Дедерон волокно

Оксим циклогексанона— Кап-ролактам— -Искусственное волокно (дедерон, перлон, капрон) [c.23]

Перегруппировка Бекмана имеет большое техническое значение для получения -капролактама, из которого полимеризацией получают полиамидные волокна (дедерон, перлон) и синтетические материалы (см. также табл. 63 и 88). [c.280]

Полиамиды, как правило, перерабатываются на полиамидное волокно непосредственно прядением из расплава, например из полиамида-6 так получают дедерон (капрон). Поскольку линейные молекулы таких полимеров связаны водородными связями, полиамидное волокно имеет высокую прочность на разрыв и растяжение. Неприятными свойствами таких волокон является, однако, легкость появления электростатических зарядов (электризация) и относительно высокая растяжимость при небольших нагрузках. [c.727]

Применение. В виде штапельного волокна (дедерон, перлон, найлон) используются для изготовления товаров широкого потребления, кордных нитей для шин и других резинотехнических изделий, в производстве фильтров, рыболовных сетей, канатов и др. [c.588]

Реакция Бекмана имеет промышленное значение для получения е-капролактама, из которого при полимеризации получают полиамидное волокно (дедерон, перлон, капрон) и пластмассы. (См. также табл. 59 и 78.) [c.556]

ДЕДЕРОН — M. Полиамидные волокна. [c.335]

Перегруппировка Бекмана имеет большое промышленное значение как основной спос производства е-капролактама, полимеризацией которого получают полиамидные волокна (дедерон, перлон, капрон) и синтетические материалы (см. также табл. 111). [c.317]

Ни одно синтетическое волокно не распространено так, как дедерон. Дедерон (капрон) впервые предложен немецким ученым Шлаком в 1936 г., а найлон — в 1931 г. Карозерсом в США. После этого менее чем за 20 лет их производство было налажено почти во всех индустриально развитых странах мира. В ГДР производство дедерона имеет огромное значение не только для удовлетворения внутренних потребностей страны, но и для продажи его другим странам. [c.240]

Полиамидные волокна (дедерон, найлон) [c.196]

Некоторые синтетические волокна типа дедерона и ней- V лона ведут себя подобно шерсти, поэтому для крашения применяются те же методы, что и для белковых волокон. [c.137]

Гораздо большее значение имеют волокна, получаемые полимеризацией аминов и известные во всем мире под названиями нейлон, капрон, дедерон, перлон. В 1930 году в США ученый Карозерс проводил важные исследования полимерных веществ. В ходе этих исследований он получил и изучил много новых веществ. Среди прочих был получен также полиамид е-аминокапроновой кислоты. Карозерс убедился, что [c.210]

Несмотря на это, в 1936 году в Берлине химик Пауль Шлак еще раз занялся капролактамом. На первый взгляд это было напрасной тратой времени, так как Карозерс уже получил отрицательный результат. Но Шлак хотел сам убедиться в правильности его выводов. Полимеризацией капро-лактама Шлак получил поликапролактам, из которого ему удалось сделать волокно, равноценное нейлону. С 1938 года в Германии начали в промышленном масштабе изготовлять полностью синтетическое волокно перлон, сейчас известное в ГДР под названием дедерон. В 1943 году на заводах Лейна было получено 1000 т капролактама, а в 1956 году его производили уже 6200 т. Это количество сегодня давно уже превышено и по программе развития химии Сбудет увеличиваться еще больше. [c.211]

Осенью 1945 г. в результате большой активности рабочих, технического персонала и научных работников было восстановлено производство шелка дедерон ) на заводе искусственного волокна имени Вильгельма Пика в Шварца (Тюрингия), так что уже с начала 1946 г. был налажен выпуск этого волокна. Это сравнительно небольшое производство, послужившее [c.15]

Невытянутый полиамидный шелк очень чувствителен к изменению влажности и особенно к колебаниям температуры. При температуре ниже 16° и выше 28—30° в большинстве случаев заметно ухудшается способность шелка к вытягиванию. Эта зависимость способности к вытягиванию от климатических условий в цехе для волокна дедерон связана с содержанием низкомолекулярных фракций в волокне она проявляется тем сильней, чем больше содержание низкомолекулярных фракций в невытянутом шелке. Изменение климатических условий в цехе приводит, естественно, к изменению длины невытянутого волокна, что проявляется в изменении плотности намотки на бобине. Влажность невытянутого шелка должна соответствовать относительной влажности воздуха в цехе. В этом случае процесс вытягивания при нормальной температуре может быть проведен без затруднений и без значительных обрывов нити или отдельных элементарных волоконец 153]. [c.416]

Естественно, что теплостойкость волокна зависит от его температуры плавления, поэтому теплостойкость волокна найлон (температура плавления 250°) выше, чем волокна дедерон (температура плавления 215°) ). Важным показателем является также температура размягчения волокна для волокна дедерон она составляет примерно 170°, для волокна найлон — около 235°. Это различие в свойствах необходимо особенно учитывать при глажении и фиксации при повышенной температуре готовых изделий из полиамидных волокон. Как правило, полиамидные волокна можно нагревать в течение длительного времени при 100—110°, и при этом повреждения волокна не происходит. [c.451]

Волокно дедерон более чувствительно к действию разбавленных кислот, чем найлон 66. На различной устойчивости этих волокон к действию кислот основан метод распознавания волокон дедерон и найлон 66. В то время как дедерон растворяется в 4,2 н. НС1 уже при комнатной температуре, найлон 66 растворяется только при нагревании [89]. [c.453]

Полиакрилонитрильные волокна (вольприла, дралон, орлон, нитрон). Полиамидные волокна (дедерон, найлон, перлон, капрон). [c.215]

Полиамиды используются главным образом как текстильные волокна, часто в комбинации с природны/ми волокнами. Эти волокна особенно прославились в качестве материала для изготовления женских чулок, производство которых было начато в США уже в 1939 г., но достигло больших масштабов только после второй мировой войны. Из полиамидов вырабатывают также нити для вязания, канаты, парашюты, шестеренки и т. д. Полиамиды растворяются в муравьиной кислоте и фенолах, а при повышении температуры — и в уксусной кислоте. Торговые названия силон (ЧССР), хемлон (ЧССР), найлон, перлон, дедерон. [c.292]

Исходным веществом для другого полиамидного волокна, называемого у нас капроном (в США употребляют название найлон-6, в ГДР — дедерон, в ФРГ — перлон, в Чехословакии—силон, в Швейцарии — грилон), служит е-ка[1ролактам [c.332]

Полиамиды дедерон (капрон,. перлон), н найлон-66 широко применяются как искусственные волокна и синтетические материалы. Найлон-бб получают путем нагревания гексаметилендиам-нновой солн адипиновой кислоты (так называемая. АГ-соль), при этом происходит поликонденсация. Дедерон (капрон) получается из 8-капролактама (см. разд. Г,9.1.2.4). [c.91]

Другое полиамидное волокно найлон-6 (тшаче называемый капрон дедерон, нерлон), получается при полимеризации капролактама в присутствин каталитических количеств воды при 220°С [c.2281]

Полиамидные волокна. Эти волокна получают из полиамидов — полимеров, содержащих в основной цепи амидные группы —ЫНСО— поликапроамида (капрон, дедерон, силон, найлон 6), полигексаметиленадипамида (анид, найлон 6,6), поли энантоамида (энант, найлон 7). [c.26]

ДЕДЕРОН — см. 11 олиа.мидные волокна. [c.338]

Полиамиды дедерон (нейлон-6, перлон) и нейлон-66 применяются как искусственные волокна и синтетические материалы. Нейлон-66 получают путем нагревания гексаметилендиаминовой соли адипиновой кислоты (так называемая АГ-соль) в результате происходящей при этом поликонденсации. Дедерон (капрон) получается из е-капролактама (см. стр. 556). [c.400]

Дедерон — легкий и одновременно очень прочный материал. Пара женских чулок из него весит всего лищь 10—20 г. Между тем, для их изготовления требуется более 10 километров нити. Предел прочности дедерона на разрыв составляет около 57 кг /мм , тогда как у латуни он равен 35—52, у меди 22—38, а у алюминия 10—20 кгс/мм . Кроме того, дедероновое волокно обладает высокой эластичностью, удовлетворительной стойкостью к действию разбавленных кислот и щелочей, а также исключительно высоким сопротивлением истиранию и продольному изгибу. [c.240]

Предел прочности дедерона на разрыв составляет около 57 кгс/мм , тогда как у латуни он равен 35—52, у меди 22—38, а у алюминия 10—20 кгс/мм . Кроме того, дедероновое волокно обладает высокой эластичностью, удовлетворительной стойкостью к действию разбавленных кислот и щелочен, а также исключительно высоким сопротивлением истиранию и продольному изгибу. [c.207]

Для обработки полиэфирного и полиакрилнитрильного волокна, поплина, дедерона и др. в ГДР выпускают пропиточные составы, представляющие собой эмульсии полиметилсилоксанов [27]. В качестве катализаторов отверждения гидрофобной пленки на волокне применяют органические соединения цинка, олова, свинца, титана или амины. [c.228]

Коксование угля в настоящее время не удовлетворяет все возрастающую потребность в феноле, поэтому фенол стали получать синтетическим путем. Бензол при взаимодействии с пропиленом превращается в изопропилбенаол, или, как его называют иначе, кумол, из которого в результате дальнейшей обработки получают фенол и ацетон. Фенол служит сырьем для получения не только фенольных смол, но и капролакта-ма, из которого изготовляют капроновое волокно полиамидного типа, известное в продаже под названием капрон или дедерон. [c.76]

Химические волокна получают только синтетическим путем. На сегодняшний день их количество огромно — дедерон, ланон, прелан, капрон и др. В будущем их будет еще больше. Состав таких волокон может быть самым различным, в некоторых случаях они напоминают волокна первой и второй групп. [c.134]

В нашей жизни все большую роль играют сейчас синтетические волокна, которые продаются в магазинах под названиями дедерон, нейлон, ланон, капрон и др. Окраска этих волокон очень сложна, так как они имеют плотную структуру, которую вода не разрыхляет, отчего молекулы красителя не могут проникнуть в волокно. Если к тому же на поверхности волокна отсутствуют активные группы, то это сильно затрудняет процесс крашения. В таких случаях приходится покрывать волокно носителем, который и связывает краситель. [c.137]

Прочность дедероновой нити вошла в поговорку. Дедерон можно получать в виде бесконечного волокна, сматывать, а затем перерабатывать подобно натуральному шелку в тончайшие чулки, легкие ткани или тонкое белье. Дедероновую нить можно также разрезать, а пучки волокон смешивать с хлопком, шерстью или штапельным волокном. [c.213]

Дедерон принадлежит к числу наиболее распространенных химических волокон. Нить из дедерона легче, чем такая же нить из шерсти или хлопка. Изделия из дедерона не боятся моли и, так как дедероновое волокно плохо поглощает воду, быстро сохнут. Плохое водопоглощение может быть в некоторых случаях недостатком. Тем, кто сильно потеет, не рекомендуется носить дедероновое белье, так как оно не впитывает пот. Однако недавно получили дедероновое полотно, способное хорошо поглощать пот. Для этого дедероновую нить покрывают тонким слоем гигроскопического вещества. [c.213]

Из этого вещества делают волокно, известное под названием волприла. Прядение полиакрилонитрила доставило текстильщикам немало хлопот. Дело в том, что он не плавится и его нельзя выдавить через прядильные отверстия — фильеры подобно дедерону. Так же безрезультатны были попытки растворить его в каком-нибудь растворителе. Только после многочисленных опытов нашли несколько растворителей, из которых самым подходящим оказался диметилформамид. Вязкий раствор полиакрилонитрила в диметилформамиде через узкие отверстия поступает в осадительную ванну, где и образуются волокна. Их соединяют в пучки, вытягивают, моют, сушат. Дальнейшая переработка происходит на текстильных предприятиях. [c.214]

Свободные (о-аминокарбоновые кислоты только сравнительно недавно приобрели практическое значение как исходные материалы для получения полиамидных волокон. Ранее было установлено, что одна из наиболее приемлемых в техническом отношении аминокарбоновых кислот, используемых для получения полиамидов, 8-аминокаироновая кислота, может быть значительно легче очищена путем превращения в лактам. Кроме того, наиболее простым методом ее получения являлся также синтез через промежуточное образование лактама. В то же время капролактам непосредственно используют в промышленном масштабе для синтеза поликапроамида (дедерон, перлон). Поэтому практическое значение приобрели главным образом две со-аминокарбоновые кислоты—11-аминоундекановая и оэ-аминоэнантовая. Полиамидные волокна, полученные из продуктов поликонденсации этих аминокислот, производятся во Франции (рильсан) [60] и в СССР (энант) [6П ). [c.45]

Оптимальная температура формования зависит от различных факторов. Определенную роль играет — кроме температуры плавления полиамида, применяемого для формования волокна,— степень полимеризации, подача насосика, а при формовании волокна дедерон ) также и остаточное содержание водорастворимых соединений в поликапроамидной крошке. Формование дедеронового шелка, предназначенного для изготовления текстильных изделий, обычно проводят при температуре на прядильной головке 265—285° (в зависимости от степени полимеризации поликапроамида). Йентген [5] приводит, например, следующие температуры формования 266— 268° при вязкости расплава 400—450 пз и 288—299° при вязкости [c.320]

Относительная влажность воздуха в бобинажно-перемоточном цехе должна составлять при переработке шелка дедерон 60—65%, при переработке шелка найлон 72% температура в цехе в обоих случаях одинакова — от 20 до 22°. Необходимо следить за тем, чтобы шелк на бобинах перед перемоткой имел влажность, соответствующую влажности воздуха в бобинажно-перемоточном цехе, так как в противном случае из-за усадки или удлинения волокна очень трудно поддерживать постоянную форму биконусной намотки. [c.417]

Естественно, что физические свойства полиамидных волокон изменяются в очень широких пределах в зависимости от степени вытягивания волокна. Результаты исследования влияния этого фактора и ряда других на свойства волокна дедерон опубликованы Бёрингером в ряде сообщений [70, 83]. [c.443]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология