Полиэтиленовое волокно применение

Свойства. Полипропиленовое волокно обладает хорошими эластич. свойствами, не уступая по этому пока- зателю волокну из поликапролактама. Полиэтиленовое волокно имеет низкую эластичность, что весьма ограничивает области его применения. Как уже отмечалось, П. в. в большей или меньшей степени присуща склонность к текучести на холоду под нагрузкой. Полипропиленовое волокно по устойчивости к двойным изгибам, как правило, превосходит полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию. Полиэтиленовое волокно имеет значительно более низкую устойчивость к двойным изгибам и несколько лучшую устойчивость к истиранию, чем полипропиленовое. [c.6]

Метод вакуум-термического осаждения металлов давно используется н оптике для создания зеркальных поверхностей. Большое внимание уделяется применению этого метода для металлизации пластмасс. Металлизацию тканей в вакууме начали проводить лишь в последние годы. Этим методом в настоящее время изготовляют металлизированные золотом, серебром и хромом найлоновые ткани для женской одежды. В последние годы для покрывал начали использовать алюминизирован-ные полиэтиленовые волокна. Эти волокна успешно применяются и в технике. [c.397]

В последние годы все более широкое применение в различных областях техники находит полиэтиленовое волокно, получаемое, главным образом, из полиэтилена низкого давления, благодаря его дешевизне и ценным физико-механическим и электрическим свойствам. В многочисленных работах описаны способы получения, свойства и применение этого волокна [1192—1206]. [c.248]

Волокно из полиэтилена, являющегося углеводородом, совсем не содержит полярных групп и является одним из наиболее химически инертных волокон. Химическим строением полиэтилена объясняется его низкий удельный вес (0,92), являющийся наименьшим по сравнению с удельным весом других волокон. Полиэтилен находит большое применение в качестве электроизоляционного материала и почти не применяется для обычных текстильных целей. Несмотря на то, что полиэтиленовое волокно, так же как и остальные волокна, построено из длинных линейных ориентированных макромолекул, а также несмотря на высокую химическую устойчивость этого волокна, оно непригодно для многих целей. Полное отсутствие полярных групп обусловливает низкую энергию межмолекулярного взаимодействия и невысокую температуру плавления полиэтиленового волокна, равную 110—120°. [c.105]

Ряд ценных свойств полиэтиленового волокна и наличие широкой сырьевой базы для получения этилена дают основание полагать, что это волокно частично сможет найти применение в электроизоляционной технике. [c.63]

Коэффициент трения играет важную роль в процессе переработки волокна и в ряде случаев при эксплуатации текстильных материалов. Полиэтиленовое волокно характеризуется очень низким коэффициентом трения (табл. 50), поэтому на ощупь оно воспринимается, как воскообразное волокно. Вследствие низкого коэффициента трения его целесообразно применять для изготовления обивочных тканей. Коэффициент трения полипропиленового волокна очень высокий, и это является одним из преимуществ полипропиленового волокна перед полиэтиленовым, так как волокно обладает менее выраженными воскообразными свойствами, что открывает более благоприятную перспективу его применения для изготовления товаров широкого потребления, особенно в смеси с другими волокнами. [c.208]

С увеличением молекулярного веса полимера (кривая 2, рис. 90) теплостойкость полиэтиленового волокна несколько возрастает. Применение линейного полиэтилена (ПНД) вместо разветвленного полиэтилена (ПВД) способствует улучшению теплостойкости волокна. Из данных табл. 52 видно, что изделия из полиэтиленового волокна можно эксплуатировать только при невысоких температурах. Потери прочности для полипропиленового волокна при повышенных температурах заметно меньше, чем для полиэтиленового, но по сравнению с другими волокнами эти потери все же значительны. [c.211]

Применение полиэтиленового волокна драпировочные, облицовочные и фильтровальные ткани, щетина и др. [c.235]

Применение полиолефиновых волокон для производства товаров широкого потребления. Как указывалось выше, для производства товаров широкого потребления находят применение только волокна из полиолефинов. Причем в основном используется полипропиленовое волокно в виде филаментной и текстурированной нити, штапельного волокна, плоской и фибриллированной нитей. Полиэтиленовое волокно из-за относительно низкой температуры размягчения и воскообразных свойств не нашло большого применения для производства товаров широкого потребления. Особенно большое использование полипропиленовое волокно находит для ворса ковровых изделий (в виде штапельного волокна и непрерывной текстурированной нити). Согласно опубликованным данным [40], в США из всего выпускаемого полипропиленового волокна 70—75% используют для ворса ковровых покрытий. Ковровые изделия, в которых в качестве ворса используются полипропиленовые волокна, отличаются высокой сопротивляемостью к истиранию и сохраняют хороший внешний вид. [c.588]

Вопросам получения и технического применения сополимеров этого типа посвящена обширная литература, так как методы синтеза привитых сополимеров (как и блок-сополимеров) в значительной степени позволили разрешить проблему контролированных полимеризаций для получения высокомолекулярных соединений с заданными свойствами и заданной структуры [72]. Так, например, прививка водорастворимых боковых цепей к макромолекулам маслорастворимых полимеров, или наоборот, позволяет получать новые высокоактивные эмульгаторы и детергенты. Полиамидные волокна значительно повышают свои эластические свойства после прививки к ним боковых полиэтиленовых цепей. Тефлон (политетрафторэтилен), обладающий очень плохой адгезией к различным материалам. [c.638]

Среди синтетических волокон новых видов, промышленное производство которых должно быть освоено в нашей стране, следует отметить полиэтиленовое и в особенности полипропиленовое волокна. Производство полипропиленового волокна начато в Италии, ФРГ, Англии. Полипропилен по стоимости почти в 10 раз ниже полиамидных смол и в то же время имеет очень хорошие физико-химические и прочностные свойства, что способствует широкому его применению в качестве волокнообразующих материалов. [c.222]

Главенствующее положение в этой области занимают полипропиленовые волокна и нити, отличающиеся высокими эксплуатационными качествами и небольшой стоимостью. Из мононитей вырабатывают тяжелые крученые изделия, комплексных — плетеные веревки и ленты, пленочных — упаковочный шпагат, мешки, тарные ткани и трикотажные изделия, волокон— нетканые материалы. В США в 1983 г. 65% полипропиленовых волокон и нитей было израсходовано для выработки тароупаковочных материалов. Помимо полипропиленовых,, в данной области потребления находят применение полиэтиленовые, полиэфирные, полиамидные и вискозные волокна и нити. [c.189]

Переработка. П. п. легко подвергается металлизации алюминием, цинком, оловом и др. металлами, поскольку не выделяет летучих продуктов. П. п. окрашивают, дублируют (чаще всего с полиэтиленовой пленкой), армируют волокном, сетками и т. п., на них наносят печать и липкие слои. Известна также матированная полиэтилентерефталатная пленка, на к-рой можно писать карандашом или тушью. Матируют пленку одним из следующих способов введением в полимер наполнителей (напр., двуокиси титана) применением для ориентации частично закристаллизованной пленки нанесением на пленку специальных лаков. [c.57]

П. перерабатывается всеми известными методами (см. Пластических масс переработка). Изделия из него отличаются стойкостью к истиранию и поверхностной твердостью, к-рая у П. значительно выше, чем у полиэтилена. Основная область применения П.— производство волокон, как технических, так и текстильных (см. Полипропиленовое волокно). Его используют также для произ-ва упаковочной пленки (по лоску и прозрачности полипропиленовые пленки превосходят полиэтиленовые), посуды, эластичной и высокопрочной изоляции, труб, шестерен, деталей холодильников и радиоприемников и т. д. Для повышения морозостойкости и эластич. свойств П. модифицируют другими олефинами или каучуком либо смешивают с полиэтиленом. [c.101]

Виды синтетических волокон и области их применения. Многие синтетические волокна получают из тех же мономеров, что и пластмассы (волокна полиэтиленовое, полипропиленовое, поливинилхлоридное, полистироловое и др.). Эти волокна отличаются от соответствующих пластмасс только величиной и характером расположения молекул. [c.296]

Изделия из различных волокон. Многие ткани и канаты изготовляют из двух или нескольких различных волокон. Иногда применяют волокна, отличающиеся как по цвету, так и по материалу. Например, с целью удешевления канаты изготовляют с применением окрашенных волокон лишь по периферии. Для модификации свойств канаты иногда выпускают из полиэтиленовых и полипропиленовых волокон. Трехразмерные ткани получают за счет неодинаковой усадки различных волокон. При нагреве на такой ткани образуются складки. И наконец, чтобы получить изделия с определенными свойствами, применяют полимерные волокна в сочетании с натуральными. [c.199]

Армирование полиэтиленовой пленки волокнами или тканью повышает ее прочность и дает возможность изготавливать из нее различные строительны конструкции переходные коридоры, склады, гаражи, разборные помещения (экспресс-лаборатории, конторы, столовые, душевые и т. д.). Весьма эффективно применение облученной пленки при устройстве водоемов и прудов в сильно фильтрующих грунтах. [c.325]

Полиолефиновые волокна. Среди различных полиолефиновых волокон практическое значение получили в основном волокна из стереорегулярного полипропилена, так как температура плавления этого полимера достаточно высока (180° С) и теплостойкость волокна удовлетворительная (примерно такая же, как у полиамидных волокон). Теплостойкость полиэтиленовых волокон недостаточна (7 пл = 110°С), а волокна из высших полиолефинов еще не нашли практического применения. [c.417]

Ограниченные возможности использования полиэтиленовых волокон объясняются их низкой температурой плавления (от 105 до 138° С в зависимости от степени разветвленности полимера). Более широкие области применения полипропиленового волокна для различных целей (ковры, рыболовные сети, канаты, обивочные ткани) обусловили быстрое развитие его производства, и в настоящее время оно занимает четвертое место в ряду синтетических волокон. Это, в частности, было обусловлено возможностью получения полипропиленовых волокон не только путем экструзии расплава через отверстия фильеры, но и путем фибриллизации пленки при ее вытяжке. [c.63]

Отличием муфты междугородних кабелей является размещение сращиваемых волокон на специальных кассетах, применение устройств для закрепления армирующих броне-проволок, а также двух полиэтиленовых муфт (внутренней и внепшей). Волокна располагаются на пластмассовых кассетах с фиксаторами (рис. 11.24). Кассета рассчитана на четыре сростка. Запас волокон в кассете должен составлять 0,8—1 м с каждой стороны кабеля. Внизу кассеты располагаются металлические элементы кабеля и силовые стержни. [c.240]

В английском, канадском и немецких патентах описано полиэтиленовое волокно курлен , которое благодаря высокой светостойкости и химической стойкости широко применяется для технических изделий. Описано его получение, свойства, отделка и области применения [497—501]. [c.194]

Полиэтиленовое волокно, обладающее ценными физико-меха-ническими свойствами, в то же время имеет ряд существенных недостатков, ограничивающих области его применения. Например, низкая теплостойкость, плохая накрашиваемость и высокая текучесть (крипп) под действием сравнительно небольших напряжений уже при комнатной температуре. Для того чтобы можно было использовать полиэтиленовое волокно для изготовления изделий народного потребления, необходимо улучшить его накрашиваемость и повысить гигроскопичность, а для технических изделий — увеличить теплостойкость и уменьшить текучесть. [c.197]

Прививка этих полимеров приводит к снижению прочности и начального модуля волокна (при одновременном повыщении его удлинения). Образование боковых групп в результате введения даже жестких полимеров (например, полиакрилонитрила) не повышает термостойкости и теплостойкости полиолефинового волокна [37]. Следовательно, для улучшения этих практически ценных свойств волокна методы прививки не являются достаточно эффективными. Однако в результате прививки полимеров, содержащих реакционноспособные полярные функциональные группы (полиакриловая кислота и полиметилвинилпиридин), значительно повышается гигроскопичность волокна и улучшается накрашиваемость. Например, при прививке к полиэтиленовому волокну 20% (от массы волокна) полиакриловой кислоты, гигроскопичность его повышается в 10—15 раз и приближается к гигроскопичности хлопка [38]. Такое резкое изменение этого важного показателя имеет большое значение и создает предпосылки для дальнейшего расширения областей применения этих волокон. [c.290]

Значительно более высокая стойкость полиэтиленового волокна к термоокислительным воздействиям определяет и более высокую термостойкость полиэтиленового волокна. Например, после нагрева при 100°С прочность полиэтиленового волокна, определяемая при нормальной температуре, заметно не изменяется, в то время как полипропиленовое волокно после нагрева при 80 °С теряет 12—20% прочности [48]. Благодаря более высокой стойкости полиэтиленового волокна к радиационным и окислительным воздействиям сшивание этого волокна, а следовательно, и существенное повышение его теплостойкости и улучшение других ценных свойств можно осуществить без заметной деструкции и снижения прочности. Сшивание (структурирование) полиэтиленового волокна можно, по-видимому, производить аналогично структурированию полиэтиленовых пленок путем радиационного облучения- в определенных условиях. Температура размягчения таких пленок (так называемого ирратена) повышается почти на 100 С (т. е. до 200 °С), что, естественно, значительно расширяет области их применения. [c.295]

При оценке различных препаратов, применяемых в качестве веществ, поглощающих ультрафиолетовые лучи, необходимо иметь в виду, что многие ингибиторы термоокислительной деструкции, используемые при переработке полимеров, являются чувствительными к действию света. При применении некоторых из них может происходить даже увеличение скорости фотохимической деструкции в результате образования свободных радикалов под влиянием световой энергии Другие светостабилиза-торы (табл. 21) являются также ингибиторами термоокислительной деструкции и могут защищать полиэтиленовое волокно от теплового воздействия. Для полипропиленового волокна также известны светостабилизаторы, которые служат одновременно ингибиторами термоокислительной деструкции. Например 2,6-ди-грет -бутил-4-метилфенол, 1-4-дибензоил-п-аминофенол , ок-сифениловый эфир бензосульфокислоты СеНб—ЗОг—ОС6Н4ОН, сложный фениловый эфир а-нафтилсульфокислоты [c.82]

Удлинение полиолефиновых волокон при разрыве изменяется в довольно широком пределе. Высокомодульное полиэтиленовое волокно характеризуется небольшим удлинением (4—5%), присущим волокнам из очень жестких полимеров удлинение обычного полиэтиленового волокна и моноволокна составляет 10—25%. Вследствие снижения степени кристалличности полимера волокнам алатон из СЭП присущи высокие деформации до 35%. Для полипропиленового волокна разрывное удлинение составляет 15—40% оно, как правило, несколько выше, чем у полиэтиленовых волокон. Моноволокно из изотактического полистирола довольно жесткое (разрывные деформации 5—6%). Такое волокно представляет интерес для некоторых специальных областей применения, например для изготовления армированных пластиков. [c.204]

Интересной областью применения полиолефиновых волокон является изготовление армированных пластиков, эксплуатируемых при умеренных температурах - Они выгодно отличаются от подобных материалов, полученных с применением других волокон, своим облегченным весом. Это важно для изготовления частей автомобилей, самолетов, ракет, катеров, яхт и других изделий. Волокнистая основа армированных пластиков должна иметь небольшие разрывные деформации. Этим условиям удовлетворяет высокомодульное полиэтиленовое волокно. Для полистирольного волокна из регулярного полимера производство ар-.мнрованных пластиков, пожалуй, является единственной областью, где его применение оправдано. [c.222]

Применение полиолефиновых волокон для производства товаров широкого потребления. Пока для производства товаров широкого потребления начинают использовать только полипропиленовое волокно. Полиэтиленовое волокно вследствие ярко выраженных воскообразных свойств и других недостатков для этих целей еше не применяется. Полипропиленовое волокно, так же как и другие волокна, могут перерабатываться в чистом виде и в смеси с другими волокнами. Применение полипропиленового волокна в чистом виде широко рекламируется для изготовления ковров, штор, драпировочных тканей, одеял и других изде-лий З , Сообщалось также об использовании полипропиленового волокна при изготовлении белья, спортивной одежды, ворсовых и подкладочных тканей и др. . В трикотажной промышленности оправдало себя применение объемных нитей. Изготовленные в США свитера из такого волокна отличаются объемностью они достаточно теплые и легкие. Высокообъемная пряжа рекомендуется для изготовления чулок, перчаток и тканей. [c.223]

Применение ракций, протекающих на поверхности, сильно возросло. Волокна модифицируют для улучшения гриффа, окрашиваемости, антистатических свойств, устойчивости к стирке и к истиранию. Пленки с модифицированной поверхностью, особенно полиэтиленовые, меньше истираются, имеют лучшую способность к печати, у них повышается проницаемость по отношению к жидкостям и парам, а также адгезия и устойчивость к действию растворителей. [c.414]

Для создания пневматич. конструкций — промышленных и складских зданий, культурно-бытовых зданий временного типа (выставочные павильоны, спортзалы, туристич. палатки), оранжерей с покрытиями из светопропускающих пленок, временных сооружений на строительных площадках — используют ткани из синтетич. волокон или стеклоткани с воздухонепроницаемыми покрытиями из поливинилхлорида или резины (см. Прорезиненные ткани), а также полиэтиленовые, полиэфирные и поливинилхлоридные пленки, армированные синтетич. волокном. О применении полимерных материалов для изготовления внутренних перегородок, дверей, светопрозрачных фонарей см. выше в разделе Отделочные и конструкционно-отделочные материалы . [c.480]

Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности. [c.366]

Моноволокно и непрерывную нить применяют для изготовления рыболовных сетей, канатночверевочных изделий, щетины, фильтровальных материалов, а также дамских сумок, тканей для лепней обуви н т. д. Рыболовные сети и канаты из полипропиленового волокна имеют ряд преимуществ перед такими же изделиями из манильской пеньки. Они не поддаются гниению и действию морской воды. Благодаря низкой плотности канат из полипропилена не тонет в воде, а вес его составляет 43% от веса каната из манильской пеньки. Вследствие гидрофоб-ности волокна канат быстро высыхает, а во влажном состоянии хорошо сохраняет прочностные показатели. Такими же свойствами обладают канатно-веревочные изделия и рыболовные сети из полиэтиленового моноволокна, но поскольку полипропиленовое моноволокно характеризуется более высокими показателями прочности и износоустойчивости, при выборе материала для применения в жестких условиях эксплуатации ему отдают предпочтение. Ниже приведены данные по потреблению полипропиленовых волокон для технических целей (тыс. т) [78] [c.370]

Наполнителями служили асбестовые пыль и волокна, древесные мука и стружка, помол реактопластов, зола и др. Подробно изучены возможности наполнения 50—60 % асбеста 40—60 % древесной муки и древесной стружки, которые импрегнируются полиэтиленовыми пастами, синтетическими олигомерами или силикатом натрия. Смеси подготавливались путем многоступенчатого смешения в скоростных и в закрытых смесителях под вакуумом. Применение асбеста наиболее эффективно при высоком содержании в отходах жесткого ПВХ. Асбест обволакивает частицы полимера и таким образом уменьшает его термическое разложение при подготовке и формовании смесей. При указанном содержании асбеста получают огнестойкие, жесткие и одновременно ударопрочные конструкционные материалы. С древесными наполнителями получают жесткий материал, который может обрабатываться резанием. При использовании древесных наполнителей, пропитанных силикатом натрия, получают материалы с повышенной теплостойкостью и пониженным водопогло-щением. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология