Структура и блеск покрытий

Структура и блеск покрытий [c.136]

Большое значение придается в гальванотехнике структуре электролитически осажденного металла. Условия процесса электролиза должны быть подобраны таким образом, чтобы осажденное покрытие имело мелкокристаллическую структуру. В большинстве случаев коррозионная стойкость защищаемого металла тем выше, чем более плотная и мелкая структура у покрытия. От характера кристаллической структуры покрытия зависят его свойства эластичность, пористость, твердость, блеск, чистота поверхности, сопротивление истиранию и наличие внутренних напряжений. [c.210]

Блескообразователи представляют собой следовые добавки органических соединений в солевые растворы, которые используются в ваннах, предназначенных для электроосаждения металлов (см.) [в гальванопластике и гальваностегии (см.)] или их электролитической очистки (см.). Эти соединения влияют, главным образом за счет адсорбционных процессов, на рост кристаллов осажденного металла. Блескообразователи способствуют а) превращению крупнокристаллического осадка в микрокристаллический, б) уменьшению образования бугристых осадков, в) изменению структуры осадка, г) усилению блеска покрытия, д) изменению состава покрытий из сплава и е) увеличению твердости электролитического осадка. [c.29]

Необходимо отметить, что механизм образования блестящих покрытий весьма сложный, не только гидроокисные пленки на катоде могут быть причиной повышенного блеска покрытий мак-ро- и микроструктура покрытий будут зависеть не только от наличия коллоидных частиц в прикатодном слое, но и от их размера, степени взаимодействия с поверхностью, сплошности пленки и других факторов. Описанные причины являются основными при возникновении микродефектов структуры электролитических осадков. [c.84]

Блеск покрытия обусловливается свойством поверхности отражать падающий на нее световой луч под углом, равным углу его падения. Способность к правильному отражению зависит от структуры поверхности и ее оптических свойств (коэффициентов преломления и отражения). От шероховатых поверхностей свет отражается диффузно, и поэтому поверхность кажется матовой. Если все,элементарные площадки поверхности лежат в одной математической плоскости, то падающий на эту поверхность поток параллельных лучей света отражается от нее зеркально. [c.159]

Свойства осадков. Можно получать осадки с хорошей адгезией, плотные, имеющие мелкокристаллическую структуру. Добавки некоторых веществ, например органических сульфамидов [13], могут улучшить структуру осадка, так что толстые покрытия могут быть получены без бугорков и вспучиваний на поверхности. Сообщалось о получении очень гладких толстых осадков меди [14]. Тонкие осадки имеют тенденцию к воспроизведению топографии подложки, но есть сообщения и о том, что в некоторых случаях проявляется эффект выравнивания (сглаживания) рельефа поверхности. Блеск покрытия обычно уменьшается с увеличением толщины. [c.388]

Кроме учета влияния на процесс окрашивания способа анодирования, а также состава сплава, описанного выше, необходимо при окрашивании соблюдать следующее. Из зазоров отверстий надо тщательно вымывать остатки электролита во избежание образования пятен на окрашенном покрытии. Это относится особенно к покрытиям, полученным в хромовой кислоте, которые часто применяются для сварных и клепаных конструкций. При обработке изделий с глубокими отверстиями необходимо учитывать рассеивающую способность электролита, особенно при анодировании в серной кислоте, потому что даже небольшая разница в толщине покрытия (меньше 30 мк) может изменить интенсивность цвета при окрашивании. Сварные швы трудно окрашиваются вследствие различия их структуры и состава. При окраске в черный цвет изделие тщательно полируют перед анодированием, так как шероховатость уменьшает блеск покрытия и придает ему серый цвет. Однако при тщательной подготовке можно получить удовлетворительную окраску в черный цвет даже на сплаве, содержащем 12% кремния [31. [c.243]

Влияние поверхностно-активных веществ. На структуру и свойства электролитических покрытий металлами и сплавами оказывают существенное влияние добавки органических веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами. Под влиянием поверхностно-активных органических веществ изменяется кинетика электроосаждения металлов, структура и свойства осадков и электролитов (коррозионная стойкость, пористость, внутренние напряжения, твердость, блеск рассеивающая, выравнивающая способность и стабильность электролитов). При электроосаждении сплавов добавки поверхностно-активных веществ могут оказывать влияние также и на состав сплава вследствие неодинакового действия на процессы восстановления разряжающихся ионов различных металлов. [c.247]

Цвет, состав, структура и блеск декоративного покрытия должны сохраняться в течение длительного срока эксплуатации, что возможно при высокой сопротивляемости коррозионному воздействию окружающей среды. Для достижения этого зачастую необходимо применять многослойное покрытие, в котором нижние слои других металлов используются между тонким декоративным верхним слоем (который может сохранять несплошность) и основным металлом. Промежуточные слои могут служить защитой основного слоя от окружающей среды, которая в противном случае могла бы влиять на него в результате несплошности декоративного верхнего слоя. [c.51]

В электролите 10 исследовано влияние концентрации Ре +, pH, н и 4 на ВТ и качество осадков. По рассеивающей способности этот электролит аналогичен электролиту серно-кислого меднения. Железные покрытия толщиной 0,5 мм имели шероховатую, без блеска поверхность, их структура была однородной, без трещин и питтинга. Возникновению трещин и питтинга [c.125]

При электроосаждении никеля в ультразвуковом поле часто образуются блестящие осадки вместо матовых в результате улучшения структуры покрытий. Такое же повышение блеска наблюдалось при осаждении меди, кобальта, олова и свинца. [c.53]

Кроме размера кристаллов, большое влияние на характер получаемых покрытий оказывают их форма и ориентация, т. е. взаимное расположение. Система кристаллов, в которой один или два кристаллографических Направления являются доминирующими, называется текстурой. Чем больше отношение количества кристаллов, имеющих определенное направление роста, по отношению к общему количеству кристаллов, тем выше степень ориентации или степень совершенства текстуры. Текстура электролитических покрытий зависит от величины катодной поляризации, кристаллической структуры металла-основы, скорости осаждения металла и наличия в электролите добавок. И текстура, и размер кристаллов влияют на свойства покрытий — блеск, чистоту поверхности и т. д. [c.216]

Изучение влияния исходной надмолекулярной структуры покрытий на их устойчивость к процессам старения позволило установить, что характер и плотность упаковки структурных элементов определяют механизм разрушения покрытий под воздействием эксплуатационных факторов. Закономерности образования надмолекулярных структур практически не зависят от условий старения покрытий. Изменение этих условий определяет лишь вид и степень разрушения покрытий, что, тем не менее, существенно сказывается на защитном действии покрытий. Старение покрытий в различных условиях эксплуатации проявляется в потере блеска, изменении цвета, мелении, растрескивании, отслаивании и возникновении подпленочной коррозии. Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что практически все свойства покрытий обусловлены процессами структурных превращений, протекающих на молекулярном, топологическом, надмолекулярном и фазовом уровнях. [c.84]

В результате физических процессов при поглощении влаги пленкой происходит изменение надмолекулярной структуры, нарушение взаимосвязи системы пигмент-пленкообразователь, что приводит к начальной стадии разрушения покрытий — изменению цвета (появление белесоватости) и потере блеска. Под воздействием влаги происходят химические изменения в покрытии, обусловленные процессом гидролиза (например, гидролиз пленкообразователей, содержащих сложноэфирные связи). [c.84]

Органические блескообразователи. Органические вещества, вводимые в электролиты для улучшения качества и повышения блеска осадков, могут оказывать двоякое влияние на наводороживание стали при кадмировании. Первое — это прямое их действие непосредственно в процессе нанесения покрытий (например, на выходы по току или на структуру осадков [c.181]

Исследователи считают, что сглаживание катодных осадков при периодической перемене полярностей вплоть до блеска происходит главным образом потому, что в анодные периоды имеет место своеобразная электрополировка поверхностей (см. 84). Пористость покрытий при периодической перемене полярностей уменьшается для толстых осадков уменьшаются внутренние напряжения в осадках вследствие изменения структуры кристаллов осаждающегося мет алла, принимающих более правильные формы. [c.346]

Из этой ванны получаются осадки цинка светлые, плотные, с мелкозернистой структурой и относительно равномерные. После обработки хромовым раствором покрытие осветляется, приобретает блеск. Раствор для осветления состоит из 150 Пл хромового ангидрида и 3—4 Пл серной кислоты. [c.162]

Основные компоненты хлорндных электролитов — хлорнд железа н шслотя, регулирующая кислотность раствора, а также специальные добавки, позволяющне расширить диапазон допустимых плотностей тока, повысить твердость осадков, улучшить структуру и блеск покрытий [c.121]

А. э. на одних и тех же пигментах по возрастающей атмосферостойкости и сохранности блеска покрытия можно расположить в след, ряд МС ГФ->ПФ->МЧ->-— -АС—>М.Л. Природа и структура пигментов оказывают влияние па укрывистость А. э., их атмосферостой-кость и стойкость к облучению УФ-светом (см. также Пигменты лакокрасочных материалов). Поэтому, напр., в А. э. для атмосферостойких покрытий применяют Т10г рутильной модификации, для покрытий, эксплуатируемых внутри помещения,— ТЮ2 анатазно модификации или цинковые белила. Наполнители (тальк, магнезия и др.) вводят в эмали для придания специальных свойств покрытию или самим А. э., напр, для получения матовых покрытий внутренних поверхностей оптич. приборов или для приготовления тиксотропных А. э. Последние можно наносить одним толстым слоем даже на вертикальные поверхности (см. также Наполнители лакокрасочных материалов). [c.36]

Ряд авторов считает, что блеск покрытий зависит от величины зерна и степени совершенства ориентации структуры [100— 102, 134]. Такое объяснение оказалось справедливым для блестящих цинковых покрытий, полученных из сернокислых растворов с блескообразователями и имеющих ясно выраженную текстуру [17, 103], однакр неприемлемым для блестящих никелевых покрытий. Как показали эксперименты, блеск никелевых осадков не св.чзан ни с ориентацией кристаллов, ни с величиной зерна [103— 106]. Предполагают, что блеск никелевых покрытий обусловливается равномерностью и однородностью упаковок кристаллов [104] и выравниванием поверхности каждого зерна за счет незавершенных слоев и граней [107]. [c.27]

Дефектными считаются юделия, имеющие а) следы подтеков воды б) неравномерный или недостаточный блеск покрытия в) шероховатость при наличии крупнокристаллической структуры осадка, темный цвет осадка г) дендритный или губчатый осадок д) непокрытые участки поверхности (кроме случаев, специально оговоренных техническими условиями) е) отслоение илн шелушение покрытия ж) пузыри з) мелкую гочечность (питтинг) [c.322]

Блеск покрытий возникает при такой структуре осадка, когда падающий на него свет отражается направленно. Чем меньше диффузное отражение, тем более блестящим будет осадок. Поэтому блеск осадков в основном не зависит от размеров зерен, а скорее от их формы и иногда текстуры осадка. Иными словами, чем более сглаженной будет поверхность зерен, например ближе к сфере, и чем больше одинаково ориентированных плоскостей зерен будет отражать свет, тем более блестящим будет осадок. Очевидно, если размеры зерен будут меньше, чем длина волны коротких световых волн, составляющая 0,4 мкм, микрошероховатости на поверхности заметны не будут и осадок будет иметь блеск. Если же макрошероховатости будут заметны, это приведет к снижению степени блеска. [c.35]

В электролитах, приготовленных на основе соли калия, хорошие осадки можно получать и без специальной чистки растворов, если в них присутствуют нитрат-ионы ухудшения структуры осадков не происходит вплоть до достижения предельного тока диффузии разряжающихся ионов серебра. Возможно, что ионы NOs хорошо адсорбируются поверхностью серебра и препятствуют адсорбции посторонних примесей. По этой же причине, вероятно, в электролитах, содержащих нитраты, поверхностно-активные вещества не влияют на структуру покрытий, тогда как в отсутствие NO3 добавление ПАВ способствует образованию блеска. Таким образом, для приготовления и корректирования состава электролита лучше применять цианид калия и растворять нитрат серебра, не переводя его в хлорид, как это делалось обычно. Кроме того, учитывая, что нитрат-ионы улучшают структуру осадков, повышают допустимый верхний предел плотности тока и равномерность распределения металла на катоде, к электролиту на основе K N следует добавлять дополнительно 70—120 г/л KNO3. [c.322]

Меднение применяют перед осаждением никелевых и нек-рых др. покрытий на сталь, цинк, цинковые и алюминиевые сплавы, а также для защиты стальных изделий от цементации. Используют кислые (сульфатные, фтороборатные, нитратные) и щелочные (цианидные, Ш1рофос-фатные, этилендиаминовые) электролиты. Наиб, распространенный сульфатный электролит устойчив и позволяет осаждать Си со 100%-ным выходом по току. Недостаток кислых электролитов-получение из них покрытий с низкой рассеивающей способностью. Перед нанесением блестящих никелевых покрытий осаждают слой блестящей меди из сульфатного электролита с добавкой орг. в-в, к-рые обеспечивают выравнивание и зеркальный блеск медного покрытия. Повышение рассеивающей способности достигается уменьшением в сульфатных электролитах концентрации Си304 и увеличением концентрации Н2304. Такие электролиты, содержащие также орг. добавки, применяют, напр., для меднения печатных плат. Щелочные электролиты, в отличие от кислых, дают возможность осаждать Си на сталь, цинковые и др. сплавы с менее электроположительным, чем у Си, стандартным потенциалом, т.к. образующиеся в р-рах комплексные соли Си сдвигают ее потенциал к более отрицат. значениям. Покрытия, осаждаемые из циа-нидных р-ров, отличаются мелкозернистой структурой они более равномерным слоем, чем покрытия из щелочных электролитов, покрывают пов-сть изделия. Однако цианидные электролиты токсичны и неустойчивы по составу. [c.500]

Свойства покрытий определяются составом ЛКМ (типом плеикообразователя, пигментом и др.), а также структурой покрытий. Наиб, важные физ.-мех. характеристики Л.п.-адгезионная прочность к подложке (см. Адгезия), твердость, прочность при изгибе и ударе. Кроме того, Л. п. оцениваются на влагонепроницаемость, атмосферостойкость, химстойкость и др. защитные св-ва, комплекс декоративных св-в, напр, прозрачность или укрывистость (непрозрачность), интенсивность и чистота цвета, степень блеска. [c.570]

Помимо указанных основных компонентов, в цианистые кадмиевые электролиты добавляют иногда др>гие соли и гювсрхностно-актившлс органические веш.естиа для улучшения структуры покрытия и придания ему блеска, например, соли никеля (0,1—0,2 г/л Ni) пли Со, [c.184]

Катодные пленки, образующиеся при осаждении, блестящих хромовых покрытий, имеют компактную структуру и покрывают всю поверхность катода сплошным слоем. При этом потенциал разряда Н на хромовом электроде при средних и высоких должен быть менее —0,75 В. Быстрое накопление газообразного водорода на микровыступах способствует микровыравниванию и возникновению блеска осадков. [c.93]

Введение Со804 в электролит с Каг У04 приводит к сдвигу поляризации в сторону положительных значений. При совместном разряде Со и W (рис. 35) имеет место деполяризация для обоих компонентов. С повышением температуры катодная поляризация резко уменьшается. С увеличением к выход по току падает в результате возрастания скорости выделения водорода на катоде, а повышение температуры ведет к росту т1к. Содержание вольфрама в сплаве мало зависит от к- Внешний вид и структура покрытия в первую очередь зависят от температуры электролита. Так, при 40—60°С они плотные и блестящие, а при 20°С — серого цвета и без блеска. Сплав Со — имеет гетерогенную структуру, состоящую из е-твердого раствора вольфрама в кобальте и химического соединения СОз> . Последняя фаза имеет гексагональную решетку с параметрами а = 5,130 А, с = 4,13 А, что вполне согласуется с диаграммой состояния системы Со - У. [c.110]

Особенно большое значение подобных расчетов в промышленном производстве стало очевидным при -систематической разработке специальных стекол, предназначенных для соединения с металламидля покрытий (для придания блеска) и т. д. Иногда аддитивность в таких расчетах приводит к неудовлетворительным результатам часто можно получить только приблизительную ориентировку. На физические свойства стекол также влияют характерные особенности строения силикатных стекол (термическая история см., например, А. II, 267). Изменение структуры должно проявиться в отклонениях от аддитивности к такому влению относится, например, аномалия боро-силикатных стекол (см. Е. I, 102). [c.875]

Мелкозернистые осадки, легко полируемые до блеска, осаждаются при содержании в покрытии до 14% Zn. При содержании в покрытии 20,5% Zn покрытия получаются более темными, структура их крупнее, но такие осадки могут быть отполированы до блеска. При содержанли в сплаве 28% Zn покрытия имеют темный цвет и губчатую структуру. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология