газ через систему брызгоуловителей (на схеме не показана) направляется в магистраль, а вытекающий из колонны поглотительный раствор через рекуператор давления 2 поступает в реактор 3, в качестве которого может быть применена уже описанная выше скрубберная камера с 8-образными разбрызгивателями. В реактор 3 прямотоком подается воздух. Здесь происходит окисление хемосорбированного сероводорода до серы и одновременно регенерация катализатора кислородом воздуха. [c.91]

Химическая очистка. Хотя очистка химическими методами производится не при низких температурах, ею часто пользуются для получения чистых газов перед их ожижением. Вода может быть удалена путем пропускания очищаемого газа через вещество, которое поглощает влагу в виде кристаллизационной воды. Однако этот метод осушки в крупных установках в настоящее время применяется редко. Его вытеснила осушка физической адсорбцией, а также низкотемпературными методами. Обычным способом удаления из воздуха углекислоты является противоточная промывка воздуха в скрубберах раствором каустика (едкий натр). Время от времени раствор каустика необходимо обновлять, так как в результате реакции с СОг образуется углекислый натрий и концентрация активной щелочи уменьшается. Такой способ применяется еще довольно широко, хотя во многих современных установках используются низкотемпературные методы очистки, преимуществом которых является отсутствие необходимости обновления химических поглотителей. [c.107]

Водная промывка выводимой порции загрязненного воздуха должна осуществляться в насадочном массообменном противоточном аппарате непрерывного действия — скруббере. [c.231]

Как было показано в главе I, присутствие в воздухе фторидов даже в малых концентрациях (около Ю- млн.- ) может представлять опасность для растений, а при несколько более высоких концентрациях они могут привести к хроническому отравлению крупного рогатого скота и овец, поэтому выброс фтористых соединений должен строго контролироваться. Однако благодаря хорошей растворимости фторидов в воде (рис. П1-20) промывка газов водой практически всегда достаточна для снижения концентрации фторидов до допустимого предела. Противоточные оросительные башни, [c.134]

Эффективным способом повышения выхода в процессах экстрагирования, а также интенсификации процессов растворения и экстрагирования является применение противоточных аппаратов или противоточных многоступенчатых установок. Снижение потерь целевого компонента с истощенным сырьем (инертным пористым носителем) достигается также путем удаления раствора из пористого тела. Для этого применяют центрифугирование, отжим, промывку свежим экстрагентом, продувку воздухом и другие способы. [c.51]

Промывка масла проводится при температуре 50—53°. Масло, спущенное в промывочный чан, промывают еще 2—3 раза подщелоченной водой для последней промывки пользуются паровой водой. Промывочные воды используют противоточно двукратно и троекратно, т. е. для первой промывки — воду от второй промывки, для второй — воду от третьей промывки. Если масло хорошо промыто и натровая проба оценивается в 1 балл, масло сушат струей воздуха при 80—85°. [c.308]

Переработка жидкой реакционной массы состоит в очистке от растворенного НС1 и в выделении продуктов. Для очистки от НС1 применяют несколько способов (рис. 37). При получении малолетучих веществ (хлорпарафины, бензилхлорид, гексахлоран, хлорксилолы) отдувают НС] в колонне азотом или воздухом (схема а). В остальных случаях часто применяли промывку жидкости в экстракционных колоннах водой, водной щелочью и снова водой при противоточном движении фаз (схема б). Это приводило к образованию значительного количества сточных вод. На более современных установках отгоняют НС1 вместе с избыточным исходным реагентом в ректификационной колонне (схема в) с последующей конденсацией жидкости, ее возвращением на реакцию и выводом НС1 в линию отходящего газа. Схемы, исключающие промывку, являются самыми прогрессивными. [c.109]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Схема процесса проста и похожа на схемы других окислительных процессов очистки газа. Неочищенный газ, содержащий HgS, цианистый водород и аммиак, сначала проходит через холодильник, в котором температура и содержание аммиака доводятся до требуемого уровня непосредственным контактом с водой. Отсюда газ поступает в контактор, где подвергается противоточной промывке раствором перокс при этом практически полностью удаляются HjS и цианистый водород, а также часть аммиака. Отработанный раствор регенерируют в окислительном реакторе путем контакта со сжатым воздухом, после чего возвращают в контактор. Серу, выделяющуюся в виде пеиы, всплывающей на поверхность жидкости в окислительном реакторе, отделяют фильтрацией и направляют на дальнейшую переработку. Фильтрат возвращается на смешение с циркулирующим поглотительным раствором. [c.218]

После отстаивания в течение 3—5 час. отделившийся слой щелочных мыл спускают и в этой же мешалке промывают масло подщелоченной водой при 50—55° и при перемешивании около 40 мин. После четырехчасового отстаивания масло направляют в промывочные чаны, где промывают его еще 2—3 раза подщелоченной водой для последней промывки пользуются паровой водой. Промывные воды используют противоточно дву-и трекратно, т. е. для первой промывки — воду от второй промывки, для второй — воду от третьей промывки. Если масло хорошо промыто и натровая проба оценивается в 1 балл, масло подвергают подсушке струей воздуха при 80—85°. [c.329]

Режим промывки водовоздушной смесью с противоточным движением воды и воздуха I этап — 5-минутная продувка воздухом с интенсивностью 14—16 л/(с-м2) в направленип снизу вверх II этап — совместная водовоздушная промывка в течение 15 мин с подачей воды сверху с интенсивностью 15 л/(с-м2) воздуха снизу с интенсивностью 14 — 16 л/(с-м2). Количество промывных вод составляет 1,5—2,5 % профильтрованных сточных вод. [c.219]

Описание процесса. Исходный вариант процесс катасульф (рис. 8.9, а) отличается простотой схемы. Газ сначала пропускают через электрофильтр для удаления смол, после чего в теплообменнике нагревают до 400° С газом, покидающим каталитический реактор. После добавки воздуха газ поступает в каталитическую камеру, где HaS превращается в SOa-Вследствие экзотермичиости окисления температура газа значительно повышается. Отходящий из каталитической камеры поток частично охлаждается в теплообменнике поступающим газом, а затем подается в низ абсорбционной колонны, где подвергается противоточной абсорбции водным раствором сульфита — бисульфита аммония, поглощающим SO и аммиак. Остаточные следы примесей удаляются окончательной водной промывкой. [c.189]

В технике фракционной кристаллизации для повышения степени очистки веществ часто применяют промывку кристаллической фазы на стадии фильтрации [2, 13, 34, 52, 53, 55]. Чаще всего кристаллы промывают чистыми растворителями или расплавом очищенного веп1ествя, в результате чего из кристаллического слоя, находящегося на фильтрующей поверхности, вытесняется и 1и вымывается остаишиисн маючник. Довольно часто промывка осуществляется частичным подплавлением кристаллов, для чего кристаллический слой продувается горячим воздухом или другим газом. Для промывки можно применять также горячую воду или какую-либо другую жидкость, не растворяющую кристаллы. В ряде случаев промывка кристаллической фазы осуществляется при ее репульпации. При концентрировании водных растворов и очистке воды от примесей в последние годы широко начали использовать специальные промывные колонны [13, 53, 56], работающие в противоточном режиме. [c.58]

Действуюш,ая ныне модельная установка (рис. III. 16) выполнена временно без узла обезвоживания. Исходное сырье — линтер— спускается по полкам активатора 1 навстречу току смеси паров уксусной кислоты и воздуха, создаваемого вентилятором 4, и попадает на правый конец движущейся перфорированной ленты 2 (сталь Х18Н9Т). Ширина ленты 350 мм, а живое сечение просверленных в ней отверстий около 5%. При движении ленты влево со скоростью 0,5 м/час слой линтера высотой до 300 мм проходит зону ацетилирования /, зону пятиступенчатой противоточной бензольной промывки II, участок нейтрализации остатков кислоты и ангидрида, участок отгонки бензола горячей водой III и зону пятиступенчатой противоточной водной промывки IV. Промытая ацетилцеллюлоза имеет влажность до 500%. [c.107]

Оказалось возможным получить трехфазный фонтанирующий слой, используя в качестве фонтанирующей среды газ с жидкостью, текущей вниз через слой. Йервое сообщение о такой системе сделано Вуковичем и др. [254]. Используя воздух, воду и лёгкие шарики из полиэтилена и полистирола (А1 = 1-г-2мм, рт = = 0,23 н-0,32 т/м ) в колонне диаметром 19,4 см, эти исследователи определили условия, необходимые для поддержания стабильного трехфазного фонтанирующего слоя, и перепад давления. Они полагают, что постоянное циклическое движение частиц совместно с противоточным контактом между двумя легкими фазами должны сделать фонтанирующий слой в некоторых случаях более эффективным, чем кипящий. В качестве специфических примеров приводятся процессы удаления частичек пыли из газового потока промывкой и реакции, включающие осаждение. Мейзен [149] предложил использовать такую систему для выщелачивания. Процесс основан на лабораторных экспериментах, в которых руда с размером частиц 1 мм и разбавленная серная кислота фонтанировались воздухом с целью достижения быстрой экстракции меди из руды. [c.253]

Непрерывный процесс получения резорцина осуществляют в две стадии. Сначала при 80—90 °С ж-диизопропил-бензол окисляют воздухом в моно- и дигидроперекиси ж-диизопропилбензола. Оптимальный выход гидроперекисей в пересчете на моногидроперекись составляет 65%. Содержание дигидроперекиси в оксидате при этом равно 5—6%, что соответствует производительности реактора 18—20 г/ л-ч). Продукты реакции направляют на несколько противоточных ступеней экстракции 4%-ным водным раствором едкого натра. Ш,елочной экстракт, содержащий в основном дигидроперекись и оксигидропере-кись, снова экстрагируют свежим ж-диизопропилбензо-лом для выделения оставшейся моногидроперекиси. Экстрагированный оксидат после обработки углекислотой и последующей водной промывки возвращают вместе с ж-диизопропилбензолом со ступени вторичной экстракции в реактор окисления. Экстракт также обрабатывают СОг, промывают, сушат и получают твердую дигидроперекись. (Разработан другой вариант обработки экстракта с использованием растворителя — метилизобутилкетона.) [c.248]

Проведенные исследования окисления нафтеновой фракции при непрерывных условиях позволили установить следующий оптимальный режим температура—140°С, концентрация катализатора—0,069% металла на загрузку, скорости подачи воздуха—300—400 л ч, циркуляции—126 мл ч, подачи 5%-иого спирто-Еодного раствора едкого натра 2 мл/ч, температура в противоточном экстракторе—70—80"С для реакции омыления, в отстойнике—60—70"С для отделения смеси кислот в виде мыла, в промывной колонке—50—60"С для промывки неомыляемых от щелочи и следов метанола, в проточной трубке—140—150°С для поддержания постоянной температуры в окислительной колонке. [c.104]

В этом случае промывка производится следующим образом. По окончании кристаллизации л1аточный раствор откачивается из кристаллизатора, а суспензия цеолита разбавляется водой (или раствором, поступающим со второй ступени промывки). Разбавленная суспензия направляется насосом в отстойную центрифугу первой ступени промывки 1). Промывка осуществляется ступенчатым противотоком с использованием четырех ступеней. Каждая ступень включает смесительный бачок 6—8) и центрифугу. В первой ступени промывки роль смесительного бачка выполняет кристаллизатор 9). Чистая вода из бачка (5) в четвертую ступень промывки движется противоточно по отношению к кристаллической пульпе. Раствор из первой ступени промывки сбрасывается в канализацию. В первых трех ступенях промывки отжатая масса выгружается шнеком из центрифуги, смешивается с раствором, поступающим из центрифуги следующей ступени промывки и направляется в смесительный бачок, где разбавляется тем же раствором в 6—10 раз. Из центрифуги последней ступени промывки (4) пульпа поступает на фильтрпресс, где продувкой теплого воздуха подсушивается до образования плотной массы, поддающейся транспортировке на ленточном транспортере. Эта масса поступает в бегуны для смешения со связующим веществом и затем подвергается г р апулир ов анию. [c.199]

Описание процесса. На рис. 5. 3 показана технологическая схема типичной установки Сиборд-процесса, Циркулирующий раствор обычно содержит 3,0—3,5% карбоната натрия. Этот раствор используется для промывки газа в противоточном абсорбере, после чего регенерируется в отдельной отпарной колонне противо-точной отдувкой сжатым воздухом под невысоким давлением. Основная химическая реакция, лежащая в основе процесса, протекает по следующему уравнению [c.92]