Упаковка брикетов каучука

Упаковка брикетов каучука [c.309]

Все каучуки после подготовки взвешивают по рецептам. Снятие упаковки. Упаковку снимают вручную при помощи ножа, подрезая им рубашку на кипах натурального каучука и разрезая нити, стягивающие мешки. Мешки сдают лаборанту. Полиэтиленовую пленку с брикетов каучука СКД, СКИ-3, СКС (БСК) новых марок не снимают в том случае, если процесс смешения ведут при температурах выше 110 С (с учетом температуры размягчения полиэтилена). [c.9]

Брикеты каучука по 30 1 кг упаковывают в полиэтиленовую пленку высокого давления толщиной 50 15 мкм. Брикеты укладывают в ящичный поддон (контейнер) по три в ряд и не более шести брикетов по высоте или в четырехслойный бумажный мешок. Допускается упаковка небрикетированного каучука по 30 1 кг, обернутого в полиэтиленовую пленку, в мешки из тарной ткани с нитролаковым покрытием. [c.8]

Снятие упаковки. Упаковку снимают вручную при помощи ножа, подрезая рубашку на кипах натурального каучука и разрезая нити, стягивающие мешки. Полиэтиленовую пленку с брикетов каучука не снимают. [c.9]

Рис. 116. Брикеты каучука на выходе из автомата по упаковке в полиэтиленовую пленку (Куйбышевский завод синтетического каучука цех выделения, сушки и упаковки каучука).

На рис. 116 приведен общий вид брикетов каучука на выходе из автомата по упаковке в полиэтиленовую пленку. [c.328]

Рис. 117. Конвейер автомата по прошивке бумажных мешков с брикетами каучука в цехе выделения, сушки и упаковки каучука.

На рис. 117 изображен общий вид конвейера автомата по прошивке бумажных мешков с брикетами каучука в цехе выделения, сушки и упаковки эмульсионного каучука. [c.329]

Оберточная машина. Конструктивно машина для обертки брикетов в пленку аналогична машине для упаковки кип каучука. [c.311]

Упаковочная машина. Машина предназначена для упаковки обернутых в полиэтиленовую пленку брикетов каучука в бумажные трехслойные мешки и представляет собой сварную конструкцию из стальных труб, на которой смонтированы [c.311]

После сушилки крошка каучука поступает в загрузочный люк шприц-машины 9, где полимер гомогенизируется, через насадку головки шприц-машины выдавливается в виде ленты или шнуров, поступает на листовальные вальцы 11 и в виде ленты толщиной 10—12 мм и шириной 330 мм направляется на охлаждающий конвейер 12 и на упаковку. Процесс выделения каучука полностью механизирован и автоматизирован. Нарезанная лента каучука поступает на автоматические весы и отвешивается партиями по 30 кг в приемный бункер брикетировочной машины. Полученные брикеты каучука автоматически упаковываются в полиэтиленовую пленку, края которой сплавляются, брикеты зашиваются в бумажные мешки и маркируются. [c.308]

В промышленности синтетического каучука планируются ввод в эксплуатацию высокомеханизированных и автоматизированных складских комплексов и реконструкция действующих, ввод установок охлаждения каучука перед упаковкой, внедрение пакетирования каучука с применением полиэтиленовой термоусадочной пленки, разработка и внедрение промышленных роботов и манипуляторов для укладки брикетов на поддоны, внедрение контейнерных перевозок и др. [c.123]

Сушка каучука производится с учетом возможности деструкции СКН при повышенных температурах. На сушку лента каучука поступает с содержанием влаги 40—50%. Сушильный агрегат — это многоходовая ленточная сушилка непрерывного действия, она оборудована девятнадцатью транспортерами, на которые поступает горячий воздух, подогреваемый в калориферах. Сушильный агрегат разделен на четыре зоны, в которых движутся транспортеры. С целью регулирования скорости транспортеров по зонам установлены вариаторы скоростей. Температура по зонам сушилки поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов и выдерживается в следующих пределах I зона — не выше 145 °С, II зона — не выше 140 °С, III зона — не выше 130 °С. Четвертая зона служит для охлаждения высушенного каучука путем подачи свежего воздуха в сушилку. Высушенная лента каучука с содержанием влаги не более 1% подается транспортером на упаковку или на разрывную машину. На агрегате брикетирования лента упаковывается в полиэтиленовую пленку. Брикеты массой 32 кг укладываются в контейнеры и отправляются потребителям. [c.257]

В данной главе будут рассмотрены машины, входящие в линии формования и упаковки каучука в кипы и брикеты. [c.298]

Машины для формования и упаковки каучука в брикеты [c.306]

МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И УПАКОВКИ КАУЧУКА В БРИКЕТЫ [c.198]

Применение полиэтиленовой пленки для упаковки каучука имеет свои преимущества перед другими способами упаковки. При использовании полиэтиленовой пленки каучук надежно предохраняется от доступа влаги и кислорода воздуха кроме того, на заводах-потребителях нет необходимости удалять пленку с брикетов при переработке каучука, так как полиэтилен в малых количествах хорошо совмещается с полиизопреном, не ухудшая свойств вулканизатов. [c.308]

Ниже приводится описание процесса обезвоживания синтетических эмульсионных каучуков путем механического отжима влаги и последующего отсоса ее из нагретого сырого продукта. Принципиальные схемы процессов обезвоживания, формовки и упаковки каучука с получением брикетов из гранул и с получением рулонов из ленты представлены на рис. 110 и 111. [c.420]

Рис. 110. Схема обезвоживания, формовки и упаковки каучука с получением брикетов из гранул

Выделение, сушку и упаковку каучука СКДИ производят на оборудовании, которое используется в производстве СКД, а именно на сушильных агрегатах, которые имеют производительность 3—3,5 т/ч, а также червячно-отжимных агрегатах ЛК-8 с производительностью 6 т/ч. Сушильные агрегаты и червячно-отжимные прессы ЛК-8 оборудованы линиями брикетирования и упаковки с автоматическими прессами и укладкой брикетов каучука в контейнеры. [c.176]

При производстве мягких эмульсионных каучуков, не требующих термопластикации (основного вида выпускаемых в настоящее время дивинил-метилстирольных и других каучуков,) обработка каучука в виде ленты и упаковка в рулоны связаны с определенными трудностями (обрывами ленты, деформацией рулонов и пр.). Поэтому для таких каучуков предпочтительнее выпуск их в виде брикетов, что возможно и на заводах, имеющих лентоотливочные машины, при замене пудровочных и рулоноупаковочных машин на машины для брикетирования каучука и упаковки брикетов.. [c.329]

Схема линии упаковки представлена на рис. 10.5. Брикет каучука с разгрузочного транспортера брикетировочного пресса 9 поступает на гравитационный роликовый конвейер передаточного стола 5, находящегося в приподнятом положении, и движется до конечного выключателя (упора). После срабатывания конечного выключателя конвейер с помощью пневмоцилиндра опускается, оставив брикет на приводных роликах, которые направляют его под углом 90° на ленточный конвейер с металлодетектором 7. Конечный выключатель, приводимый в действие ударом брикета, возвращает роликовый конвейер вновь в исходное положение для приема следующего брикета. Ленточный конвейер передвигает брикет через головку металлодетектора. При наличии в брикете металлических включений, детектор останавливает конвейер и подает звуковой сигнал. [c.309]

Упаковочная машина. Машина предназначена для упаковки обернутых в полиэтиленовую пленку брикетов каучука в бумажные трехслойные мешки и представляет собой сварную конструкцию из стальных труб, на которой смонтированы 1) ленточный конвейер с направляющими пластинами для ввода брикета в машину (расстояние между осями барабанов 1830 мм, ширины ленты 457 мм, скорость движения ленты И м/мин) 2) пневмоцилиндр, закрепленный на верхней наклонной части рамы под углом 30° и служащий для подачи брикета в бумажный мешок 3) загрузочный желоб с губками для насадки мешка (губки закреплены шарнирно и с помощью ножной педали через систему рычагов могут сближаться установка пустого мешка на губки осуществляется вручную) 4) зажимное приспособление, действующее от пневмоцилиндра 5) разгрузочный стол для передачи упаковочных брикетов на мешкозашивальную машину. [c.204]

Вернемся к рис. 15.8. Высушенная лента каучука после четвертой зоны поступает в дробилку 5. Каучук, раздробленный на куски размером 40—50 мм, подается через дозировочный бункер на автоматические весы. После взвешивания определенной порции крошка каучука поступает в камеру брикетировочного пресса 10, где под давлением 12,0 МПа происходит прессование каучука в брикеты. Готовый брикет массой 32 кг поступает в автомат упаковки в полиэтиленовую пленку и после прохождения металлодетектора (с целью обнаружения металла) по транспортеру поступает на склад готовой продукции. [c.232]

Формование каучука в брикеты. Выше было описано выделение каучука на лентоотливочных машинах в виде ленты, которая проходит сушку, опудровку и намотку в рулоны длиною 1000 м и весом по 100 кг с упаковкой рулонов в холщевые мешки. В последующем эти рулоны на резиновых и шинных заводах разрезаются на куски, подвергаются термопластикации и поступают в резиносмесители, а затем на дальнейшие операции резинового производства. Такое аппаратурное оформление процесса, выделения и последующей обработки каучука в виде ленты целесообразно при производстве жестких каучуков. [c.415]

Высушенный каучук в виде крошки с остаточной влажностью 0,5% горизонтальным вибротранспортером 4 подается в зону охлаждения, охлаждается до 40—50 °С и подается на спиральный виброподъемник 5. При помош,и виброподъемника 5, на котором происходит удаление влаги с поверхности каучука, горизонтального вибротранспортера 6 и вибропита-тедя 7 крошка каучука подается в загрузочный бункер автоматических весов 8. Из бункера каучук порциями поступает в брикетировочный пресс 9 и из него в виде брикетов массой 25—30 кг ленточным транспортером подается на машину для упаковки в полиэтиленовую пленку. Упакованные брикеты укладывают в контейнеры и отправляют на склад товарной продукции. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология