Водопроницаемость лакокрасочных покрытий

Рис. 7.2. Паропроницаемость (а—в) и водопроницаемость (г—е) лакокрасочных покрытий на основе смол с добавкой пигмента

Водопроницаемость лакокрасочных покрытий можно регулировать как толщиной пленки, так и получением многослойных покрытий на основе разных пленкообразователей. Водопроницаемость материалов, применяемых в практике антикоррозионной защиты, может быть понижена путем подбора соответствующих наполнителей и модификаторов. [c.69]

Под водостойкостью лакокрасочных покрытий понимают их способность противостоять разрушающему действию воды при длительной эксплуатации [5, с. 497]. Водостойкость покрытий определяется природой пленкообразующей основы, степенью водопоглощения и водопроницаемости лакокрасочного покрытия, адгезией покрытия к защищаемой поверхности, правильным выбором лакокрасочных материалов и системы покрытия, а также строгим соблюдением принятой технологии подготовки и окраски поверхности. [c.200]

Определение скорости высыхания — ОСТ 10086-39 МП-17 толщины лакокрасочных покрытий — ТУ МХП 4202-54 СМИ-5 адгезии лакокрасочных покрытий решетчатым надрезом — ТУ МХП 4202-54 СМИ-8 твердости покрытий по маятниковому прибору — ГОСТ 5233-50 прочности покрытий к истиранию — ГОСТ 7573-55 водостойкости пленок — ОСТ 10086-39 МИ-31 водопоглощаемости (набухаемости) пленок — ОСТ 10086-39 МИ-32 водопроницаемости пленок — ОСТ 100086-39 МИ-30 расхода лакокрасочных материа лов — ТУ МХП 4202-54 СМИ-4 стойкости лакокрасочных покры тий к действию тепла и холода — ТУ МХП 4202-54 СМИ-7 услов ной вязкости — ГОСТ 8240-57. [c.364]

Защитные свойства лакокрасочных покрытий также во многом зависят от структуры, а следовательно, изменяются при введении пигментов Так, например, водопроницаемость и водопо-глощение покрытий зависят от структуры пленкообразователя вблизи пигментных частиц Разрыхленные структуры способствуют аккумулированию в них воды — наиболее распространенного коррозионно-активного агента При этом резко возрастает водопроницаемость покрытия, что приводит к потере им защитных свойств В случае образования уплотненных структур пленкообразователя, напротив, наблюдается повышение защитных свойств покрытий [c.231]

Лакокрасочные покрытия с хорошей водостойкостью получают на основе полимеров, к-рые имеют низкий коэфф. водопроницаемости (напр., поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, хлоркаучук). [c.249]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии, важной характеристикой является проницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Водопроницаемость и водопоглощение находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. Полимеры с трехмерной структурой отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам диффундирующей среды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопроницаемость их относительно мала. [c.67]

Водопроницаемость — это способность лакокрасочного покрытия пропускать воду определяется качественно по ОСТ 10086— 39 М. И. 30. Мерой водонепроницаемости служит время, прошедшее с момента контакта пленки лакокрасочного покрытия, нанесенного на слой латекса, с водой. О проникновении воды судят по появлению белых пятен на латексе в месте проникновения влаги сквозь пленку. Осмотр производят с нижней части стеклянной пластинки. [c.206]

По сравнению с пластмассовыми и гуммировочными покрытиями лакокрасочные покрытия имеют более высокую паро-, газо- и водопроницаемость и ограниченную [c.13]

К некоторым недостаткам лакокрасочных покрытий можно отнести их паро-, азо- и водопроницаемость, относительно низкие термостойкость и механическую прочность, которые тем не менее достаточны для применения этих покрытий. [c.25]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Равномерное разъедание металла встречается на подвержен- ных однородному воздействию окружающей атмосферы участках поверхности, где исключены задержки на длительное время влаги, загрязнения от проходящих поездов и повышенные местные напряжения. Разъедание металла может возникать в тех случаях, когда краска на всей поверхности элементов пролетных строений разрушилась или же стала влаго- и водопроницаемой, вследствие чего коррозия развивается под слоем лакокрасочного покрытия. Этот вид коррозионных повреждений, возникающий на доступных для окраски местах, является обычно следствием неудовлетворительного текущего содержания мостов, а также плохого качества красок и технологии окраски. [c.13]

Водопроницаемость строительных лакокрасочных покрытий характеризуется водопоглощением образцов при полном погружении их в воду, а паропроницаемость — поглощением влаги образцами при выдержке их в условиях 100%-ной относительной влажности. Водопроницаемость и паропроницаемость лакокрасочных покрытий определяют на образцах с нанесенным на подложку лакокрасочным покрытием. [c.71]

Так как для неингибированных материалов эффект последействия отсутствует при любых толщинах пленки, а уровень паропроницаемости (водопроницаемости, проницаемости — диффузии — кислорода, протонов, водорода, ионов, хлора, диоксида серы и других деполяризаторов) даже при толщинах более 500 мкм остается весьма большим, основной причиной этого эффекта считается анодная химическая и главным образом концентрационная поляризация, т. е. поляризация за счет повышения работы выхода гидратированного иона, трудности его отвода (диффузии) через достаточно толстые слои покрытия. Поэтому для смазок типа ПВК, битумных составов и мастик, восковых составов более или менее надежная защита обеспечивается при толщине слоя не менее 1 мм (1000 мкм). По этой же причине рекомендуется многослойное нанесение защитных лакокрасочных материалов до трех и более слоев. [c.189]

С увеличением концентрации пигмента в пленке до определенного предела (так наз. критич. объемной концентрации — см. Пигменты лакокрасочных материалов) водопроницаемость покрытия снижается. Превышение критич. объемной концентрации пигмента приводит к быстрому росту водопроницаемости покрытия, т. к. пленкообразующего не хватает , чтобы заполнить пустоты между частицами пигмента. [c.246]

Как известно, толщина покрытия влияет на многие его свойства адгезию, защитные свойства, паро- и водопроницаемость, термо- и атмосферостойкость, долговечность. Все это в полной мере относится к кремнийорга-Н ическим покрытиям. Выше уже обращалось внимание на слабые адгезионные свойства кремнийорганических полимеров и лакокрасочных материалов а их основе. Поэтому для кремнийорганических покрытий особенно важным является обеспечение оптимальной толщины. Она не должна превышать 40—50 мкм. [c.89]

При применении химической обработки наиболее экономичным для обезжиривания является щелочной метод. В этом случае следует выбирать слабощелочные растворы для алюминиевых сплавов, так как сильные щелочи интенсивно травят металл. При отсутствии необходимости химической обработки деталей перед нанесением эмалевого покрытия обезжиривание лучше проводить органическими растворителями, так как после обработки щелочными растворами на поверхности всегда остаются водорастворимые соли. Даже следы этих солей отрицательно влияют на покрытия в процессе эксплуатации изделий в атмосферных условиях. При этом необходимо указать, что лакокрасочные пленки водопроницаемы. При эксплуатации окрашенных изделий из алюминия и магния проникновение воды через пленочные покрытия приводит к взаимодействию воды с металлом подложки, в результате чего под пленочным покрытием образуется щелочная среда. Действие щелочной среды разрушает адгезионное сцепление между поверхностью металла и эмалевым покрытием, а это в свою очередь затрудняет защиту изделий от алюминия и магния во влажной среде. Для стальных изделий [c.491]

В лакокрасочной промышленности использование ПАВ преследует разнообразные цели повышение стабильности красок и эмалей, интенсификацию процесса перетира и повыщение дисперсности перетертых эмалей. Кроме того, в присутствии ПАВ улучшаются укрывистость эмалей, глянец и атмосферостойкость покрытий, а также уменьшается их водопроницаемость [24, т. П, с. 63 25, с. 367—370]. В качестве ПАВ рекомендуются различные соединения, чаще амины, кислоты, мыла, лецитин или их комбинации, в зависимости от используемых пигментов и связующих [26]. Модифицирование [c.14]

На основе полимеров, имеющих низкий коэффициент водопроницаемости, можно получить лакокрасочные покрытия с хог рошей водостойкостью. К таким полимерам относятся, например, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, хлоркаучук. [c.201]

При хранении автомо етей на открытом воздухе нельзя применять чехлы из водопроницаемых тканей, прилегающие к поверхности кузова, так как при этом на поверхности лакокрасочного покрытия появляются пятна более светлого тона. [c.138]

В условиях воздействия атмосферы высокой влажности хорошую устойчивость проявляют эпоксидные, кремнийорганические и фторопластовые покрытия. Коэффициент водопроницаемости для электроизоляционных покрытий не должен превышать 2-1 (> 14 м Дг-Па). Высокими влагозащитными свойствами характеризуются битумно-масляные, полиэфирные, полиуретановые, фенолоалкидные покрытия. В мягких условиях эксплуатации для электроизоляции применяют большое число лакокрасочных материалов. [c.79]

С явлением адгезии в лакокрасочной технологии приходится встречаться и при оценке свойств пигментированных композиций. Адгезия связующего вещества к частицам дисперсных минеральных фаз (пигментов и наполнителей) определяет мнргие технические свойства покрытий (прочность и твердость, водопроницаемость и т. д.). [c.52]