Производительность барабанных

Производительность барабанных мельниц. Производительность мельниц Q (в т/ч) рассчитывается из условий выхода измельченных частиц заданного размера и может быть определена по приближенной формуле [c.469]

Производительность барабанных мельниц зависит от многих факторов механических свойств материала, размера измельчаемых кусков, степени измельчения, веса шаровой загрузки, размеров мельницы и т. д. Поэтому надежно производительность мельницы мо кет быть определена только опытным путем. [c.470]

Производительность барабанного грохота определяют по формуле [c.90]

Пример. Рассчитать производительность барабанного вакуум-фильтра БС 5,6 — 1,8/1,0 для фильтрации бикарбоната. Диаметр барабана фильтра О = 1,8 длина барабана 1 м. Ширина слоя бикарбоната на фильтре Ь = 0,98 м. Скорость вращения барабана фильтра 1 об/мин. Толщина осадка на фильтре б = 40 мм. После срезания ножом на фильтре остается осадок толщиной б = 5 мм. Коэффициент выхода соды из бикарбоната 0,52 плотность осадка 1,32 т/м . [c.532]

Таблица 21. Ориентировочная производительность барабанных мельниц мокрого измельчения для материалов средней прочности

Табл II ц а 24. Ориентировочная производительность барабанных стержневых мельниц мокрого размола для материалов средней прочности при исходной крупности сырья минус 38 мм [c.169]

Производительность мельниц. Рассмотрим влияние различных факторов на производительность барабанных мельниц. [c.186]

Производительность и мощность дробящей-загрузки. Производительность барабанной мельницы по заданному материалу, как уже говорилось, зависит от- технической характеристики мельниц, физико-механических свойств, начальной и конечной крупности измельчаемого материала, а также условий эксплуатации мельницы. [c.192]

Размер дробящих тел. На производительность барабанных мельниц, как отмечалось выше, кроме частоты вращения, радиуса и коэффициента заполнения барабана большое влияние оказывает размер дробящих тел и их форма. При тонком измельчении резко возрастает расход энергии на единицу измельченного материала, что часто объясняется не только физическими свойствами мелкодисперсных материалов и несвоевременным выводом из зоны измельчения готовой продукции, но и неправильным подбором размера дробящих тел, загружаемых в барабан. [c.200]

Производительность и размеры. Производительность барабанного грохота (в м7ч) можно представить в виде произведения площади сечения слоя материала на скорость его движения вдоль оси барабана [c.289]

Производительность барабанного бланширователя 77 (кг/ч) по зеленому горошку рассчитывается по формуле [c.782]

Производительность барабанного вакуум-фильтра возрастает с увеличением скорости вращения барабана и соответствующим уменьшением толщины осадка. Однако по мере уменьшения толщины осадка возрастают трудности, связанные с отделением его от поверхности ткаии. Минимальная толщина осадка, при которой его еще можно удовлетворительно отделить от поверхности ткаии, зависит от свойств осадка и ткаии, от конструкции устройств для удаления осадка. [c.136]

Производительность барабанных станков выше, чем универсальных, их удобнее обслуживать и качество получаемых браслетов лучше. [c.105]

Производительность барабанных мельниц теоретическому расчету не поддается, а определяется опытным путем. Она зависит от размеров барабана, частоты его враш,ения, коэффициента наполнения, массы дробящей нагрузки, физико-механических свойств измельчаемого материала и требуемой тонины помола. [c.787]

Исходя из основного уравнения фильтрования (И, 6), без учета сопротивления фильтровальной перегородки получены [349] для вращающегося барабанного вакуум-фильтра соотношения V = = ат ° и ho = где а и Ь — постоянные при неизменных условиях фильтрования. Из первого соотношения следует, что при увеличении скорости вращения барабана в k раз и, следовательно, уменьшении т в такое же число раз производительность фильтра возрастает в раз.. На основе приведенных соотношений дан простой метод графического определения производительности барабанного вакуум-фильтра в зависимости от скорости вращения барабана. [c.254]

Пример. Определить производительность барабанного вакуум-фильтра непрерывного действия для отделения шлама из сточных вод, если содержание твердой фазы в суспензии Х=20 %. На фильтре отлагается слой осадка толщиной 0=12 мм, влажность осадка W= b %, удельное сопротивление г=20-10 2 м-2. Плотность фильтрата рф = 1050 кг/м , его вязкость р,=6- 10 Па-с, перепад давления при фильтрации Др=0,6- 10 Па. Поверхность фильтра f=20 м2, общее число секций т=18, из которых в зоне фильтрации находятся /Пф=6 секций и в зоне промывки тпр=3 секции. Продолжительность фильтрования т=3 мин, продолжительность промывки Тпр=1 мин. [c.284]

Производительность барабанных мельниц [c.799]

Производительность барабанных мельниц может также быть рассчитана по эффективности измельчения [1]. Эта методика используется также при расчете мельниц самоизмельчения и рудногалечных. [c.802]

Производительность барабанного кристаллизатора определяется толщиной образующегося кристаллического слоя б и скоростью вращения барабана [1, 60, 186]. В свою очередь, б зависит от ряда факторов температуры охлаждения 0с, температуры разделяемой смеси в ванне /р, угла погружения барабана в расплав ф] и скорости его вращения (числа оборотов) пв, интенсивности перемешивания смеси в ванне, концентрации исходной смеси, ее теплофизических свойств и др. [c.154]

Производительность барабанного вулканизатора 0 (в м/ч) или Сг (в м /ч) можно определить следующим образом [c.113]

Наряду с простотой устройства и большой производительностью барабанные печи имеют существенные недостатки они громоздки и характеризуются относительно низким КПД сжигание осадка сопровождается комкованием, а следовательно, недожогом осадка, который устраняется в выгрузочной камере наличие тонкой футеровки приводит к потере теплоты и дополнительному расходу топлива. [c.219]

В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

Уравнение для определения производительности барабанных 2 19 [c.19]

Изменение производительности барабанного вакуум-фильт- [c.73]

Производительность барабанной сушилки составляет 60 кг влаги в 1 ч на 1. 1 3 емкости бараб ана. [c.171]

Для фильтрования антраценовой фракции в последнее время применяются барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия такой же конструкции, как и описанные нами выше вакуум-фильтры для серной пены при мышьяковых методах очистки коксового газа от сероводорода. При фильтровании антраценовой фракции производительность барабанного вакуум-фильтра составляет 120—-130 кг сырого антрацена с 1 м2 фильтрующей поверхности в час. Фильтрующая поверхность барабанных вакуум-фильтров равна 5—10 м2. [c.322]

Повьш1ение производительности барабанных печ достигается за счет увеличения их диаметра. Углы наклона и скорости вращения барабанов меняются незначительно (табл. 18) [1413. [c.145]

Производительность барабанного питателя зависит от геометрических -размеров барабана и регулируется изменением частоты вращения. Производительность (в м /ч) питателя можею определить по формуле [c.360]

Производительность барабанных смесителей непр0ры(в ю ГО действия определяется производительностью дозаторов для каждого из компонентов. [c.99]

Одним из ограничений, накладываемых на необходимость увеличения производительности барабанных нефтесборщиков, является время контакта нефтепоглощающей оболочки с нефтью (начиная от момента входа оболочки в слой нефти и кончая моментом выхода из слоя), препятствующее пропор-щ ональному росту производительности при увеличении числа оборотов барабана. Избежать подобного недостатка в значительной мере можно за счет перехода от барабанной к леп-точно-транспортерной конструкции нефтесборщика (рис. 4.20), позволяющей резко увеличить длину рабочей зоны нефтепоглощающей оболочки Ьд по сравнению с длиной рабочей зоны на барабане при прочих равных условиях. [c.162]

Шламы мокрой доменной газоочистки заводов черной металлургии образуются при осветлении в отстойниках. При обезво живании мелкодисперсных шламов удельная производительность барабанного вакуум-фильтра 60— [c.270]

Нормальная производительность барабанного вакуум-фильтра типа БС-5,6-1,8/1,0 при средней влажности осадка 16-17 мас-% и частоте вращения барабана 0,75—3,00 об/мин составляет 9,5— 12,3 т/ч влажного бикарбоната натрия. Затр чиваемая на вращение барабана мощность 3,5 кВт, на движение мешалки 2 кВт. Мешалка делает по 35 двойных качаний в 1 мин. В настоящее время ГДР выпускает барабанные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации 50 м . [c.156]

При кристаллизации высококонцентрированных смесей (с содержанием низкоплавких примесей менее 5%) толщину образующегося кристаллического слоя и производительность барабанного кристаллизатора можно приближенно рассчитать по-теоретическим зависимостям, предложенным для одиокомпо-нентных расплавов, заменив температуру tкp температурой /л- [c.154]

Па производительность барабанного крысталлннатира н эффективность процесса разделения большое влияние оказывает захват маточной жидкости кристаллической фазой. Закономерности этого явления в условиях фракционной кристаллизации на охлаждаемой поверхности вращающегося барабана исследованы недостаточно. Отмечается [190—193], что с увеличением скорости вращения барабана, шероховатости слоя и уменьшением размеров пор количество захватываемого маточника возрастает. [c.154]

В эксплуатационных условиях, а также при расчетах, когда ныбраны время фильтроцикла, величина вакуума и влажность кэка, для определения производительности барабанного вакуум-фильтра можно пользоваться уравнением [c.23]

Ддя определения производительности барабанных вакуум-фильтров, а также основных величин, которые характеризуют фильтрацию и для получения данных, необходимых при конструировании и эксплуатации вакуум-фильтров, следует знать основные свойства обезвоживаемого осадка (влажность, зольность, объемную массу,удельное сопротивление), вакуум, оптимальную высоту уровня осадка в корыте вакуум-фильтра, количество и влажность кека,чирло оборотов барабана в единицу времени (фильтроцикл). Зная эти данные, можно на основании обобщенных зависимостей получить необходимые параметры для норлальной эксплуатации барабанных вакуум-фильтров. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология