Производительность барабанной сушилки

Наиболее перспективными сушилками являются аппараты непрерывного действия, которые обеспечивают полную автоматизацию всего технологического процесса. Рациональные сушилки должны иметь большую мощность к таким сушилкам относятся барабанные сушилки, которые имеют производительность до 100 150 т/ч. [c.182]

Пример 21-4. Определить расход топлива (подмосковный уголь марки Б) в барабанной сушилке диаметром В = 1,6 и длиной L = 10 м, производительность которой по высушенному материалу Ог = 8750 кг/ч. Количество влаги, испаряемой из материала, = 1250 кг/ч. Сушка производится топочными газами, движущимися прямотоком с высушиваемым материалом. Температура топочных газов на входе в сушилку = 650° С, на выходе из нее 2 =100° С. Материал поступает в сушилку при температуре = 10° С и удаляется из нее, имея температуру 82 = 90° С. Теплоемкость высушенного материала Сг = 545 дж/кг-град (0,13 ккал/кг-град). Коэффициент тепло-передачи от топочных газов в сушилке к окружающему воздуху через стенку барабана, снаружи покрытую теплоизоляцией = 0,895 вт/м -град (0,85 ккал/м ч град). [c.749]

Задание на проектирование. Рассчитать барабанную сушилку для сушки сульфата аммония нагретым в калорифере воздухом при следующих условиях производительность сушилки по высушенному материалу Ок= 1.25 кг/с начальная влажность материала (о, = 4 % конечная влажность продукта ( )к = 0,4% начальная температура материала, поступающего иа сушку, / = 35 С конечная температура продукта /ц,=55°С температура воздуха на входе в сушилку (после калорифера) 1 = 120°С на выходе из сушилки 2 =60 С напряжение рабочего объема барабана по испарившейся влаге А = кг/(м -ч) давление греющего пара р = 0,3 МПа максимальный размер частиц продукта, уносимых воздухом из сушилки ч = 0,3 мм сушилка— прямоточная давление в сушилке — атмосферное (99,3 кПа) место строительства установки — г. Харьков относительную влажность и температуру атмосферного воздуха в расчете принимать как среднегодовые. [c.302]

Большая часть содержащейся на поверхности гранулята влаги удаляется в основной части уже в системе пневмотранспорта. Окончательную сушку производят в барабанных сушилках непрерывного действия [3] в среде горячего воздуха при температуре до 140—180 °С. Средняя продолжительность сушки составляет 2 ч. Принципиальная схема устройства барабана показана На рис. 6.15. Уносимая воздухом полимерная пыль отделяется в циклонах малого диаметра, установленных в системе воздухопровода. Увлажненный воздух частично выбрасывается, а в основном (до 90%) возвращается на рециркуляцию. Производительность сушилок этого типа достигает 1 т/ч. [c.157]

Определить размеры барабанной сушилки производительностью 3000 кг/час, если время сушки 1 час коэфициент заполнения 0,2 объемный вес продукта (насыпной) = 1100 кг/м . [c.229]

В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

Производительность барабанной сушилки составляет 60 кг влаги в 1 ч на 1. 1 3 емкости бараб ана. [c.171]

Производительность барабанной сушилки, показанной на рис. 97, при сушке измельченной древесины влажностью от 80 до 4% составляет 3,5...4,5 т в час (по сухой стружке). Расход теплоты равен примерно 4,5...5 МДж на 1 кг испаренной влаги. [c.156]

В производстве цемента фосфогипс гранулируют и подсушивают в барабанных сушилках до содержания гигроскопической влаги около 5%. Использование фосфогипса уменьшает расход топлива в производстве цемента, повышает производительность печей и качество цементного клинкера. [c.356]

Барабанные сушилки (рис. 6) распространены благодаря высокой производительности, простоте конструкции и возможности непрерывно сушить при атм. давлении мелкокусковые и сьшучие материалы (колчедан, уголь, фосфориты, минер, соли и др.). Такая сушилка представляет собой установленный с небольшим наклоном к горизонту (угол а до 4°) цилиндрич. барабан с бандажами. Последние при вращении барабана (с помощью зубчатого колеса от электропривода) с частотой 5-6 мш1 катятся по опорным роликам осевое смещение барабана предотвращается опор- [c.485]

Из зарубежной литературы можно видеть, что сушилки кипящего слоя вытесняют барабанные сушилки. Так например, установка для сущки цементного мергеля производительностью 60 т/час. заменила две барабанные сущилки. Эта установка занимает 7в площади, занятой ранее барабанными сушилками, и расходует вдвое меньше топлива. [c.242]

Барабанная сушилка. В барабанной сушилке, изображенной на рис. У-209, производится измерение влажности материала, которое используется для регулирования подачи пара. Скорость испарения влаги зависит от состояния окружающего воздуха и скорости его конвекции, а также от температуры барабана. Скорость загрузки материала регулируется с целью поддержания постоянного уровня в загрузочном бункере. Поток материала изменяется в зависимости от производительности барабана при различных скоростях его вращения, толщины слоя и температурных условий. [c.493]

Из табл. 9 видно, что потери физического тепла с газами, уходящими из печи кипящего слоя, составляют 35,6%. Часть этого тепла идет на подсушку сырой руды в сушильном барабане. Так как газопровод на участке от печи кипящего слоя до сушилки не был изолирован, то потери тепла в окружающую среду этого газопровода составляли более 50% физического тепла газов, уходящих из печи кипящего слоя. Поэтому температура газов на входе в сушилку составляла всего 200—350° С, в то время как температура газов на выходе из печи была 600—800° С. Кроме того, сушилка работала периодически из-за осложнений в эксплуатации дозировочного стола при сравнительно малой производительности. Простои сушилки занимали до 60—70% времени. Вследствие этого сырая руда подсушивалась неэффективно. Влажность подсушенной руды доходила до 16%, что увеличивало удельный расход мазута на обжиг. [c.374]

Барабанная сушилка (рис. 4.78), установленная на Курьяновской станции аэрации, имеет диаметр 2,2 м и длину 12 м барабан делает 1 оборот за 50—60 сек производительность сушилки 2,86 т/ч по влажному осадку, или 0,85 г/ч по сухому веществу осадка. [c.354]

Конкретные данные как для лабораторных, так и для промышленных сушилок можно найти в книге Романкова и Рашковской [201, гл. IV]. В книге содержатся сведения о действительной стоимости в Советском Союзе сушки красителя прямого черного 3 в различных типах сушилок производительностью 6000 кг/сутки [201, табл. IV.16]. Общая стоимость сушки от влажности 65 до 5% на 1000 кг сухого красителя составляет 24,3 руб. для сушилки с фонтанирующим слоем и 46—48 руб. для двойной барабанной сушилки той же производительности. [c.198]

Сушка твердых материалов является одним из важнейших процессов в технологии промежуточных продуктов. Подобно упариванию, сушка представляет собой процесс термического разделения, так как твердое вещество под действием нагревания отделяется от жидкости, которая при этом испаряется. Тепло можно подводить в сушилки через нагретые стенки (тарельчатые сушилки) или с горячими газами (барабанные сушилки). Конструкции подобных сушилок большой производительности уже были рассмотрены (стр. 30). [c.266]

Барабанная сушилка (табл. IV.13) состоит из следующих основных узлов (рис. .13) топки с горелочным устройством 2, 3), загрузочной камеры 6, барабана 4 с опорными и приводными устройствами, разгрузочной камеры 7. Описание конструкции и расчет производительности этих узлов содержится в литературе [5—10]. [c.126]

Передвижная установка СХБП 0,1 устанавливается на трак торных санях Ее производительность 0,1 т/ч готовой муки Тех нологическая схема производства хвойно витаминной муки на этой установке (рис 13 3) включает измельчение хвойной лапки, отделенной от ветвей на дробилке ДКУ-М, скоростную сушку в барабанной сушилке СЗПБ 2,0 и измельчение высушен ной массы в дробилке ДКУ-1,0 Подача измельченной лапки из дробилки в бункер сырой зелени и готовой муки в бункер циклон производится в пневмоконвейерах потоком воздуха, а по дача лапки из бункера в сушильный барабан — винтом, выгрузка высушенной зелени из сушилки также винтом Из бункера циклона мука выгружается через питатель дозатор Су шильный барабан имеет длину 4,6 м и диаметр 1 м, он враща ется на роликах со скоростью 6 мин [c.335]

При стабильном процессе после завершения конверсии в каждом реакторе образуется суспензия, состоящая из 6 т сульфата калия и 21 м раствора. После сгущения ее в отстойниках и разделения на вакуум-фильтрах сульфатный щелок поступает на первую стадию конверсии, а сульфат калия подают на сушку в барабанную сушилку производительностью 60 т/ч сухого продукта. [c.76]

Схема барабанной сушилки для флотационного колчедана изображена на рис. 13. Топочные газы, полученные в топке 1, поступают в камеру 2, где смешиваются с воздухом. Смешанный с воздухом газ поступает в расположенный наклонно под углом 4 стальной сушильный барабан 3. Сюда же из бункера 4 через питатель 5 и течку б поступает влажный колчедан. При вращении барабана колчедан постепенно перемещается к разгрузочной камере 7, расположенной на другом конце барабана. От соприкосновения влажного колчедана с горячими газами колчедан в барабане высушивается. Для увеличения производительности [c.49]

Бункеры и питатели к барабанным сушилкам. Основное требование к процессу сушки колчедана заключается в обеспечении выдачи его с постоянной остаточной влажностью при заданной производительности сушилки и при переменной исходной влажности сырья. Равномерность загрузки барабана зависит от конструкции бункера и питателя сырого колчедана. [c.341]

Наиболее широкое распространение получили барабанные сушилки (рис. 74). Эти сушилки отличаются высокой производительностью и относятся к конвективным сушилкам. В качестве сушильного агента в них используют воздух и дымовые газы. В этих аппаратах сушке подвергают соли, топливо, пасты их используют в производствах соды, удобрений, ядохимикатов. Сушилка представляет собой цилиндрический барабан /, к которому крепятся бандажи 9, опирающиеся на опорные 3 и опорноупорные 6 ролики. Вращение барабану передается от электродвигателя через редуктор 4 и зубчатый венец 5, закрытый кожухом 10. Мощность двигателя от 1 до 40 кВт. Частота вращення барабана 1—8 об/мин. Размеры корпусов сушилки нормализованы. Так, по нормали машиностроения Мн 2106—61 установлены [c.257]

Барабанные сушилки широко применяются для сушки сыпучих материалов в химической, пищевой, машиностроительной и других отраслях промыиыенности, несмотря на появление более эффективных способов — пневмосушки и сушки в псевдоон- иженном слое. Это объясняется тем, что последние эффективны лишь при условии постоянства параметров процесса во время эксплуатации, причем эти параметры должны соответствовать проектным. Барабанные суплилки более устойчивы к изменению параметров, Сле.-дует отметить, что эти аппараты могут успешно применяться и для сушки мелкозернистых материалов при условии применения комбинированных насадок—подъемно-лопастной и секторной. Для интенсификации процесса сушки полидисперсных материалов с малой насыпной плотностью (измельченная древесина, торф) с целью увеличения заполнения барабана и времени пребывания рекомендуется работать с наклоном барабана в сторону загрузки материала [43], Это позволяет увеличить производительность в 2— 3 раза при одновременном повышении теплового к. п, д. [c.325]

Механическое обезвоживание осадков применяется на средних и крупных очистных станциях производительностью более 50 тыс. м /сут. Оно осуществляется с помощью вакуум-фильтров, центрифуг и фильтр-прессов. Термические способы обезвоживания осадков обычно сопровождают механические, которые снижают влажность осадка с 70—80 до 20—40 %. Термическая сушка производится в барабанных сушилках, сушилках со взвешенным или фонтанируюи им слоем, в которых поддерживается температура 200—600 °С. Термическая обработка осадков позволяет произвести их полное обеззараживание. [c.228]

Барабанная сушилка состоит из двух медленно вращающихся барабанов, частично погруженных в раствор. Барабаны обогреваются насыщенным паром давлением 2—2,5 атм, наружная поверхность их смачивается слоем раствора уксуснокальциевой соли, успевающего за один оборот барабана упариться до пастообразного состояния. Пары воды удаляются из помещения, а пастообразную массу снимают ножом, и она падает в бункер под сушилкой. Эту массу ленточным транспортером подают в смеситель и далее в загрузочный ящик вертикальной ленточ-. иой сушилки, состоящей из прямоугольной камеры, разделенной перегородками на секции, в которых по роликам движется сетка. В загрузочном ящике сетка захватывает в свои ячейки пасту и проходит с ней по сушильной камере навстречу дымовым газам, поступающим с температурой 200—250°. Высушенный уксуснокальциевый порошок вытряхивается из сетки на ленточный транспортер и подается на упаковку. Сушилка снабжена вентилятором и циклоном для улавливания пыли из отходящих газов. Производительность такой сушилки 1,2 кг порошка в час [c.70]

В рассмотренных сушилках сушильным агентом помимо дымовых газов может служить воздух, предварительно нагретый в калориферах. В барабанных сушилках достигается непрерывное иере лешива-ние материала и, следовательно, хороший контакт с сушильным агентом. Производительность сушилки по испаряемой влаге достигает 100—120 кг/м Ч. Диаметры барабанов колеблются от 1200 до 2800 мм. [c.208]

Производительность опытной сушилки периодического действия диаметром 1,5 м составляет 4—5 т сухого продукта в сутки. Предварительные подсчеты показали, что эта сушилка является наиболее рентабельной по сравнению с применяемыми для сушки мочевины вакуум-сушилками, барабанными, турбинными, ленточными. Осуществить сушку этого материала непрерывным способом (в сушилке с мешалкой типа Keller) с разгрузкой всего материала через циклон не удалось, так как вследствие его большой полидисперсности получался очень неравномерный по влажности продукт. [c.201]

В связи с тем, что газ движется через постоянно перемещающийся слой твердого материала, тепло- и массоперенос (по крайней мере, от газа к поверхности материала) чрезвычайно эффективны. Следовательно, размеры супгилки, необходимые для обеспечения заданной производительности, меньше, чем в случае применения обычного вращающегося аппарата с прямым нагревом и внутренней насадкой. Однако разница в продажных ценах тех и других аппаратов частично балансируется более сложной конструкцией сушилок Рото-Лувр . Производительность сушилки Рото-Лувр примерно в 1,5 раза больше производительности обычной барабанной сушилки таких же размеров, работающей при одинаковых условиях. Из-за перекрестного тока теплообмена средняя разность температур [c.262]

Для сушки преципитата могут применяться также сушилки барабанного типа. При содержании в готовом преципитате 6—10% гигроскопической влаги унос пыли из барабанной сушилки незначителен. Производительность такой сушилки (по влагосъему) составляет 25 кг/ч с 1 объема сушилки при начальной влажности преципитата 50% и конечной 10% (гигроскопическая влага). Содержание азота в продукте до 1%., [c.680]

Обезвоженный осадок подвергается термической сушке в барабанной сушилке, производительность которой по влаге составляет в среднем 60 кг на 1 сушилки в 1 ч при температуре топочных газов в сушилке 700—800°С и на выходе из нее — до 250°С. Отходящие газы используются в скрубберной установке для нагревания осадка, поступающего в метантенки. [c.131]

В зависимости от свойств (пористость, термостабильность), а также требований по содержанию влаги полимер сушат в мягких условиях длительное время или быстро при более высокой темп-ре. Мягкие условия легко обеспечиваются в барабанных сушилках или сушилках с кипящим слоем, в к-рых время пребывания полимера составляет ок. 1 ч. Широкое применение нашли трубы-сушилки, использующие принцип транспортировки влажного порошка горячим воздухом. Темп-ра воздуха в них, как правило, выше, чем в барабанных сушилках с кипящим слоем, а сушка длится секунды. Низкого содержания влаги в полимере при высокой производительности можно достичь при использовании двухстадийной трубы-сушилки или при сочетании на первой стадии трубы-сушилки (здесь полимер освобождается от основного, легко удаляемого количества влаги) с сушилкой с кипящим слоем на второй. Высушенный полимер направляется на рассев, а затем в емкости для хранения. [c.286]

Из гранулятора 5 продукт влажностью 4% поступает в прямоточную барабанную сушилку 9, обогреваемую топочными газами. После сушилки газы очищаются в цикпонах /3 и /4 и в мокром скруббере 32. Высушенный продукт влажностью 0,5—1,0% при температуре 70 °С поступает в односитовой грохот/5. Крупная фракция (>3 мм) измельчается в дробилке 9 и поступает в бункер 2/. Остальной продукт подвергается вторичному рассеву на грохоте 20. Мелкая фракция направляется в бункер 21, откуда весь материал возвращается в аммонизатор 4. Готовый продукт поступает в бункер 24, откуда часть его соответст-вуюшая производительности системы, направляется для охлаждения в аппарат КС Г25], остальной продукт является ретуром. [c.238]

На основании проведенных опытов выбран следующий режим сушки пербората натрия. Начальная температура воздуха ПО— 120° С, температура в зоне загрузки порядка 60°, рабочая скорость воздуха 24—25 м/сек. При более высоких скоростях наблюдался повышенный пылеунос. Производительность установки по готовому продукту при этом режиме составляла 500—600/сг/ч, а вдагонапряжение 50—130 кг/ч-м . Длительные опыты (по 3 Ч), проведенные при этом режиме с перборатом натрия, полученным химическим способом, показали, что установка работает устойчиво. Интенсивность процесса сушки в трубе-сушилке в 20—30 раз выше, чем в барабанной сушилке. Повышение температуры сушильного агента до 160° на модельной установке позволяло получать влагонапряжение сушилки до 380 кг/м ч. [c.45]

Воздух, применяемый для транопортирования, должен быть осушен, а в зимнее время необходим также подогрев воздуха после его осушки. Соль, поступающая в систему пневмотранс-яорта, не должна содержать влаги. Влажную соль следует предварительно подсушивать в барабанной сушилке. Система пневмотранспорта весьма производительна. Так, ио трубе диаметром 100 мм можно передать за час 1,2—1,5 г сухой соли, более 1 т соды, около 1 т чугунной стружки и свыше 1,5 т [c.230]

На рис. 63 показано устройство барабанной сушилки. Сушильный барабан 2 изготавливается из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т он имеет диаметр 1520 мм и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушильного барабана 17,2 м , поверхность 43 м . Напряженность барабанной сушилки по влаге при сушке очищенного бикарбоната составляет 10—12 кг/(м -ч). Производительность сушилки указанных размеров при частоте вращения барабана 6 об/мин составляет около 5000 кг/ч сухого продукта. [c.196]

Термосушка в барабанных сушилках. Работа барабанных сушилок оценивается по производительности, влажности и по количеству сухого вещества высушенного осадка. Производительность в основном зависит от влажности поступающего в сушилку кэка и расхода газа. Если газовые горелки не повышают температуру дымовых газов, подаваемых в сушилку, то с повышением влажности кэка увеличивается влажность высушенного осадка. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология