Энант волокно производство

Производство волокна энант, разработанное и полученное советскими химиками, только развивается. Это волокно отличается светостойкостью и эластичностью и превосходит по этим показателям другие полиамидные волокна. [c.474]

Последнее десятилетие характеризуется бурным развитием нроизводства хлорпроизводных соединений углеводородов. Объясняется это тем, что хлорпроизводные находят все большее и большее использование в качестве полупродуктов для получения спиртов, органических кислот и других химических продуктов. На их основе в настояш ее время изготовляются пластические массы, искусственное волокно, хладагенты и т. д. В качестве примера можно привести быстрорастущее использование четыреххлористого углерода в производстве нового синтетического волокна энант, разработанного в СССР под руководством акад. А. Н. Несмеянова, обладающего рядом очень ценных свойств. Многие хлорпроизводные имеют и самостоятельное значение как растворители (дихлорэтан, четыреххлористый углерод), средства для борьбы с вредителями сельского хозяйства и т. д. [c.115]

Наряду со значительным увеличением производства волокна капрон будет широко развиваться и производство синтетических. волокон энанта, лавсана, нитрона, полиолефиновых, поливинилхлоридных и др. Производство волокна лавсан сдерживается большими трудностями в выделении параксилола из смеси ксилолов, на базе которого получают диметил терефталат—один из мономеров для получения волокна. [c.343]

Волокно энант впервые было получено в 1953 г. в СССР А. А. Стрипи-хеевым с сотр. [5] ноликонденсацией аминоэнантовой кислоты. Впервые на целесообразность получения такого волокна А. А. Стрииихеев указал еще в 1945 г. Однако производство его стало реальным только после того, как Р. X. Фрейдлиной, А. Н. Несмеяновым и сотрудниками в результате изучения теломеризации был разработан способ синтеза аминоэнантовой кислоты. [c.210]

Из всех описанных выше искусственных и синтетических волокон наиболее перспективными для. электрической изоляции являются волокна лавсан (терилен), нитрон (орлон) и энант. Вместе с тем описанные выше волокна не исчерпывают всего многообразия синтетических волокон, которые могут быть получены из различных полимеров. Весьма вероятно, что в ближайшие годы наряду с совершенствованием производства и повышением качества выпускаемых волокон в СССР начнут производиться новые волокна, обладающие еще более ценными для электроизоляционной техники физическими, механическими и электрическими свойствами. Таково, в частности, синтетическое волокно из политетрафторэтилена. [c.64]

Полиамидные волокна идут на производство бельевого и верхнего трикотажа, чулок, носков, щетины, щеток, кордного волокна. Из полиамидов в машиностроении изготовляют подшипники, зубчатые передачи, втулки и т. д. Изготовляют также трубы, детали для радиотехники и изоляцию проводов. Энант плавится при 225°С капрон —при 213°С анид —около 250°С. [c.341]

Полимер энант выгодно отличается от смолы-капрон тем, что Б нем количество водорастворимых веществ не превышает 1— 1,5% и совершенно не содержат мономера. Благодаря этому технология производства энанта упрощается, создается возможность совмещения получения энантовой смолы с прядением волокна. Этому благоприятствует также высокая устойчивость полимера в расплаве при 260—300° С. Непрерывный метод производства исключает такие трудоемкие операции, как получение ленты, ее дробление, промывание, сушка и повторное плавление, характерные операции в производстве капронового волокна. [c.313]

Полиамиды образуются также при поликонденсации аминокарбоновых кислот. Наприм вр, со-аминоэнантовая кислота служит для производства синтетического волокна энант (найлона 7) [c.279]

Второй метод, впервые разработанный в лабораторном н опытно-производственном масштабах упас в стране, представляет значительный интерес, так как по сравнению с первым методом он более прост и доступен, благодаря чему создаются необходимые предпосылки для организации промышленного производства волокна энант. [c.55]

Четыреххлористый углерод является полупродуктом для производства синтетического волокна энант и ряда других синтезов. [c.328]

Примером практического применения реакции теломеризации служит разработанный в Советском Союзе способ получения ш-аминоэнантовой кислоты — исходного вещества для производства полиамидного волокна — энанта (стр. 349). [c.312]

Настоящая книга предназначается прежде всего в качестве учебного пособия для студентов и слушателей специальности Электроизоляционная и кабельная техника электромеханических факультетов и факультетов усовершенствования дипломированных инженеров очных и заочных втузов. Кроме того, она может быть полезной работникам электротехнической промышленности, так как содержание ее не ограничивается достигнутым в настоящее время уровнем производства синтетических и искусственных волокон и пленок в книге приводятся сведения также и о новых видах волокон и пленок (волокна нитрон, энант и др., поликарбонатные и полипропиленовые пленки и т. д.), которые, по мнению авторов, представляют значительный интерес для нашей электротехнической промышленности и производству которых у нас должно быть уделено в ближайшее время максимальное внимание. [c.3]

Данные, характеризующие условия синтеза и некоторые свойства основных типов полиамидов, применяемых для производства синтетических волокон, приведены в табл. 4. Волокна капрон, анид и энант могут быть получены также непрерывным методом синтеза и формования. Плотность всех полиамидов, приведенных в таблице, одинакова—1,14 г/см . [c.60]

Обычно прядильные головки производительностью 28 и 56 г мин, применяемые в капроновом производстве, для формования волокна анид непригодны. Плавильные решетки этих головок обеспечивают указанную производительность при значительном перегреве расплава. Например, для поликапролактама температура решетки превышает температуру плавления полимера на 65—75 °С, для энанта — на 50—65 °С. При использовании этих решеток для формования волокна анид резко падает их производительность, так как температура перегрева расплава не может превышать 20—35 °С. Кроме того, в этих прядильных головках полиамид находится в расплавленном состоянии значительно большее время, чем это допустимо. Поэтому уже через несколько часов работы такой головки наруша- [c.451]

Полиамидное волокно энант, метод получения которого разработан советскими учеными, по-видимому, в ближайшие годы будет производиться в промышленных масштабах. Это объясняется в первую очередь тем, что технологический процесс производства сравнительно прост, а получаемое волокно обладает рядом ценных свойств. [c.453]

В расплавленном состоянии полиамид энант обладает исключительно высокой термостабильностью и в этом отношении превосходит не только анид, но и капрон. Эти качества полиамида обусловливают относительную простоту производства волокна энант. [c.455]

Периодический процесс производства волокна энант включает несколько стадий. Основными являются [c.455]

Процесс формования волокна энант существенно не отличается от соответствующего процесса капронового производства. [c.456]

Непрерывный процесс производства волокна энант осуществляется по схеме [c.456]

Описанные свойства являются общими для всех видов полиамидных волокон, однако из этого не следует делать заключений о полной равноценности их. При выработке предметов народного потребления волокна капрон, анид и энант могут быть использованы в равной степени. Однако при изготовлении изделий технического назначения следует учитывать их специфические особенности. Для производства того или иного изделия необходимо использовать именно то волокно, свойства которого наиболее полно отвечают условиям его эксплуатации. Так, например, в силу ряда свойств (температур плавления и размягчения, работоспособности в широком диапазоне низких и высоких температур, модуля упругости, эластических свойств и влагостойкости) волокна анид и энант более целесообразно использовать для производства пневматических шин, транспортных лент и других резино-технических изделий, чем волокно капрон. [c.459]

В настоящее время известен ряд полиамидных волокон, но практическое значение имеют лишь некоторые из них волокна типа капрон, анид, энант и ундекан. Первые два представителя полиамидных волокон — волокна типа капрон и анид — во многих странах мира производятся в промышленном масштабе, остальные полиамидные волокна — в объеме малотоннажного или опытного производства. [c.7]

Полиамидное волокно энант, разработанное советскими учеными в последнее десятилетие, принадлежит к числу новых химических волокон, производство которых в ближайшие годы примет промышленный характер. Это объясняется разработкой рационального метода производства исходного мономера, сравнительной простотой производства полимера и волокна и ценными свойствами самого-волокна. [c.81]

Второй метод, впервые разработанный в лабораторном и опытно-промышленном масштабе советскими учеными, представляет значительный технико-экономический интерес и создает необходимые предпосылки для промышленного производства волокна энант. В основе метода получения аминоэнантовой кислоты этим способом лежит реакция взаимодействия этилена с четыреххлористым углеродом, в результате которой образуется [c.81]

Хлороформ СНС1з и четыреххлористый углерод СС — тоже жидкие вещества. Они могут быть получены как прямым хлорированием метана, так и главным образом хлорированием этилового спирта (хлороформ) и сероуглерода (четыреххлористый углерод). Хлороформ применяется как полупродукт для получения фреона (хладоагента) и тетрафторэтилена, являющегося основой фторопласта — тефлона-4. Четыреххлористый углерод используется как полупродукт при производстве фреона и синтетического волокна энанта. Кроме того, он является негорючим растворителем, средством для огнетушения и для уничтожения вредителей сельского хозяйства. [c.357]

Смола энант обладает исключительно высокой термостабильностью в расплаве и по этому показателю превосходит не только анид, но и капрон. Эти качества смолы энант обусловливают относительную простоту производства волокна. [c.83]

Процесс формования волокна энант высоких и низких номеров аналогичен соответствующему процессу капронового производства. [c.83]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

Обоснованную технико-экономическую оценку этому новому способу получения синтетического полиамидного волокна можно будет дать на основании результатов, полученных в процессе опытно-промышленного производства полиадшда и волокна энант, создаваемого в нашей стране. [c.57]

Значительный рост производства хлороформа и четыреххлористого углерода должен обеспечить производство фреонов (для хо-. юдильной техники), а главное ( )торопластов и синтетическогс волокна -- энанта. [c.4]

Полученное соединение, называемое химиками аминоэнантовая кислота , при поликонденсации дает смолу, из которой может быть получено прочное волокно энант. Оно по своим качествам не уступит широко известным капрону и нейлону, кроме того, производств<о его обходится гораздо дешевле. При конструировании полимерной молекулы энанта последовательно применялись реакция полимеризации и поликонденсап11и. [c.23]

Волокно энант, относящееся к полиамидным волокнам, получило большое промышленное значение. Впервые оно было получено в СССР А. А. Стрепихеевым. В результате работы большого коллектива, возглавляемого А. Н. Несмеяновым, была разработана промышленная технология производства аминоэнантозой кислоты из тетрахлоргентана (см. гл. ХП1). Образование и>-аминоэнантовой кислоты ЫН2(СНг)бСООН — из тетра.хлоргеп-тана происходит при нагревании до 90—100° С и перемешивании с равным количеством концентрированной серной кислоты в течение одного часа. При этом получается ш-хлорэнантовая кислота [c.312]

Хлороформ H I3 и четыреххлористый углерод U — тоже жидкие вещества. Хлорофорй применяется для получения фрео-нов (хладоагентов) и тетрафторэтилена, являющегося основой фторопласта тефлона-4. Четыреххлористый углерод используется при производстве фреона и синтетического волокна энант. Кроме того, его применяют как негорючий растворитель, средство для огнетушения и для уничтожения вредителей в сельском хозяйстве. [c.91]

Полиамидные волокна могут быть получены и по непрерывной схеме. При реализации этого технически прогрессивного метода значительно упрощается технологический процесс п его аппаратурное оформление (см. стр. 73). При непрерывном производстве поликапролактама и волокон типа капрон отпадают операции 3—7, при непрерывном получении волокон типа анид и энант — операции 3—5. Непрерывный процесс, включащий синтез полиамида и формование из него волокна, можно наиболее просто осуществить при получении волокна энант. Однако этот метод может и должен быть реализован и при получении других полиамидных волокон. [c.23]

Наиболее быстрыми темпами будет развиваться производство синтетических волокон — полиамидных (капрон, анид, энант и др.), полиэфирных (лавсан) и полиакрилонитрильных (нитрон), что объясняется их ценными свойствами (высокая прочность и эластичность, устойчивость к многократным деформациям и т. п.). Среди этих волокон преобладающее значение сохранит капрон. Технология производства последнего доста-точно освоена, и потребность в нем разных отраслей народного хозяйства огромна. Полиамидные волокна будут выпускаться в виде текстильной и высокопрочной кордной нитей, штапельного волокна и моноволокна различных номеров. Лавсан и нитрон, обладающие шерстеподобными свойствами, будут выпускаться главным образом в виде штапельного волокна. [c.17]

Вопрос качества исходного сырья, имеющий большое значение в производстве химических волокон, приобретает особое значение в производстве волокна анид. Исключительное влияние степени чистоты соли АГ на свойства волокна объясняется природой полимера, который в отличие от других полиамидов (капрон, энант) обладает сравнительно низкой термостабильностью в расплаве, и присутствие в соли АГ различных органических и неорганических примесей резко снижает этот показатель полимера. Особенно резко ухудшает качество соли АГ присутствие в ней соединений железа. Для получения полимера соль АГ долж- [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология