Производительность барабанных смесителей

Производительность барабанных смесителей, кг/ч [c.64]

Барабанный смеситель представляет собой горизонтальный, медлен но вращающийся цилиндр (2-6 об/мин) производительностью до 20 т/ч, длиной 6- 8 м и диаметром 1,2- 1,6 м. [c.212]

Инженерные расчеты. Производительность смешивающих устройств П (кг/с) определяют по следующим формулам барабанного смесителя [c.632]

Производительность (кг/ч) барабанного смесителя можно рассчитать по формуле [c.266]

На рис. 101 показаны более производительные барабанные двушнековые смесители с дистанционным управлением и пневматической разгрузкой. [c.285]

Для перемешивания применяют аппараты небольшой производительности, вмещающие от 100 до 500 кг смеси. Сухое перемешивание выполняют в шестигранном вращающемся барабане или в цилиндрическом вращающемся смесителе, внутри которого имеются неподвижные или вращающиеся лопасти. Аппараты работают периодически. Материалы вносят в мешалку в любой последовательности. Процесс сухого перемешивания длится 15—20 мин. [c.67]

Принцип действия. После заполнения барабана более тяжелой жидкостью включают электродвигатель, а когда барабан наберет рабочее число оборотов, доводят подачу легкой и тяжелой жидкостей до нужной производительности. Принцип работы экстрактора заключается в следующем. Обе исходные жидкости через узел ввода самотеком подаются в барабан, причем тяжелая —- к смесителю первой камеры, а легкая — к смесителю третьей камеры. Дальнейшее перемещение жидкостей в барабане условно показано на 92 [c.92]

Схема производства двойного суперфосфата но поточному ме тоду изображена на рис. 206. Разложение фосфатной муки фосфорной кислотой осуществляется в двух последовательно расположенных реакторах 4, обогреваемых паром. Пульпа, выходящая из второго реактора, смешивается в горизонтальном двухвальном смесителе-грануляторе 5 с тонко измельченным высушенным продуктом (ретур) и в виде сырых гранул поступает в прямоточный сушильный барабан 7. Высушенный гранулированный материал рассеивается на двухситном вибрационном грохоте 9 на три фракции, например мм (крупная), -4- +0,5 мм (средняя) и—0,5 мм (мелкая). Мелкая фракция (ретур) возвращается в смеситель-гранулятор. Средняя фракция делится на два потока часть, соответствующую заданной производительности цеха, нейтрализуют молотым известняком во вращающемся барабане 12 и затем направляют на расфасовку и упаковку. [c.547]

Смесь осадков подают из (резервуара в смеситель-регулятор. Сюда же поступает 10%-ный раствор хлорного железа и извести. Из смесителя смесь перетекает в корыта барабанных вакуум-фильтров со сходящим полотном. Осадок подсушивается на вакуум-фильтрах, его влажность снижается от 96—98 до 75—81%, производительность фильтров — 17,5—34 кг/м по сухому веществу. На сушильной установке этот осадок высушивается до 35— 50% влажности встречными струями топочных газов при 600— 700 °С. [c.75]

На торце барабана укреплена шестерня 4, при помощи которой он приводится во вращательное движение. Внутри горизонтального барабана, являющегося кожухом, под углом ЗО " расположен наклонный барабан 5, в котором осуществляется перемешивание. Смеситель вращается со скоростью 2,5 об/мин. и обеспечивает смесью производство с производительностью 130—140 т каустической соды в сутки. При расходе —7000 аг смеси на I т каустической соды производительность смесителя составляет 1000 т смеси в сутки. [c.30]

Из данных табл. 1.2 можно заключить, что сложность принятого способа смешения, а следовательно, его экономичность, зависит от требуемой степени дисперсности. Следует подчеркнуть, что в настоящее время существует тенденция к повышению производительности оборудования для смешения. В качестве примера можно указать на смесители барабанного типа, обеспечивающие достаточно высокую экономичность процесса смешения. [c.22]

ЗОНЫ, где находится меньшее количество материала (меньшая толщина его слоя), имеется и зона с прежним (нормальным) количеством материала (нужная толщина слоя), для обжига которого ничего не следовало бы изменять. Важно не допускать нарушений питания печи, выходящих за пределы 2—3%, т. е. во время заметить и исправить их. В пыльной камере преобладают более крупные частицы пыли (до 65%), в циклонах же крупных частиц меньше 10% и здесь пыль обогащена кремнеземом больше, чем в пыльной камере. В циклонах содержание кремнезема в пыли достигает 8%, а в камере только 3%. Наибольшее количество пыли (почти половина) осаждается в скрубберах, остальная пыль распределяется в основном между пыльной камерой (до 21%) и циклонами (до 29%). Вследствие этого в случае задержки пыли в одном из пылеулавливающих аппаратов изменяется и ее общее количество, и содержание в ней ЗЮа, вносимой в шихту (в шнековый смеситель). Предотвращение таких нарушений является одной из мер, обеспечивающих ровную работу печи и, следовательно, повышение ее производительности. Поэтому была намечена установка смесительных силосов для пыли. При этом пыль из уловителей поступает в один из силосов, где перемешивается воздухом, а пыль усредненного состава из другого силоса направляется в смесительный барабан на смешение с апатитовым концентратом и молотым песком. Расход пыли, апатитового концентрата и песка определяется автоматическим дозатором непрерывного действия при этом может быть достигнута более равномерная и высокая производительность печи. [c.112]

Измельченные барит и уголь поступают через автоматические дозаторы в барабанный или лопастной смеситель. Полученная шихта с помощью транспортных механизмов (элеваторов, шнеков и т. п.) поступает в бункер, откуда через автоматический питатель, например тарельчатого типа, подается в трубчатую вращающуюся печь, в которой ведется восстановление барита. Печь расположена с уклоном 5—6° и делает от 1 до 5 об/мин. В зависимости от производительности (до 40—50 т барита в сутки) устанавливаются печи длиной до 40 л с внутренним диаметром до 1,5—2 м. Стальной корпус печи футерован внутри двумя слоями шамотного кирпича. Шихта, подаваемая в верхний холодный конец печи, движется навстречу греющему газу. Обогрев печи осуществляется с помощью генераторного газа, подаваемого в горячий конец печи. Сюда же подводится необходимый для сжигания генераторного газа воздух. Иногда вместо генераторного газа для обогрева печи используют пылевидное твердое топливо (уголь) или жидкое топливо (мазут), подаваемые через горелки или форсунки на горячем конце печи. [c.243]

Мощность электропривода специального оборудования — суперфосфатных смесителей, суперфосфатных камер, карусели, гранулятора и сушильных барабанов — зависит от их конструкции, размеров, производительности и других параметров и определяется заводом при изготовлении данного типа механизма. [c.211]

На станции аэрации в г. Орехово-Зуеве построен цех механического обезвоживания и термической сушки сырого осадка и избыточного активного ила. Технологическая схема предусматривает обработку осадков хлорным железом и известью. Смесь осадков подают из резервуара в смеситель-регулятор. Туда же подают 10%-ные растворы хлорного железа и извести. Из смесителя смесь самотеком поступает в корыта барабанных вакуум-фильтров со сходящим полотном. Осадок подсушивают на вакуум-фильтрах (влажность снижается от 95—98% до 75—81%), производительность которых составляет 17,5—34 кг/м -ч по сухому веществу. Фильтрат поступает в ресивер, где водовоздушную смесь разделяют, затем его сбрасывают в канализацию. [c.133]

Производительность барабанных смесителей непр0ры(в ю ГО действия определяется производительностью дозаторов для каждого из компонентов. [c.99]

Производительность барабанного смесителя определяют на основании того, что отдельные частицы материала соверщают различный путь при пересыпании. Но если принять, что частицы, перемешиваясь, соверщают некоторый средний путь, то кратность перемещения т за один оборот барабана можно рассчитать по формуле [c.66]

Барабанные смесители. Производительность бараба1нль х смесителей периодического действия (в кг/ч) определяется из соотношения [c.99]

Рассмотренные выше способы принудительного (механического) перемешивания наиболее производительны и Эффективны. Однако вибрационное воздействие можно успешно использовать в гравитационных (барабанных, лотковых и- бункерных) смесителях. Виброинтенсификация процесса гравитационного перемешивания в барабанном смесителе может быть осуществлена путем сообщения вращающемуся барабану круговых или направленных колебаний. При этом эффект гравитационного перемешивания, заключающийся в многократном (с частотой вращения барабана) поднятии смеси и свободного падения ее на материал в нижней части, дополняется хаотическим столкновением и перемещением зерен под действием вибрации. Использование такого комплексного виброгравитационного принципа перемешивания способствует лучшему перемешиванию, которого невозможно достичь при раздельном использовании способов. Реализацию этого принципа перемешивания можно легко осуществить в аппаратах для объемной обработки деталей, разработанных в ВЗМИ. [c.164]

Вибросмесители типа ДВС используют для качественного перемешивания влажных плохосыпучих материалов, для которых другие типы смесителей непрерывного действия (барабанные, шнековые и др.) не пригодны. По сравнению с барабанными смесителями вибрационные имеют гораздо больщую удельную производительность (в 5—6 раз), но проигрывают им в удельной металлоемкости и энергоемкости. По сравнению же с обычными одно- и двухвальными смесителями, они обеспечивают [c.173]

Отделение и промывание фосфогипса производят на ленточных, конвейерно-лотковых и карусельных вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки гипса от фосфорной кислоты при наименьшем расходе воды. Ранее для этой цели применяли барабанные вакуум-фильтры. При использовании барабанных вакуум-фильтров погружного типа для отмывки осадка его репульпируют водой и промел<уточными растворами. Фильтрование пульпы и промывание осадка производят последовательно на трех вакуум-фильтрах противотоком в три ступени. Это связано с образованием шести фильтратов. Но предварительная репульпация осадка в течение 1—2 ч перед каждой ступенью в специальном смесителе позволяет эффективно отмыть фосфорную кислоту даже из осадков, зашламованных кремнегелем и другими илистыми примесями. Например, при экстракции фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау степень отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты при ступенчатом фильтровании (шестифиль-тратной схеме) достигает 97% при концентрации кислоты 20—25% Р2О5, а производительность фильтров составляет 400—450 кгЦм ч) сухого фосфогипса 8° Барабанные вакуум-фильтры могут быть также использованы на небольших установках при получении экстракционной фосфорной кислоты из бедных отечественных фосфоритов 132-150 [c.120]

Барабанная сушилка состоит из двух медленно вращающихся барабанов, частично погруженных в раствор. Барабаны обогреваются насыщенным паром давлением 2—2,5 атм, наружная поверхность их смачивается слоем раствора уксуснокальциевой соли, успевающего за один оборот барабана упариться до пастообразного состояния. Пары воды удаляются из помещения, а пастообразную массу снимают ножом, и она падает в бункер под сушилкой. Эту массу ленточным транспортером подают в смеситель и далее в загрузочный ящик вертикальной ленточ-. иой сушилки, состоящей из прямоугольной камеры, разделенной перегородками на секции, в которых по роликам движется сетка. В загрузочном ящике сетка захватывает в свои ячейки пасту и проходит с ней по сушильной камере навстречу дымовым газам, поступающим с температурой 200—250°. Высушенный уксуснокальциевый порошок вытряхивается из сетки на ленточный транспортер и подается на упаковку. Сушилка снабжена вентилятором и циклоном для улавливания пыли из отходящих газов. Производительность такой сушилки 1,2 кг порошка в час [c.70]

Устанавливаем смеситель производительностью 100 кг/час барабанного типа вращающийся вокруг горизонтальной оси габариты 500X800X1400 мм [c.60]

Количество реагента рассчитывается на чистый продукт СаО и РеС1з в процентах от веса сухого вещества осадка. Для сброженного осадка первичных отстойников необходимая доза РеС1з — 3-н5% от веса сухого вещества осадка, СаО (считая активную часть СаО) —6-т-10%. Для сброженной смеси осадка первичных отстойников и избыточного активного ила доза РеСЦ — 4-f-6% от веса сухого вещества смеси, СаО (считая активную часть СаО) — 10 -ь 12%. Смешение реагентов производится в специальных смесителях с помощью сжатого воздуха в течение 10 мин. Скоагулированный осадок самотеком поступает в камеры вакуум-фильтров, в которых обезвоживается. Влажность осадка после вакуум-фильтра составляет 78—80%, Величину вакуума, создаваемого в барабанах вакуум-фильтров, принимают в пределах 300—400 мм рт. ст., а давление сжатого воздуха на отдуве осадка — 0,4-i-0,5 атм. Производительность вакуум-насоса определяется из условия расхода воздуха [c.87]

В комплект оборудования для осветления сточных вод и фугата бурового раствора входят четыре центробежных насоса, воздуходувка с электродвигателем мощностью около 5 Л.С., один винтовой и два диафрагменных дозировочных насоса, две емкости объемом 4,5 м (для растворов коагулянта и флокулянта) с аэраторами, две емкости объемом 6 м с механическими перемешивателями (для обработки бурового раствора флокулянтом) > смесители для приготовления рабочих растворов флокулянта и коагулянта, а также запасная емкость. Управление процессом осуществляется с пульта дистанционного уравнения.Т ля разделения бурового раствора на фазы и обезвоживания щлама используется центрифуга модели ДЕ-1, имеющая барабан размером 35x1219 мм приводная мощность ее — 50 л.с. частота вращения ротора — 1000+ 3250 мин производительность — 9,7 л/с. [c.354]

Машины с барабанами, снабженными цапфами, опирающимися на подшипники, установленные на раме вращение их осуществляется с помощью зубчатого, червячного или цепного колеса, закрепленного на одной из цапф барабана (рис. 145). Машины такой конструкции применяются в качестве сушильных барабанов, вальцовых сушилок, барабанных вакуум-фильтров, смесителей, кристаллизаторов, промывных аппаратов, шаровых мельниц небольшой производительности и т. п. Характерными признаками этих машин являются небольшие габариты барабана (в особенности подлине), относительно небольшой вес и широкий диапазон окружных скоростей (от 10 до 400 м1мин). [c.236]

Погрузчики непре р ы вного действия (п о-грузчики-смесители) (рис. 19) об ычно имеют заборный рабочий орган в виде вращающихся фрез-барабанов или шнековых фрез, которые в процессе работы измельчают и перемешивают все компоненты штабеля, подают их на транспортер и в транспортные средства или в бурт для компостирования удобрений, В кузов транспортного средства масса поступает непрерывным потоком. Это исключает резкие динамические нагрузки на ходовую часть автомашин и тракторных прицепов, уменьшая ее износ. Погрузчики непрерывного действия имеют высокую производительность. В новых конструкциях предусматривается дальнейшее [c.321]

Скорость движения скребка — 3,7 м/мип Габариты скребка ширина — 2350 мм высота — 250 мм Мощность электродвигателя — 2,8—3,0 кет Переносный шарнирный гидромонитор для очистки горизонтальных отстойников-де-гидраторов Давление воды Р= 5—8 кгс/см Вес гидромонитора — 17 кгс Поворотная стрела для подъема деталей при ремонте аппаратов колонного типа Грузоподъемность — 250 кгс Установка для плавления па-раоксидифениламина. Производительность — 80 кгс параоксидифениламина в час Приспособление для вырезки крышек у металлических барабанов. Вес приспособления — 17,5 кгс Устройство для герметизации люков реакторов смесителей с остеклением и освещением люка. Применяется на реакторах алкилирования, осер-нения, барирования. Стекло термохимически стойкое. Освещение — взрывобезопасная лампа В32-200 [c.200]

Экструзионный метод. Пленки и листы из ППС шириной 400— 2100 мм, толщиной 0,1—4 мм и поверхностной плотностью 60— 300 г/м производятся непрерывным методом как экструзией специально приготовленных гранул ПС на установках производительностью 30—50 кг/ч, так и экструзией ПС с введением в расплав полимера вспенивающих агентов на установках производительностью свыше 100 кг/ч. ПС или смесь ПС с 20—50% УПС в необо-греваемых барабанных или скоростных турбинных смесителях смешиваются с остальными компонентами, % [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология