Химическая стойкость поливинилбутираля

Такой процесс — пример полимераналогичных превращений полимеров (см.). Поливинилацетали обладают исключительной способностью склеивать различные материалы, хорошей химической стойкостью, прозрачностью и светостойкостью. Поливинилбутираль, например, входит в состав универсальных клеев БФ. [c.156]

Наиболее распространены эмали ХСЭ разных цветов, особенно эмали ХСЭ-25 и ХСЭ-26, а также лак ХСЛ. При разбавлении применяют растворитель Р-4 или смесь ксилола, ацетона и толуола в соотношении 15 15 70. Наиболее стойка к воздействию агрессивных сред эмаль ХСЭ-25 черного цвета. Химическая стойкость покрытий из эмалей ХСЭ выше при перекрытии лаком ХСЭ. Хорошая адгезия достигается применением грунтов ХС-010 или фосфатирующего ВЛ-08. Последний обладает отличной адгезией к черным металлам. Он состоит из основы (раствора поливинилбутираля с цинковым краном и тальком), растворителя (смеси этилового и бутилового спиртов) и кислого разбавителя (раствора фосфорной кислоты в этиловом спирте). Полуфабрикаты смешиваются перед употреблением (на 4 вес. ч. основы берут 1 вес. ч. кислого разбавителя), затем спустя 30 минут добавляют растворитель до рабочей вязкости 18—20 секунд по вискозиметру ВЗ-4. Слои грунта имеют толщину около 10 мк. Грунт ВЛ-02 отличается от грунта ВЛ-08 только отсутствием талька. Под покрытия из материалов ХС эффективны грунт ХОГ-26, глифталевые грунты 138 и ФЛ-ОЗ-К. [c.226]

В лак, содержащий эпоксидно-фенольную смолу, можно вводить поливинилбутираль (1—2 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы) и фосфорную кислоту (1—2 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы). Введение поливинилбутираля улучшает поверхностные свойства пленки, а добавление фосфорной кислоты обеспечивает более полную реакцию эпоксидной и феноло-формальдегидной смол. Такие лаки применяют для получения покрытий (трубопроводов, хранилищ, насосов и т. п.), обладающих высокой химической стойкостью, эластичностью и твердостью. [c.695]

Лаковые покрытия. Поливинилбутираль пригоден для изготовления отделочных лаков, находящих применение для покрытия изделий из дерева, алюминия и магния. Отделочные лаки представляют собой 15% спиртовый раствор полимера. С целью повышения стойкости к удару и химическим воздействиям рекомендуется добавлять в лаки феноло-формальдегидную смолу. Отверждение покрытий производится при нагревании в течение 15 мин при 130—140° и 10—15 мин при 180—200° С. [c.193]

Химическая стойкость металлической оболочки может быть обеспечена напылением вихревым способом порошка полиэтилена, поливинилбутираля, эпоксидного компаунда. Допускается окраска наружной поверхности оболочки стойкими эмалями, например ХВ-124, в пять-шесть слоев, однако следует учитывать, что стойкость оболочки при этом заметно снижается, так как степень ад- -гезии эмалей меньше, чем порошка. Внутреннюю поверхность оболочек допускается окрашивать любыми эмалями, для изготовления химически стойких пластмассовых оболочек можно рекомендовать полиэтилен, полипропилен и др. [c.170]

Пластификаторы способствуют расплавлению порошка при более низких температурах. Они увеличивают эластичность покрытия, но несколько снижают его твердость и химическую стойкость. Помимо обычных требований к пластификаторам, используемым в порошковых композициях, предъявляются дополнительные требования. Пластификатор не должен изменять агрегатное состояние порошка, особенно его гранулометрический состав и сыпучесть. Летучесть пластификатора должна быть минимальная, так как оплавление порошковых красок производят при высоких температурах. В порошковых композициях можно применять как жидкие, так и твердые пластификаторы. Использование жидких пластификаторов возможно только при условии хорошего впитывания пластификатора частицами полимера. Эта способность зависит от природы полимера и пластификатора. Так, например, поливинилхлорид хорошо пластифицируется диоктифталатом (около 40%), в то время как сыпучесть поливинилбутираля, полистирола, этил-целлюлозы резко снижается при введении около 20% жидкого пластификатора. [c.304]

Покрытия на основе порошка поливинилбутираля обладают бензо- и маслостойкостью как при комнатной, так и при повышенной (70 °С) температуре. Они не стойки в атмосферных условиях и плохо противостоят действию щелочей и, особенно, кислот, не обладают достаточной водостойкостью при повышенной температуре. Несколько лучше химическая стойкость покрытий на основе краски ПВЛ-212С. Поэтому поливинилбутиральные краски применяются преимущественно для отделки металлических деталей, эксплуатирующихся внутри похмещения, а также для защиты поверхностей от воздействия бензина и масел-. [c.76]

Под этим названием объединена большая группа гетероцепных высокомолекулярных соединений, образующихся из реакционноспособных мономеров фурана и его производных. Сырьем для их получения является фуриловый спирт — продукт гидрирования фурфурола. Обширная и дешевая сырьевая база (отходы сельскохозяйственного производства, из которых получают фурфурол), высокая химическая стойкость в кислотах и шелочах, теплостойкость (до 300—500 °С), хорошая адгезия к металлам, бетону, керамике и другим материалам — все это предопределяет перспективность фурановых смол в качестве материалов для защитных покрытий. Наличие двух ненасыщенных двойных связей в цикле, карбонильной и винильной гругш в боковой цепи позволяет осуществлять реакцию поликонденсации фурфурола или фурилового спирта с другими мономерами и получать обширную гамму фурфурольных или фуриловых смол с фурановыми кольцами в молекулярной цепи. Наиболее широкое распространение получили фурфуролацетоновые мономеры ФА, ФАМ, 2ФА, 4ФА. Их отверждение осуществляется с помощью ароматических сульфокислот или сульфохлоридов, например паратолуолсульфоки-слоты или паратолуолсульфохлорида, а также серной кислотой. Большая усадка при отверждении порождает необходимость сочетать фурановые мономеры и олигомеры с другими смолами (фенолоформальдегидными, поливинилбутиралем и др.) при изготовлении покрытий и различных композиционных материалов. [c.95]

Еще большей химической стойкостью обладают покрытия на основе сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом. Применяются также лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида с винил-ацетатом, на основе поливинилацеталей (например, поливинилбутираля), полиакриловых и полиметакриловых смол (чаще всего полибутилметак-рилата). [c.791]

Все полиацетали низших альдегидов отличаются высокой адгезией к различным материалам (в том числе к металлам и минеральному стеклу), обладают хорошей химической стойкостью, прозрачностью, бесцветны и светостойки. Эти свойства полиацеталей, в сочетании с высокой прочностью, обусловливают применение их в качестве компонентов клеевых и лаковых композиций, пленок для склеивания стекол в производстве безосколочного стекла, герметизирующих составов (например, поливинилбутираль, или бутвар, поливинилэтаналь). [c.332]

Поливинилбутирали хорошо совмещаются с феноло-, мочевино-и меламино-формальдегндными смолами. Небольшое добавление их к спирто-растворимой феноло-формальдегидной смоле увеличивает адгезию смолы и почти не снижает ее химической стойкости, и наоборот, небольшая добавка конденсационных смол к поливинилбутиралю придает последнему термореактивность. Примером композиции, составленной из резольной феноло-формальдегидной смолы и поливинилбутираля в соотношении 85 15 (на твердые смолы), может служить спиртовой лак Р-578 [150], Сперва в спирте растворяют поливинилбутираль, а затем в него вводят резольную смолу и перемешивают смесь до получения однородного раствора, [c.191]

Все металлы, особенно железо и сталь, в той или иной стеиеии подвергаются коррозии, главным образом в присутствии кислорода и воды [1]. В решении проблемы защиты металлов от коррозии большая роль отводится органическим покрытиям, в частности на основе фенольных смол. Эти покрытия отличаются высокой адгезией к металлам, низкой скоростью диффузии водяных паров и кислорода, химической инертностью и стойкостью к воздействию температур. Поскольку немодифицироваииые фенольные смолы образуют очень хрупкие [юкрытия, были разработаны пластифицированные смолы, обладающие меньшей хрупкостью. Однако в настоящее время покрытия всегда получают на основе смеси фенольных смол с более пластичными и гидрофобными смолами, например эпоксидными, алкидиыми или природными, а также с ма-леинизированными маслами и поливинилбутиралем. Однако эти вещества способствуют быстрому обесцвечиванию покрытий и поэтому используются главным образом для создания грунтовочного и промежуточного слоев. Прн необходимости для растворения грунтовочных материалов в углеводородах алифатического и ароматического рядов применяют алкилфенолы. Отверждение протекает обычно прп 160—200°С, а сшивание — при комнатной температуре (ири условии добавления кислот или высыхающих масел). [c.198]

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Поливинилбутираль применяется для изготовления отделочных лаков, используемых для покрытия изделий из дерева, алюминия и магния. К спиртовому раствору поливинилбутираля марок ЛА или ЛБ добавляется фенолоформальде-гидная смола для повышения стойкости покрытия к удару и химическим воздействиям. При нагревании лаковая пленка отверждается. [c.256]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбути-раль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе и ударе и др. Опыт использования поливинилбутираля показал, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие при сочетании данной смолы с крезоло- или крезоло-формальдегид-ными смолами резольного типа34. В результате происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также стойкость к действию нефтепродуктов и ароматических углеводородов (бензол, толуол и др.). [c.29]

Эпоксидные смолы обладают ценными качествами легкостью(пл. 1,14—1,25г/сж ), большой прочностью, замечательной адгезией к металлам (клеящей способностью), стойкостью против многих химических веществ (хлор, соляная и фосфорная кислоты и др.), могут применяться в сочетании с другими синтетическими смолами (фенол-формальдегидными, мочевино-формальдегидными, поливинилбутиральиыми и др.). [c.259]