Дозатор схема

Рис. 94. Схема монтажа дозатора ДА и емкости с пенообразователем

Рис. 3.2. Схемы плунжерного (а) и пробкового (б) мембранных дозаторов

Рис. 8.20. Схема весового дозатора с ленточным пнтате.чем и электромеханической заслонкой

Для пластичных и пастообразных продуктов (творог, сливочное масло и т.п.) применяется поршневой дозатор, схема которого показана на рис. 26.4, а,б. [c.1164]

В практике могут быть использованы и другие схемы подачи. В частности, жидкость для растворения химического реагента может подаваться в смеситель под собственным напором. В этом случае из системы исключают поршневой насос РПН, а нагнетательную линию насоса-дозатора снабжают штуцером и регулировочным вентилем типа ВН-15. Такой же вентиль устанавливают на линии подачи жидкости-растворите.пя между манифольдом и смесителем. [c.31]

Пенокамеры воздушно-механической пены устанавливают вблизи верхней кромки резервуара из расчета равномерного распределения пены по поверхности горящей жидкости. На рис. 87 показана схема включения пенокамеры резервуара. Раствор пенообразователя подается в пенокамеру по рукавным линиям, проложенным от пожарного автонасоса, который располагается на дороге вблизи обвалов-ки и забирает воду из пожарного гидранта. Пенообразователь из цистерны пожарного автомобиля вводится в поток воды дозатором, расположенным в насосном отделении автомобиля. Поступающий таким образом водный раствор пенообразователя превращается в пенокамере в воздушно-механическую пену, которая растекается по поверхности и тушит очаг горения. [c.163]

Пропорциональный дозатор, схема которого приведена на рис. 58, состоит из гибкого троса, прикрепленного к подвижной трубе. Трос раскручивается барабаном, который вращается со скоростью, пропорциональной [c.176]

Схема автоматизации непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов представлена на рис. 4-7. Из мерников 2 ж 3 дозаторами 4 ж 5 нитруемая и нитрующая смеси непрерывно подаются в реактор-нитратор 1, где происходит основная реакция процесса. Оттуда реакционная масса перетоком поступает в аппарат 6, где завершается реакция, затем в аппарат 7, в котором осуществляется разбавление реакционной массы разбавителем, подаваемым дозатором 8 из мерника 9. Измерение концентрации азотной кислоты в реакционной массе производилось специально [c.196]

Поступающий на завод апатитовый концентрат (или фосфоритную муку) выгружают из железнодорожных вагонов и с помощью различных транспортных механизмов — электромеханических лопат, ленточных транспортеров, шнеков, элеваторов и других — или пневматическим способом подают в склад сырья шатрового или силосного типа, а из него — в расходный бункер и далее в бункер весового дозатора. Во избежание зависания материала в силосах производят аэрацию — через пористые плитки, уложенные в днище силосов, подают сжатый воздух. Дозировку фосфата производят с помощью весового дозатора, схема которого изображена на рис. 73. Он представляет собой ленточный транспортер 1, натянутый на барабаны 2 рабочая часть транспортера опирается на весовой ролик 3, который связан системой рычагов с весовым коромыслом 5. Вес ленты с находящимся на ней фосфатом уравновешивается грузом 6. С помощью регулирующей заслонки 4 устанавливают расход фосфата, поступающего-на ленту дозатора из бункера, так, чтобы коромысло весов с грузом слабо колебалось около среднего положения. При отклонении от этого положения производят регулировку питания заслонкой. [c.151]

Аппаратура, Принципиальная схема газового хроматографа представлена на рис. 3.3. Подвижная фаза (газ-носитель) непрерывно подается из баллона 1 через редуктор 2 в хроматографическую установку. Анализируемую пробу вводят дозатором 4 либо в поток газа-носителя, либо через резиновую мембрану в испаритель 3. Из испарителя проба переносится газовым потоком в хроматографическую колонку 5. Изменение состава выходящей из колонки смеси фиксируется детектором 7 и записывается на ленте регистратора 9. Хроматографическая колонка и детектор помещены в термостаты 5 и 5. Дозатор предназначен для введения точного количества образца пробы в хроматограф. В качестве дозатора используют специальное дозирующее устройство или микрошприц. Объем вводимой пробы 0,1 мкл — 0,1 мл для жидких и 0,5—20 мл для газообразных проб. [c.192]

Для наполнения тары пастообразными веществами применяются дозаторы, схема которых применительно к роторной машине показана на рис. 35. [c.66]

Конструктивные, кинематические, электрические схемы функциональных элементов дозаторов, а также их расчет подробно описаны в специальной литературе. [c.263]

Рис. 27. Схема дозатора пневмоподъемника

Технологический комплекс оснащают узлами приема—запуска разделителей (шаровых или поршневых), дозаторами для ингибиторов гидратообразования и коррозии, устанавливаемыми в расчетных точках технологической схемы, средствами учета расхода реагента, системами контроля, управления и связи, а также вспомогательными средствами. [c.167]

Для автоматического дозирования пенообразователя в поток воды устанавливают дозаторы, которые отличаются по конструкции и могут иметь различные схемы включения [7, 51]. Дозаторы типа ДА (конструкции ВНИИПО), устанавливаемые на обводной линии водяного насоса, имеют следующие характеристики [c.171]

На рис. 12 показана схема автоматической быстродействующей установки пенотушения локального действия, разработанной ВНИИПО. Установка состоит из водопитателя 1, емкости 2 с пенообразователем, автоматического дозатора 3 и генераторов пены 10 и 12. На случай разрыва технологического аппарата И устроен противопожарный отсек 13 с бортами и днищем с уклоном в сторону приямка 15, что ограничивает опасность разлива горючей жидкости по полу цеха, [c.64]

Дозатор устанавливают согласно монтажной схеме (рис. 94) таким образом, чтобы линия концентрированного раствора 11 [c.172]

Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные способы производства суперфосфата. На некоторых заводах еще работают суперфосфатные камеры периодического действия. Они обладают всеми недостатками, присущими периодическим процессам, —малопроизводительны, неэкономичны, дают продукт неравномерного состава и свойств, создают загазованность и запыленность в цехе и т. п. В настоящее время вновь проектируемые и большинство действуюпгих заводов осуществляют непрерывный способ производства. Схема непрерывного способа производства суперфосфата приведена на рис. 54. Измельченный апатитовый концентрат (или фосфоритная мука) системой транспортеров, шнеков и элеваторов передается со склада в автоматический весовой дозатор, из которого дозируется в смеситель непрерывного действия. [c.148]

Установки для предварительного осветления воды перед ионитовыми фильтрами часто проектируют по прямоточной схеме. В этом случае раствор коагулянта при помощи шайбовых дозаторов подается в напорный смеситель, откуда вода, смешанная с реагентом, поступает непосредственно на напорные кварцевые фильтры. Коагуляция взвеси, содержащейся в воде, и ее осаждение осуществляются в теле фильтров. Осветленная вода после фильтров подается на ионитовые фильтры. Такая схема показана на рис. 71 (см. вклейку). [c.70]

Технологическая схема установки приведена на рис. 10. Изо-пропилксантогенат калия из дозатора этиловый спирт и дихлорэтан загружают в реактор 3, где осуществляется взаимодействие реакционной смеси при 70°С. Реакционную смесь прокачивают через фильтр 4, где отделяется осадок хлорида калия от спиртового раствора присадки, затем в аппарате 5 вымораживают присадку при 10—15°С. На фильтре 6 кристаллическую присадку отделяют от маточного раствора, промывают спиртом и сушат. Жидкую фракцию присадки направляют в аппарат для регенерации спирта 7. Присадка Л3 -23к выпускается по ГОСТ 11883—77. [c.237]

Представляют интерес мембранные дозаторы [18], схемы которых показаны на рис. 3.2. Клапанный дозатор (а), прогиб мембраны в котором осуществляется за счет поступательного движения плунжера в правой камере, заполненной, например маслом, может развивать избыточное давление до 0,2-0,3 ( <Па, но он чувствителен к загрязнениям клапанов. [c.52]

Схема установки изображена на рис. 4.15. Вода из водопровода подается в расходный бак 1. Дозатор 8 заполняют исходным нефтепродуктом (мазут, дизельное топливо, дизельное масло). Из этих емкостей исходные продукты подаются насосом 3 в бак исходной эмульсии 7. Концентрацию нефтепродукта в воде регулируют при помощи вентилей 2 и 9. Обрабатываемая вода самотеком попадает в ячейку электрокоагулятора 4. Обработанная вода сливается в сборную емкость 5. Определение [c.75]

В процессе приготовления товарных топлив и масел наряду с основными компонентами добавляются этиловая жидкость, присадки, ингибиторы, которые необходимо вводить с высокой точностью и в малых количествах. Для введения добавок применяются схемы с использованием весовых и объемных дозаторов, дозирующих насосов или расходомеров с регулирующими клапанами. Для маловязких добавок наиболее пригодны весовые дозаторы, для вязких — дозирующие насосы. [c.85]

На рис. 54 представлена технологическая схема установки. Сырье, активатор (изопропанол) и бензин, поступая на установку, попадают в поточный смеситель 1, затем в нагреватель-холодильник 2 (выполняющий в зависимости от температуры смеси функцию нагревателя или холодильника), а после него — в один из двух попеременно работающих реакторов комплексообразования 3. В последний подается также карбамид — регенерированный из вакуум-фильтра 9 и свежий из бункера-дозатора После перемешивания в реакторе комплексообразования смесь направляется в вакуум-фильтр 5. Из вакуум-фильтра раствор депарафинированного продукта подается на регенерацию растворителя, а лепешка (комплекс с избытком карбамида), промытая бензином, — в один из двух попеременно работающих реакторов разложения комплекса 6, куда также подается бензин, предварительно подогретый в подогревателе 7. Смесь регенерированного карбамида и раствора парафинов в бензине проходит через холодильник 8 в вакуум-фильтр 9. Раствор парафинов в бензине направляется на регенерацию растворителя, а регенерированный карбамид после промывки его бензином — в один из реакторов комплексообразования 3. [c.144]

На рис. И приведена принципиальная схема газового хроматографа. Газ-носитель из баллона 1 под давлением поступает в дозатор 2 (до-затор-испаритель служит для ввода пробы в поток газа-носителя) и последовательно проходит хроматографическую колонку 3 и детектор 4. Сигнал детектора усиливается (блок 6) и подается на потенциометр 7. Для испарения жидкой или, что реже, твердой пробы, в дозаторе поддерживается необходимая температура. [c.46]

Чаще всего дозирование фосфата производят с помощью весовых дозаторов. Схема простейшего весового дозатора (пойдометра), снабженного механическим питателем, представлена на рис. 63. Он представляет собой ленточный транспортер, натянутый на барабаны. Рабочая часть транспортера опирается па весовой ролик, который [c.136]

В целях безопасности газовые баллоны должны размещаться вне машинного отделения, в хорошо вентилируемом месте. В опытной установке пакет из 12 50-литровых баллонов был размещен в кормовой части палубы (см. фото на рис.1). В состав системы газового питания входили, кроме баллонов, подогреватель газа, использующий тепло охлаждающей воды дизеля, редуктор высокого давления, 2-ступенчатый редуктор низкого давления и смеситель-дозатор. Схема системы питания показана на рис.2. Вся газовая система, включая смеситель, размещена также вне машинного отделения, что исключает появление там газа. Газовоэ Душная смесь поступает в машинное отделение под некоторым разрежением, так что утечка её невозможна. Размещение газовой аппаратуры показано на фотографии рис.З. [c.76]

Схема промышленной установки высокотемпературной газификации фирмы Фест-Альпине представлена на рис. 51. В газогенератор подают предварительно нагретый воздух и топливо (мазут, отработанное масло, газ из хранилища или угольную пыль). Регулированием температуры воздуха и стехиометричес-кого соотношения компонентов в топочной камере устанавливается температура порядка 1600 °С, в результате чего шлак вытекает в жидком виде через шлаковый спуск в расположенную под ним ванну с водой, где он застывает, образуя мелкозернистую, стекловидную массу. Твердые отходы измельчают роторными ножницами и загружают в газогенератор через дозатор постоянного действия. Пастообразные отходы загружают шламовым насосом. [c.129]

Схема включает адсорбер 1 из боросиликатиого стекла диаметром 4 мм, погружаемого при измерениях в склянку с водой 2, катарометр со сравнительной 3 и измерительной 4 ячейками, пенный измеритель скорости газов 5, кран-дозатор 6 и электрическую печь 7. [c.92]

Схема прибора показана на рис. 49. Прибор состоит из следующих основных частей корпуса ячейки 3, крьпики ячейки 10 с сильфоном 6 и ограничителем его перемещения 5, дозатора 7, термометра 4, вакуумметра 2, а также вентилей 1. Корпус ячейки-это толстостенный латунный цилиндрический сосуд, который герметично с помощью болтов и прокладки соединяется с крышкой 10. Для создания необходимой температуры служит электронагреватель, расположенный на корпусе ячейки. [c.123]

Дробление крошки осуществляют на мельнице, схема работы которой приведена на рис. 18. Мелкие шарики и крошка из сушильно-прокалочной установки после грохотов ссыпаются в вертикальный монжус (на схеме не показан). После заполнения монжуса прекращают подачу крошки, закрывают все задвижки и вводят в монжус сжатый воздух. При давлении в монжусе 2,5—3,0 ат открывают задвижку на выходе из монжуса, и крошка под этим давлением транспортируется в бункер 1. Оттуда элеватором 2 крошку поднимают в дозатор 3, из которого она ссыпается на мельницу 4. Здесь крошку перемалывают и вентилятором 5 через сепаратор-отбойник направляют в скруббер 6. В сепараторе крупные фракции отбиваются от номола и возвращаются на мельницу 4. Из скруббера молотый катализатор ссыпают в сборные емкости. [c.88]

При изготовлении аппаратов с совместной намоткой нескольких РФЭ возможны два принципиально различных решения. Первый путь заключается в механизации процесса изготовления каждого РФЭ с последующей ручной сборкой модулей. Как показывает опыт, ручная сборка модуля из готовых РФЭ не затруднительна, но существенным недостатком при этом является необходимость разматывания элементов после их изготовления, что чревато опасностью появления дефектов. Второй путь предусматривает изготовление РФЭ с одновременной сборкой модулей. На рис. 1П-41 представлена принципиальная схема установки для изготовления рулонных модулей. Установка состоит из шестипазовой профильной оправки 1 и шести комплектов из бабин 8—11, операционных 7 и вспомогательных 6 столов и дозаторов 12 по- [c.155]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

По периодической (одноаппаратной) схеме (рис. 32) сырье из цеховых хранилищ центробежными насосами подается в мерники-дозаторы /—5, из которых самотеком по общему трубопроводу через фильтр 6 поступает в конденсационно-сушильный аппарат 7. Сюда же из напорной емкости 8 через мерник 9 в два-три приема подается соляная кислота. Щавелевая кислота подается из аппарата-растворителя 10. Олеиновая кислота, выполняющая роль смазки при прессовании изделий, нагревается в плавителе II, затем подается в напорную емкость 12 и далее через мерник 13 в реакционный аппарат 7. Олеиновая кислота вводится на стадии сушки. [c.53]

Регенерацию катализатора на данной установке осуществляли по следующей схеме. Отработанный катализатор из реактора 1 поступал в дозатор 14 пневмоподъемника, оттуда он транспортировался в сепаратор 4 потоком горячего воздуха из топки 12. В расширенной части сепаратора катализатор отделялся от транспортирующего воздуха и по катализатопроводу подавался в бункер регенератора 7. Оттуда по переточным трубам катализатор поступал в регенератор S. [c.110]

Технологическая схема непрерывного нитрования в трубчатом реакторе, показанная на рис. 4-8, содержит мерники нитрующей 1 и нитруемой 2 смесей, трубчатый пятисекционный нитратор 3 со шнековой мешалкой, обеспечивающей одновременно с перемешиванием передавливание реакционной массы от одной секции к другой, и рубашками охлаждения для каждой секции. Для непрерывной подачи нитрующей и нитруемой смесей в реактор используются насосы-дозаторы 5 тл 6. Распределение общего расхода нитрующей смеси на первые четыре секции реактора осуществляется распределительным устройством 7. [c.198]

Технологическая схема процесса получения винилтолуола на основе толуола и ацетилена представлена на рис. 4.4. Потоки толуола и Н2804 с добавкой НеЗО из дозатора / подают последовательно в каскад реакторов 2 с мешалками, в которые параллельно поступает ацетилен. После отделения катализатррного слоя в разделителе 5 алкилат нейтрализуют в аппарате 4 и разделяют в комбинированной колонне /О, откуда дитолилэтан подают через перегреватель 5 в секцию крекинга 6. Катализат крекинга через систему утилизации теплоты и сепарации (7—9) поступает в колонну 10 и в колонны И и /2 для выделения толуола, дитолилэтана, винилтолуола и побочно образующегося при крекинге ДТЭ этйлтолуола. Слой катализатора из разделителя 3 направляют в секцию регенерации 13. [c.109]

Подготовка хроматографа. Включение в сеть, управление измерительным блоком и регистратором, ввод газообразных проб через дозатор, подготовку колонок и их заполнение сорбентом выполняют в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации хроматографа. Так как для проведения полного анализа нефтезаводских газов необходимы две кололки, то газовую схему любого отечественного хроматографа необходимо дооборудовать четырехходовым пробковым краном для перек./1ючения потоков газа-посителя. Схема прибора с указанным изменением приведена на рис. 44. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология