Волокно способы

Нефтяной углерод производят в паровой (сажи) и жидкой фазе (нефтяной кокс, пек, углеродные волокна). Способы производства сажи описаны в литературе [13, 16, 34, 35, 48, 122]. Процессы в жидкой фазе можно осуществлять в необогреваемых камерах [112, 115, 135, 172], в кипящем слое [112] и реже в кубах [64]. [c.233]

Стеклянное волокно, применяемое как наполнитель, не пропитывается связующим. Поэтому при изготовлении стекловолокнитов приходится в качестве связующих подбирать смолы, хорошо смачивающие стеклянные волокна и склеивающие их между собой, и изыскивать такие технологические приемы, которые обеспечивают нанесение равномерной пленки связующего на волокно. Эти обстоятельства послужили причиной для разработки рецептур разнообразных стекловолокнитов, отличающихся типом связующего, составом стекломассы, толщиной волокна, способами последующей обработки, а также технологией покрытия стеклянных волокон связующим и методом изготовления изделий. В настоящее время в качестве связующих в стекловолокнитах применяются [c.557]

I. Введение. Крашение текстильных материалов — физико-химич. нроцесс взаимодействия красителей с текстильными волокнами, в результате к-рого волокна окрашиваются более или менее прочно к действию света, водным и мыльным обработкам, к трению и др. Крашение волокнистых материалов осуществляют, как правило, в водной среде. Крашение состоит из диффузии красителя к новерхности волокна, адсорбции его па поверхности, диффузии красителя внутрь субстрата и фиксации или закрепления его в волокне. В отдельных случаях крашение осуществляют, синтезируя краситель непосредственно в волокне. Способы крашения определяются химич. природой красителей и волокнистых материалов (см. Красители синтетические). [c.386]

После каждого испытания краситель, как школьник или студент на экзамене, получает оценку по пятибалльной системе. Немаловажную роль здесь играют характер окрашиваемого волокна, способ и условия окраски. Так, испытание каждого нового красителя вырастает в большую работу. Жестки условия этого экзамена, и велик конкурс. Немудрено, что всего около одного процента всех синтезированных до нашего времени красителей осталось в производстве одни не выдержали испытания, другие были со временем вытеснены более экономически выгодными и стойкими. [c.110]

Регулярная укладка оптических волокон, позволяющая получить световоды с высокой разрешающей способностью, может быть получена укладкой волокна способом вибрации. [c.256]

Вид и тип волокна Способ производства Внутренний грузооборот Общий грузо- оборот [c.332]

Для исследования были взяты филаментные поливинилхлоридные волокна. Способ формования, отмывка и сушка волокна описаны В. Д. Фихманом и др. Термообработку готового волокна проводили в глицерине при 70—130 °С ( 0,5 °С) в течение 1—15 мин под натяжением, равным 5% от разрывной нагрузки. [c.232]

Выбор растворителя при производстве полиакрилонитрильных волокон определяется не только затратами на его получение. Характер растворителя обусловливает технологические особенности процесса производства волокна способ приготовления прядильного раствора, схему регенерации растворителя, выбор материала для изготовления оборудования, режим процесса (концентрацию раствора для формования, температуру и т. д.). Все это в конечном счете отражается на технико-экономических показателях производства полиакрилонитрильных волокон. [c.266]

Рис. 12. Схема технологической линии получения стеклянного волокна способом вертикального раздува (ВРП)

Волокно Способ формования Скорость формования м/мин Температура формования С [c.68]

Путь нити в осадительной ванне может быть также увеличен при охвате нитью нескольких вращающихся роликов, погруженных в ванну. По этой схеме, например, заправляется нить при формовании высокопрочного кордного волокна способом фирмы Дюпон . [c.491]

Срок службы рукавов часто зависит от качества сырья (волокна), способа изготовления и укладки ткани при транспортировке, условий изготовления (пошива, качества шва) и хранения рукавов и т. п. Так, например, в некоторых случаях ткани из стекловолокна при регенерации только обратной продувкой служат около двух лет, но часто в результате ослабления ткани в месте изгиба (при укладке готового рукава для хранения и транспортирования) ткань служит всего лишь несколько дней. [c.242]

Методы облагораживания волокна. Способы крашения и печати. [c.665]

Терефталевая кислота и полиэфирное волокно (способ Хенкеля). [c.146]

Ниже приводятся различные реагенты, с помощью которых обрабатывают волокна, способы обработки волокна и цвет волокон после обработки (см. стр. 54). [c.53]

Стеклянное волокно по качеству выше волокна минеральной ваты. Оно длиннее и в нем значительно меньше корольков. Диаметр тонкого стекловолокна составляет 0,1—3 мкм, среднего — 3—12 мкм, а теплоизоляционного — 35—100 мкм. Волокно последней толщины обычно и называют стекловатой. Из расплавленной стекломассы получают стеклянное волокно способами вытягивания, центрифугирования и раздува. [c.112]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Основными причинами, вызывающими уменьшение фактического живого сечения фильтрующей перегородки являются засмаливание сетки и забивание отверстий крупными волокнами. Способ подачи суспензии и крепление сетки должны предусматривать создание у отверстий сита знакопеременного поля скоростей. [c.494]

I трикотажа из полиэфирных, полиамидных и триацетатных во-юкон в печатную краску, содержащую водную дисперсию красителя и загуститель, вводят также интенсификаторы. В качестве интенсификаторов используют бензойную и салициловую <ислоты, 2-гидроксибифенил, хлорбензол, гидроксиалкиламиды -кирных кислот (0,3—2,0% от массы ткани). Для повышения степени фиксации красителей при получении окрасок глубоких гонов в печатную краску рекомендуют вводить мочевину (80— 200 г/кг печатной краски). Эффективность действия мочевины зависит от вида волокна, способа фиксации и марки дисперсного красителя. [c.163]

Описываемые выше рабочие операции в производстве найлоко-вого и перлонового штапельного волокна (способ Н. П. здесь не рассматривается) мало различались между собой. При последующей переработке появляются технологические различия между этими производствами. Найлоновые волокна считаются готовыми после проведения операций резки, придания извитости и окончательной препарации. [c.311]

Практически оказалось, что при однонаправленном армировании самые различные механические и термические характеристики (модуль упругости, коэффициент Пуассона, теплопроводность, термическое расширение) вдоль направления волокон подчиняются простому закону смешения. Следует отметить, что рассмотренные модели дают довольно скромные результаты при оценке свойств в поперечном направлении. В этом случае целесообразно привлекать более сложные модели. Использование таких моделей привело к выводу о том, что свойства в поперечном направлении и модуль сдвига композиционного материала чувствительны к разности в значениях коэффициента Пуассона, геометрии волокна, способу упаковки волокон и, в особенности, к свойствам матрицы. [c.81]

Такая группировка сообщает всей молекуле фталоцианинового красителя водорастворимость. После окраски этим красителем молекула водорастворимой соли при последующем запаривании окрашенной ткани превращается в нерастворимый пигмент, фиксированный на волокне. Способ применения алцианов (четвертичных сульфониевых соединений фталоцианинов) для печатания по ткани состоит Б том, что печатную краску, состоящую из водного раствора красителя, ацетата натрия, органических кислот и крахмально-тра-гантной загустки, наносят на ткань. Ткань высушивают при 30 °С и после выдержки в течение 15 мин в зрельнике при 110 °С промывают и сушат. [c.343]

Среди азокрасителей имеются разнообразные типы протравных красителей менее других, почти исключительно для печати применяются так называемые протравные для хлопка красители, которыми пользуются, предварительно протравливая волокно металлическими протравами. Гораздо чаще комплексные соединения азокрасителей получают на протеиновых волокнах. Способ с предварительным протравливанием применяется редко. Более распространены хромовые красители, которыми пользуются, вначале протравливая солями хрома протеиновое волокно и затем окрашивая его, и однохромовые ( метахромо-вые ), крашение которыми производят одновременно с протравливанием. Для однохромового крашения применяют специальные смеси (например, сульфат аммония и хромат калия [226]). Строение комплекса, образующегося при однохромовом крашении, может не отличаться от строения комплексов, полученных при предварительном или последующем хромировании. [c.81]

Для изготовления спецодежды в зависимости от ее назначения используются самые разнообразные материалы. Основ-ными из них являются ткани, пригодность которых для пошива спецодежды определяется рядом гигиенических, физико-механи-чееких и защитных свойств, зависящих от природы волокна способов выработки ткани. Для. указанной цели применяются хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и асбестовые ткани,, ткани из синтетических и искусственных волокон, а также смешанные ткани. Кроме тогр, для изготовления спецодежды используются нетканые материалы, искусственные кожи, искусственный и натуральный мех и цлеиочные материалы. Знание-свойств волокон необходимо для правильного подбора спецодежды по защитным свойствам и правильной ее эксплуатации. [c.6]

Кубовые красители используют для крашения в средние и светлые тона. Сродство этих красителей к волокнам из ПВС несколько ниже, чем к целлюлозным волокнам. Способы крашения примерно те же, что и для целлюлозных волокон, но процесс целесообразно вести при более высоких температурах [1, 2, 4—7]. Целесообразна также предварительная обработка волокна в растворе гидросульфита. Крашение ведется в ванне, содержащей 1—2% красителя (от массы волокна), 10 г/л едкого натра, 3 г/л неионогепного поверхностно-активного вещества и 10—20% сульфата натрия, в течение 10—20 мин при 90 °С. Во время крашения ванну укрепляют гидросульфитом. После окончания крашения волокно выдерживают на воздухе и затем промывают холодной водой. Для полного окисления лейкосоединения требуется обработка окислителем (например, раствором 3 г/л перекиси водорода в течение 10 мин при комнатной температуре). [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология