Покрытия защитные блеск

При выборе защитного покрытия конструктору необходимо учитывать и его декоративные качества цвет, яркость, внешний вид. При существующей технологии можно получить различные цвета от светло-голубого хромового до желтого латунного или золотистого и красного бронзового покрытия. Хороший блеск дают покрытия медью, цинком, кадмием, никелем, серебром, зо- [c.78]

Эти материалы наносят распылением, окунанием или кистью на металл и дерево. Они образуют необратимое покрытие в процессе сушки при 18—22° С в течение 24—30 ч или при 60—65° С в течение 4 ч. Покрытия обладают блеском. Их твердость и прочность при изгибе зависят от соотношения содержащихся в них смолы и масла. В зависимости от этого они пригодны- для изделий, работающих в помещении или на открытом воздухе. Покрытия на основе эфира канифоли и масла по защитным и декоративным свойствам уступают алкидным (табл. 18). [c.19]

Отмечают изменение внешнего вида покрытия — потерю блеска, изменение цвета, меление, бронзировку и другие виды разрушений (выветривание, образование трещин и т. д.). Изменение декоративных и защитных свойств оценивают по ТОСТ 6992—68. [c.506]

Перед покрытием защитными материалами металлическую поверхность аппарата очищают до блеска при помощи пескоструйной обработки. Аппараты футеруют плитками, используя специальные замазки на жидком стекле (диабазовая или андезитовая нестойки к щелочной среде) и замазку арзамит (стойкую в кислой и щелочной средах). Гуммируют аппаратуру в два слоя первый слой — эбонитовый (твердую резину) — приклеивают к металлу, второй слой (из мягкой резины) приклеивают к первому. Оклейка должна быть плотной, без воздушных пузырей. Плотность оклейки достигается прикатыванием листов резины валиком. Двухслойное гуммирование увеличивает надежность защиты аппарата от коррозии. Оба слоя вулканизируют, т. е. подвергают термообработке. [c.188]

Блеск электролитических покрытий может быть достигнут путем механической, электрохимической или химической полировки. Однако при использовании этих методов безвозвратно теряется до 20% от веса покрытия, что приводит к значительному ухудшению защитных свойств покрытия кроме того, требуются дополнительные расходы на оборудование и материалы, электроэнергию, ра- [c.136]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Для проверки эффективности предложенных ингибиторов и уменьшения скорости коррозии внутренних каналов статорной обмотки генераторов они были введены в охлаждающую воду действующих генераторов [5]. Испытания показали, что в течение нескольких месяцев после введения ингибиторов скорость коррозии по сравнению с контрольной (без ингибиторов) системой постепенно уменьшается сначала в 3—5, затем в 80—130 и наконец в 1000 раз и более. Достигнутый уровень низких скоростей коррозии < 3,8-10 г/(м -ч) в дальнейшем устойчиво сохраняется. Поверхность датчиков коррозии в системах, защищенных ИКО, сохраняет первоначальный зеркальный блеск и не содержит отложений, в отличие от датчиков из контрольной системы, всегда покрытых значительным количеством меднооксидных отложений темного цвета. Защитная пленка комплексных ионов меди с компонентами ингибитора образуется на границе меди с водой и сопровождается адсорбцией моноэтаноламина и бензотриазола. Процессы адсорбции и формирования пленки длятся несколько суток. Через б сут после введения в систему концентрация бензотриазола падает в 25—30 раз, а спустя еще неделю становится меньше предела обнаружения. Тем не менее, высокий ингибирующий эффект, обусловленный образованием защитной пленки, сохраняется в течение длительного времени. Повторное введение бензотриазола требуется не чаще 1—2 раз в полугодие. [c.219]

Получаемые покрытия имеют хорошее сцепление с основой и блеск, а также не имеют пор. Обладают повышенными защитными свойствами. [c.116]

При нанесении защитно-декоративных покрытий решающее значение имеет качество поверхности пресс-формы. Поэтому ее рекомендуют изготовлять из высококачественной беспористой стали, все рабочие поверхности обрабатывать до зеркального блеска ( а<0,2 мкм по ГОСТ 2789 — 73) в направлении выталкивания детали и хромировать. [c.25]

Акриловые сополимеры являются одним из наиболее перспективных видов водорастворимых полимеров Покрытия на их основе обладают хорошими декоративными свойствами — блеском, низкой грязеемкостью, высокими защитными и механическими свойствами, присущими всем акриловым сополимерам [c.228]

К. ниобия, Nb . Ковкий тугоплавкий материал с характерным розоватым блеском применяется как защитное и антикоррозионное покрытие для изделий из металла и графита, работающих при высоких температурах, как конструкционный материал в ракетостроении и др. [c.169]

БРОНЗИРОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий защитного слоя бронзы или придание им бронзового оттенка. Б. называют также придание неметаллическим изделиям металлического (бронзового) блеска с помощью спец. порошков. Относительно толстые (от 25—30 мкм до 1 мм) бронзовые покрытия наносят электролитиче- [c.158]

Изучение влияния исходной надмолекулярной структуры покрытий на их устойчивость к процессам старения позволило установить, что характер и плотность упаковки структурных элементов определяют механизм разрушения покрытий под воздействием эксплуатационных факторов. Закономерности образования надмолекулярных структур практически не зависят от условий старения покрытий. Изменение этих условий определяет лишь вид и степень разрушения покрытий, что, тем не менее, существенно сказывается на защитном действии покрытий. Старение покрытий в различных условиях эксплуатации проявляется в потере блеска, изменении цвета, мелении, растрескивании, отслаивании и возникновении подпленочной коррозии. Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что практически все свойства покрытий обусловлены процессами структурных превращений, протекающих на молекулярном, топологическом, надмолекулярном и фазовом уровнях. [c.84]

Гальванические покрытия делятся на защитно-декоративные и функциональные. Главная цель первых — защита основного металла от коррозионного и эрозионного воздействия окружающей среды и придание его поверхности определенного внешнего вида — блеска, окраски и т. д. Часто используют покрытия из никеля, хрома, цинка. Функциональные покрытия применяют для разнообразных целей изготовления отражательных поверхностей, токонесущих участков (в печатных схемах), магнитных слоев, поверхностей с заданными фрикционными свойствами (подшипники скольжения) и т. д. Осаждение металла используют также для сращивания деталей (электрохимическая сварка или пайка) и для восстановления деталей с изношенной поверхностью. [c.311]

А. л. делят на две группы товарные ( готовые ), к-рые применяют непосредственно для нанесения покрытий, и полуфабрикатные, используемые для изготовления алкидных грунтов и эмалей, а также лаков, грунтов и эмалей на основе нитроцеллюлозы, хлорсодержащих полимеров и др. Товарные А. л. предназначаются гл. обр. для защитно-декоративных прозрачных покрытий по дереву и различным металлам. Иногда для повышения блеска эмалевых покрытий их лакируют А. л. (глифталевыми при эксплуатации изделия внутри помещения и пентафталевыми — в атмосферных условиях). Можно также добавлять А. л. в эмали перед нанесением последнего слоя. Разнообразие типов А. л. позволяет получать на их основе покрытия с различными свойствами (табл.1). [c.33]

Приводимые в литературе результаты испытаний получены, как правило, разными методами на различных приборах и поэтому не всегда сопоставимы. Особенно сложна система оценки А. полимерных покрытий. Ее проводят по внешнему виду (пятибалльная система) и защитным свойствам (пятибалльная, десятибалльная и восьмибалльная системы). Различают след, виды разрушений а) потеря блеска б) изменение цвета в) ме-ление г) растрескивание д) отслаивание е) пузыри и сыпь ж) коррозия металла. Все виды разрушений определяются визуально (в последнем случае и т. наз. весовым методом), а степень разрушения выражается отношением площади разрушенной поверхности к общей площади образца (в %). [c.106]

Коррозия эмалевых покрытий внешне проявляется сначала в потере блеска, затем покрытие становится матовым, шероховатым. Согласно существующим представлениям (Н. В. Гребенщикова, В. В. Варгина и др.), химическое воздействие агрессивных сред на эмали сводится к выщелачиванию отдельных ее компонентов по при этом гель кремневой кислоты остается на 1Юверхиости, образуя защитную кремнеземистую пленку. В зависимости от состава эмали эта пленка может быть плотной, небольшой толщины (1,0—1,5 нм) и хорошо защищать эмаль от действия кислот — нри высоком содержании в эмали SIO2, или [c.374]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Важнейшее условие, определяющее эффективность и срок службы защитного покрытия,- кач-гственная очистка поверхности труб до металлического блеска с помощью специальных очистных машин и надежная грунтовка труб. После очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой, обеспечивая надежное сцепление праймера и мастики с трубой. Перед нанесением грунтовки порерхность трубы 84 [c.84]

Замечательные свойства хрома, заключающиеся в способности принимать пассивное состояние, сохранять блеск, противостоять коррозии в наиболее агрессивных средах, высокая поверхностная твердость и стойкость при работе на износ, обеспечили широкое применение его для защитных покрытий. Обычно считается, что металлический хром обладает высокой твердостью и значительной )узупкостью, однако за последние годы установлено, что очень чистый хром, не содержащий кислорода, углерода, азота и водорода, является пластичным и может быть обработан ковкой и прокаткой. [c.515]

Гальванические покрытия. Получают путем электрокристаллиза-ции защитного металла на защищаемую металлическую деталь, которую делают катодом электролизной ванны. Метод электролиза широко применяют для покрытий металлами 2п, Сг, N1, 8п, Си, А , Аи и др. В частности, хромирование широко распространено на машиностроительных и ремонтных заводах. Хромированные изделия имеют зеркальный блеск серебристо-стального цвета с синеватым отливом. Изделие приобретает поверхностную твердость и стойкость против коррозии. [c.368]

Один из факторов, влияющий на защитные свойства изоляции, - правильная очистка поверхности трубы перед нанесением покрытия. В трассовых усповиях очистку трубы, как правило, проводят очистной машиной, снабженной стальными щетками. Соответствующие инструкции рекомендуют чистить поверхность трубы до металлического блеска. Роль очистки щетками сводится не только к удалению загрязнений и ржавчины, но и созданию окисной пленки, обладающей повьипенной микротвердостью и устойчивостью к процессам коррозии по сравнению с основным металлом. [c.47]

Электролитическое никелевое покрытие с 9 %-ным содержанием Р по защитным свойствам можно сравнить с химическими покрытиями из раствора с гликолевой кислотой Электрохимические никелевые покрытия с 3 %-ным содержанием фосфора хуже защищают основной металл но все же несколько лучше, чем электроосажденный никель При увеличении продолжительности коррозионных испытаний все покрытия тускнеют и становятсн пятнистыми Блеск сохраняется дольше на химических покрытиях, полученных из кислых растворов с гликолевой или янтарной кислотой [c.13]

Краска — это суспензия твердых минеральных, как правидо, частиц в олифе, растительном масле, водной дисперсии полимеров. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска. Минеральные частицы, входящие в краску, разделяют по назначению на две группы пигменты и наполнители. Пигменты — частицы окрашенных веществ, чаще всего это или окислы металлов, или соли. Назначение пигментов — придавать цвет покрытию. Иногда пигменты попутно выполняют и роль вещества, повышающего защитные свойства покрытия. Назначение наполнителей — увеличивать объем лакокрасочного материала, снижать удельный расход наиболее дорогих компонентов краски — пленко-образователя и пигментов. [c.10]

Хромирование обеспечивает нанесение покрытий, отличающихся большой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью, высокой отражат. способностью, быстрой пассивацией, обусловливающей значит, коррозиоииую стойкость. Защитно-декоративные покрытия с зеркальным блеском осаждают слоем толщиной 0,25-0,5 мкм иа детали, предварительно покрытые Си (20-40 мкм) и N1 (10-15 мкм). Блестящие покрытия повышают срок службы медицинских и др. режущих инструментов с их помощью восстанавливают размеры деталей, повышают их поверхностную твердость и износостойкость. Покрытия большой толщины (до сотен мкм), т. наз. твердый хром, осаждают непосредственно на изделия без промежут. подслоя. Оии применяются для восстановления изношенных частей моторов и др. механизмов, уменьшения износа пов-стей дета- [c.500]

Свойства покрытий определяются составом ЛКМ (типом плеикообразователя, пигментом и др.), а также структурой покрытий. Наиб, важные физ.-мех. характеристики Л.п.-адгезионная прочность к подложке (см. Адгезия), твердость, прочность при изгибе и ударе. Кроме того, Л. п. оцениваются на влагонепроницаемость, атмосферостойкость, химстойкость и др. защитные св-ва, комплекс декоративных св-в, напр, прозрачность или укрывистость (непрозрачность), интенсивность и чистота цвета, степень блеска. [c.570]

В качестве защитных покрытий используют различные пленкообразующие полимеры ПБМА, ПВБ, ПВА, нитратцеллюлозные лаки, пчелиный и синтетические воска. Многие полимерные покрытия придают поверхности очищенного металла нехарактерный блеск, довольно быстро стареют, легко загрязняются и истираются. Введение в ПБМА 10-15% метилфенилсилоксановых олигомеров (К-9, К-42, К-47) пртдает покрытиям прочность и улучшает их оптические характеристики. [c.154]

Ввды защитного лака согласовывают с заказчиком в зависимости от состава продукта, предназначенного для фасовки. Для защиты наружной поверхности туб от коррозии, а также для придания им художественно оформленного, красивого товарного вида их покрывают эмалевыми красками. Они служат грунтовым покрытием, на которое наносится печать литографскими красками. В особых случаях отлитографированные тубы покрывают спещ1альными лаками для придания им по-вьхшенного блеска и прочности. Тубы должны иметь четкую ясную печать, расплывчатость букв допускается не более 0,1—0,2 мм. На наружной поверхности туб указывается название препарата, его назначение, марка предприятия и его название, город, в котором оно находится, цена изделия. Дата выпуска выдавливается на нижней части тубы (замке) в момент ее наполнения. Эти надписи строго обязатель-ры. Но иногда на тубах, кроме указанных надписей, бывают и другие (состав препарата, способ применения, рекомендации по применению препарата, обычно приводимые в аннотации, и др.). На нижней части тубы должны быть нанесены две диаметрально противоположные полосы для их центровки при наполнении и закрывании. [c.223]

Одной из причин отказа защитного действия покрытий является нарушение сплошности покровной пленки, проявляющееся в возникновении 1рещин, визуально наблюдаемых в покрытиях, и в образовании сквозных пор или микронустот, появляющихся в результате эрозии пленки под действием внешних факторов. Эрозия поверхностного слоя проявляется в потере массы и изменении ми1форельефа поверхности, что обусловливает уменьшение блеска - одного из основных факт<5>ов, определяющих сохранность декоративных свойств [c.145]

Взаимодействие с и л е п к о о б р а з у ю-щ и м и. Молекулы иленкообразующих хемосорби-руются на поверхности частиц П. л. м., создавая структурированный слой толщиной 8—20 нм, (80— 200 А). Избирательный характер хемосорбции (на различных активных центрах П. л. м. сорбируются молекулы олигомеров и полимеров с различными полярными группами) обусловливает выбор как самого П. л. м., так и способа его обработки применительно к данному плонкообразуюи1,ему. При отсутствии или недостатке в последнем полярных групп, способных взаимодействовать с активными центрами частиц П. л. м., а также болыиих молекул, к-рые могут образовывать толстые адсорбционные слои, затрудняется диспергирование пигмента и происходит его ф.локуляция. Это приводит к получению материалов с низкими малярно-технпч., защитными 1Г декоративными свойствами. Пленки на основе таких материалов пе имеют блеска, в них возникают внутренние напряжения, ускоряющие старение и разрушение покрытий. [c.301]

Применяемый для защитного покрытия свинец необходимо испытывать на кислотостойкость. В стеклянную плоскодонную, колбу наливают 200 см технического купоросного масла и опускают кубик испытываемого свинца размером 5X5X5 мм предварительно зачистив его ловерхность до блеска. Колбу подогревают до момента начала растворения свинца (возле кубика при этом начинается быстрое выделение пузырьков). Хороший свинец выдерживает нагревание купоросного масла до 230°. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология