Распределение материалов распределительное устройство

Равномерное распределение газа в основании аппарата имеет важное значение, если целью эксперимента не является преднамеренное изучение плохого распределения или специальных распределительных устройств. Стенки аппарата должны быть достаточно толстыми для предотвращения деформации при нагрузке, а если в качестве трасера используется двуокись азота, то материал должен быть устойчивым к коррозии. Органическое стекло легко разрушается, поэтому используют обычное стекло. [c.128]

Барабан, внешний вид которого показан на рис. Х1У-3, а, представляет собой сварной металлический цилиндр, снабженный двумя бандажами для качения по опорным роликам и зубчатым венцом для сцепления с шестерней, вращающей барабан вокруг его оси. Большую роль играет внутреннее устройство барабана, предназначенное для равномерного распределения высушиваемого материала по сечению барабана, его интенсивного перемешивания, минимального измельчения и хорошего контакта с рабочими газами. Наиболее распространенные распределительные устройства показаны на рис. Х1У-3. Первое из них (рис. Х1У-3, б), состоящее из ряда лопастей, прикрепленных к внутренней поверхности барабана, применяется при сушке крупнокусковых и налипающих материалов. Устройства, показанные на рис. Х1У-3, б, 3, д, используются при сушке мелкокусковых сыпучих материалов. Для сушки материалов средней крупности, плохо сыпучих, легко измельчающихся и пылящих применяются устройства, показанные на рис. Х1У-3, е, ж. Эти устройства делят сечение барабана на пять секторов, благодаря чему материал при вращении барабана падает с меньшей высоты. Наконец, при сушке порошкообразных и сильно пылящих мате- [c.641]

Наличие застойных зон материала на распределительном устройстве или в периферийных областях слоя побудило исследователей искать новые методы распределения ожижающего агента. [c.527]

Опытами [362] с моделью диаметром 305 (см. стр. 573) было показано, что конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на поведение слоя почти по всей его высоте. На рис. Х1И-13, , В, Г представлены опытные данные, характеризующие индекс колебания колонны , расширение слоя и диаметр типичного пузыря в зависимости от конструкции газораспределительного устройства. Заметное расширение слоя наблюдается при применении конического распределителя и решетки с колпачками только в случае крупных фракций материалов, а при использовании пористой пластины — фракций всех размеров. Это объясняется более равномерным распределением ожижающего агента пористой плитой (при других распределительных устройствах образовывались каналы и застойные зоны). Пористая пластина, как правило, дает большое число мелких пузырей в сравнительно низких слоях, но в случае крупных фракций материала, аппаратов небольших диаметров и высоких слоев могут образовываться поршни частиц, как и при применении других газораспределительных устройств. [c.596]

Высота кристаллизаторов распылительного типа нередко достигает 15 м и более, а диаметр 2—3 м. В таких колоннах с подачей хладоагента через сопла, расположенные на корпусе, часто наблюдается неравномерное распределение хладоагента по сечению аппарата. В связи с этим в колоннах большого диаметра часто используют различные внутренние распределительные устройства [74, 150]. Однако следует отметить, что последние часто забиваются и поэтому требуется периодическая остановка аппаратов для очистки. Имеется ряд технических решений, позволяющих устранить указанный недостаток контактных кристаллизаторов [74]. Предлагаются (а. с. № 606593) диспергирующие сопла из гидрофобного материала (например, из фторопласта), обогрев диспергирующего устройства [74] и различные устройства для механической очистки диспергаторов. Отсутствие в распылительных колоннах секционирующих устройств часто приводит к значительному продольному перемешиванию, что снижает эффективность их работы. [c.130]

Нагревательная установка с циркулирующим зернистым материалом, движущимся сплошным потоком, изображена на рис. 7.9. В футерованном огнеупорным кирпичом аппарате 5 находится зернистый материал. Через распределительное устройство 4 в аппарат из топки 3, работающей под давлением, поступают топочные газы. Устройство 4, выполненное, например, в виде нескольких перевернутых желобов, обеспечивает равномерное распределение потока топочных газов по сечению аппарата. Топочные газы, взаимодействуя противоточно с зернистым материалом, охлаждаются и выводятся через патрубок 9. [c.156]

Биофильтры с щебеночной загрузкой. На рис. 11.13 представлен капельный биофильтр (в изометрии с разрезом). Основные его компоненты— вращающееся распределительное устройство, дренажная система и материал загрузки. Поступающая сточная вода подается вверх по вертикальному трубопроводу к вращающемуся в горизонтальной плоскости распределителю, который обеспечивает равномерное распределение сточной воды по поверхности фильтра. Несущая ферма распределительного устройства приводится в движение в результате реактивного действия струй сточной воды, вытекающей из сопел распределителя. [c.297]

Установка секторного распределительного устройства во внутреннем неподвижном цилиндре с прорезями, т. е. в зоне подачи аппарата, оказывает существенное влияние на процесс смешения вязких сред. Благодаря секторному выполнению устройства вязкие компоненты при подаче приобретают соответствующую первоначальную ориентацию относительно направления потока в аппарате, которая влияет на достижение рабочего контакта между компонентами, необходимого для гомогенизации, распределительное устройство обеспечивает максимальную скорость увеличения поверхности раздела, при которой быстрее уменьшается толщина полос вязкой среды, а следовательно, повышается эффективность диффузии. При подаче равномерно распределенных нескольких высоковязких компонентов в секторное распределительное устройство отсутствует образование слоистой структуры материала. [c.167]

Капельные биофильтры применяют для полной биологической очистки небольших количеств сточных вод (до 1000 м /сут). Основными элементами биофильтров непрерывного действия или капельных являются а) фильтрующий слой пористого материала (кокс, шлак, кирпич, щебень), состоящий из нескольких слоев с разной крупностью зерен или кусков б) ограждающие стенки (кирпичные, бетонные, бутовые), устраиваемые по периметру фильтрующего слоя в) дырчатое дно (дренаж), на котором размещен фильтрующий слой г) сплошное днище, расположенное под дренажем д) распределительные устройства для распределения сточной жидкости по поверхности фильтрующего слоя (дозирующий бак, спринклеры, распределительная сеть) е) сборные лотки, собирающие очищенную жидкость со сплошного днища и отводящие ее во вторичные отстойники. [c.201]

Устройство ионообменников и схемы ионообменных установок. В производственной практике широко распространены ионообменные установки периодического действия с неподвижным слоем ионита (рис. Х1У-12). Ионообменный аппарат состоит из цилиндрического корпуса / и опорной решетки 2, на которой расположен слой гранулированного ионита 3., Для более равномерного распределения раствора по площади поперечного сечения аппарата и предотвращения уноса мелких частиц ионита имеются распределительные устройства 4 н 5 в виде труб, снабженных колпачками или щелями для прохода раствора. Иногда в качестве распределительного устройства используют подушку (высотой не более 200 мм) из инертного зернистого материала, например гравия, насыпаемого на решетку 2. [c.613]

Распределение скоростей потока воздуха в башне в значительной степени зависит от условий введения потока. Для предупреждения завихрений в нижней части башни устанавливают распределительное устройство, которое обеспечивает близкое к равномерному распределению скоростей воздуха в башне в тангенциальном направлении (в осевом направлении остается беспорядочным) и неравномерном. Такое распределение скоростей потока воздуха позволяет предупредить налипание материала на стенки башни. [c.193]

Материал, подлежащий дроблению, поступает в приемную коробку 1 загрузочного устройства и через патрубок осыпается на распределительную плиту 16 дробящего конуса. При вращении эксцентрика дробящему конусу сообщается гирационное движение, в результате которого обеспечивается распределение по окружности загружаемого материала (за счет качания распределительной плиты), дробление материала при сближении броней и разгрузка — при удалении броней. [c.149]

На рис. IV-17 показана шахтная сушилка типа ДСМ-24 производительностью 24 т/ч (по зерну), работающая на смеси топочных газов с воздухом. Установка состоит из двух шахт, между которыми расположена распределительная камера. Камера разделена горизонтальными перегородками на три части первая и вторая предназначены для распределения газов в зонах сушки, нижняя — для подачи наружного воздуха в зону охлаждения. Шахта заполнена коробами с открытыми днищами одни ряды коробов связаны с нагнетающей камерой сушилки, другие — с отсасывающей. Агент сушки, проходя от нагнетательных коробов к всасывающим, продольным потоком пронизывает материал, как показано на рис. IV-17, б. Отработанные газы выбрасываются из сборной камеры в атмосферу. Иногда отработанный газ из второй зоны сушки подают в первую. Воздух после зоны охлаждения используют в топке. В нижней части шахты установлено разгрузочное устройство, с помощью которого регулируются длительность сушки и равномерность выпуска материала по сечению шахты. [c.161]

Материал камеры определяется параметрами процесса и свойствами продукта. Как правило, аппараты с псевдоожиженным слоем изготовляют из углеродистой и кислотостойкой стали, но для высокотемпературных процессов применяют камеры, футерованные огнеупорами. Наиболее ответственные элементы аппарата с псевдоожиженным слоем — газораспределительные устройства, так как от их конструкции в значительной степени зависят характер и размеры образующихся пузырей и застойных зон, т. е. качество псевдоожижения. Распределительные устройства должны обеспечивать равномерное распределение газа по сечению аппарата, иметь небольшое гидравлическое сопротивление, быть простыми, 1[адежными в работе. На практике все эти требования не всегда возможно совместить. [c.178]

Можно выделить два основных фактора, влияющих на распределение потока в зоне реакции. Во-первых, это внешние условия, т. е. условия на границе слоя катализатора степень неоднородности смеси по концентрации реагпруюш,их компопентов, по температуре и скорости. Распределение этпх параметров в значительной степени завпспт от конструктивных особенностей реактора. К настоящему времени по данному вопросу накоплен обширный материал [1, 2]. Для устранения влияния этого фактора разработаны конструкции смесительных и распределительных устройств, в большинстве случаев обеспечивающих однородные условия на входе в слой катализатора [3, 4], [c.4]

Для более равномерного распределения материала по иоперечному сечению барабана и улучшения соприкосновения его с газом в барабане монтируются распределительные насадки (рис. 16-34). Движение высушивающего гааа может быть прямоточным или противоточным по отношению к движению материала. Отработанные газы отсасываются вентилятором 9 через циклон 8 (см. рис. 16-33). У торцов барабана имеются уплотняющие устройства, препятствующие подсосу воздуха в сушилку. Характерным параметром при расчете [c.442]

Материал, подлежащий дроблению, поступает в приемную коробку 1 загрузочного устройства и через патрубок осыпается на распределительную плиту 16 дробящего конуса. При вращении эксцентрика дробящему конусу сообщается гирационное движение, в результате которого обеспечивается распределение по окружности загружаемого материала (за счет качания распределительной плиты), дробление материала при сближении броней и его разгрузка при удалении броней. Для повышения равномерности распределения материала дробилки КМД-2200Т2-ДП и КМД-3000Т2-ДП оборудованы принудительным распределителем питания 18, вращающийся питатель 17 которого направляет материал в зону входа в камеру дробления. [c.152]

Распределительное устройство для подачи очищаемой жидкости в аппарат. В простейшем случае эту роль может выполнять коническое днище адсорбера с углом при вершине от 30 до 90° (см. рис. У1-18). Для более равномерного распределения потока по сечению аппарата устанавливают в месте примыкания конического днища к цилиндрическому корпусу перфорированную решетку, на которую укладывают поддерживающие слои щебня или гравия с тем, чтобы предотвратить провалива-ние зернистого материала в коническую часть при прекращении подачи очищаемой жидкости [36]. Усовершенствованная конструкция распределительного устройства, предложенного фирмой Бергверксфербанд [37], показана на рис. У1-27. Особенность этого устройства заключается в том, что в коническом днище 2 аппарата размещен дополнительно распределительный конус 3 со множеством отверстий, через которые в аппарат 1 поступает очищаемая сточная вода. Отработанный адсорбент удаляется из аппарата при открытии донного клапана 4 через кольцевой зазор между коническим днищем и распределительным кону-,сом. Таким образом решается проблема распределения жидко-.сти и отвода адсорбента на регенерацию. [c.166]

Существуют и другие системы раопределения материала по бункерам, в которых для переадресования потока материала использ1уется система реверсивных (рнс. 21,6), а также передвижных ленточных транспортеров (р,ис. 21, в). Иногда применяются специальные разгрузочные тележки, переварачивающие ленту транспортера над бункером в нужном месте. Санитарные условия в по(мещении, где установлены распределительные устройства, зачастую. бывают неудовлетворительными при пересыпании с транспортера на транспортер и с транспортера в бункер часть оухои) материала распыляется в воздухе. Бороться с этим явлением затруднительно, поэтому желательно автоматизировать устройство для распределения сыпучего материала по бункерам к вывести людей из помещения. [c.53]

На рис. 7 приведены данные об измерении температурной неоднородности в понеречном сечении реактора D = 1100 мм) при движении наров через слой с коркой и при наличии защитного фильтрующего устройства. Температура в сечении слоя измерялась с помощью многоточечных откалиброванных термопар. Для повышения точности измерения локальных температур спаи термопар были зачеканены в специальные бобышки, которые затем приваривались к наружной поверхности защитного кожуха. Как видно из представленных данных, фильтрующий слой материала для улавливания продуктов коррозии и мехпримесей над распределительным устройством аппарата позволяет существенно улучшить распределение потока. [c.98]