Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Десорбция газов, способы

    В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости очистки от СО2 и HjS (если они присутствуют в сыром газе) осушки от влаги компримирования нагнетания жидкости теплообмена холодильные, циклы низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, деметанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы  [c.268]


    Для проведения адсорбции непрерывным способом применяют установки, состоящие из двух или более адсорберов, которые поочередно включаются для адсорбции газа. На установке из двух адсорберов (рис. 20-6) после насыщения адсорбента в адсорбере / подачу газа переключают в адсорбер 2, а в адсорбере / проводят десорбцию, сушку и охлаждение, после чего адсорбер I снова переключают на цикл поглощения, а адсорбер 2 —на десорбцию, сушку и охлаждение. При таком переключении достигается непрерывная адсорбция газа (хотя каждый из адсорберов работает периодически), так как все циклы процесса в адсорберах проводятся последовательно друг за другом. [c.723]

    Объемные способы. Для исследования адсорбции часто применяется стеклянный сосуд, в который помещают изучаемый адсорбент. Сосуд тщательно эвакуируется й прогревается для десорбции газов-с поверхности стенок и с образца. По достижении высокого вакуума в сосуд вводится точно отмеренная порция газа. Объем сосуда известен. По разности расчетного и фактического возрастания давления газа определяется часть его, поглощенная поверхностью изучаемого- [c.87]

    Чувствительность таких определений зависит от способа и чувствительности определений объемов газа. Другим граничным условием являются собственные (при работе вхолостую) показания прибор,., обусловленные сорбцией и десорбцией газов стеклом. [c.137]

    Концентрация пропилена в пропиленовой фракции и количество в ней этилена зависят от способа десорбции газов из угля. Кривая динамики десорбции газов из пропиленового адсорбера показывает, что при возвращении на повторную адсорбцию газов, выделяемых в начале десорбции и содержащих относительно небольшое количество пропилена и большое количество этилена, можно получить концентрированную пропиленовую фракцию при незначительных потерях с ней этилена (рис. 51 и 52). [c.217]

    Концентрация этилена в этиленовой фракции также зависит от способа десорбции газов из угля. При возврате на повторную адсорбцию газов, выделяемых при сбросе давления и подогреве угля до 50°С, была получена концентрированная этиленовая фракция, содержащая до 50% этилена и 0,2—0,4% пропилена. При этом насыщение активированного угля этиленом составляло 0,8% вес. и из коксового газа было извлечено 91 %> этилена. Этилен адсорбировался активированным углем марки АР-3 в количестве 4,67 г/1000 ж коксового газа в час. [c.217]

    Данный способ составления газовой смеси позволяет производить расчет полных изотерм адсорбции и десорбции газа-адсорбата и определение удельной поверхности [c.53]


    Повышая температуру десорбции, можно достигнуть большей полноты отпарки кислых газов. Повысить температуру можно увеличением давления в отпарной колонне 40], либо уменьшением содержания воды в растворе, как и в случае гликоль-аминовой очистки. На рис. 2 36 приводятся сравнительные данные влияния повышения температуры десорбции двумя способами нри добавке гликоля и увеличения давления [41]. Поскольку кривые сис. 2. 36 построены на основе опыта работы заводской установки, когда кратность орошения, число отпарных тарелок и другие параметры не выдерживались постоянными, эти кривые позволяют лишь приблизительно оценить ожидаемые показатели процесса. [c.47]

    При умеренной степени пересыщения пузырьки не образуются, и газ десорбируется в результате диффузии к уже существующей поверхности, как это происходит и при абсорбции. Здесь снова следует отметить, что в настоящее время нет способа предсказать максимально допустимую степень пересыщения, при которой не происходит образования пузырьков. Однако, ясно, что, когда величина парциального давления, равновесного с массой жидкости, станет ниже общего давления у поверхности, образования пузырьков уже не будет (при относительно высоком давлении пара над жидкостью это условие следует отнести к сумме парциального давления газа, равновесного с массой жидкости, и давления пара над жидкостью). При этих условиях дальнейшая десорбция будет происходить лишь путем диффузии к обычной поверхности, определяемой внешними [c.264]

    По способу десорбции различают следующие процессы с термической десорбцией с десорбцией путем снижения давления с десорбцией путем отдувки парафинов неадсорбирующимся газом, с вытеснительной десорбцией. [c.190]

    Десорбцию, или отгонку, т. е. выделение растворенного газа из раствора, проводят одним из следующих способов 1) в токе инертного газа, 2) выпариванием раствора, 3) в вакууме. Применяется также комбинирование этих способов. [c.605]

    Существует несколько различных способов десорбции углеводородов отдувка газом, термический, снижением давления, вытеснительный, при котором молекулы адсорбированного вещества вытесняются из полостей цеолита и заменяются молекулами вытеснителя. [c.316]

    Процесс очистки от газовой сажи, ароматических углеводородов, сероводорода, цианистого водорода и части диацетилена описан на стр. 276. Этот способ выделения ацетилена заключается в поглощении его водой под давлением с последующей дробной десорбцией, которая происходит при понижении давления ступенями. Такая дробная десорбция способствует дальнейшему отделению ацетилена от менее растворимых газов. [c.281]

    Разделение сложных смесей хроматографическим способом основано главным образом на различной сорбируемости компонентов смеси адсорбционная хроматография). В процессе хроматографирования так называемая подвижная фаза элюент), содержащая анализируемую пробу, перемещается через неподвижную фазу. Обычно неподвижная фаза представляет собой вещество с развитой поверхностью, а неподвижная - поток газа или жидкости, фильтрующейся через слой сорбента. При этом происходит многократное повторение актов сорбция - десорбция, что является характерной особенностью хроматографического процесса и в значительной степени обусловливает эффективность хроматографического разделения. [c.292]

    При этом способе десорбции в качестве инертного газа обычно применяют воздух. Если температуры воздуха и поступающего на десорбцию поглотителя одинаковые и можно пренебречь теплотой выделения компонента из раствора, то процесс протекает изотермически. Если теплотой выделения компонента нельзя пренебречь, то в отсутствие подвода тепла жидкость в десорбере будет охлаждаться. При большом количестве жидкости и небольшой теплоте выделения компонента изменением температуры жидкости можно пренебречь. В этом случае процесс аналогичен изотермической абсорбции, отличаясь лишь тем, что рабочая линия расположена ниже линии равновесия (см. рис. 91). Линии равновесия при десорбции и абсорбции в этом случае совпадают. [c.315]

    При этом способе десорбции в нижнюю часть десорбера подают водяной пар, который, поднимаясь навстречу стекающей части, действует как инертный газ. Таким образом, десорбцию острым паром можно рассматривать как частный случай десорбции в токе инертного газа. Между этими способами имеются, однако, и некоторые различия. [c.318]

    Количественное о пределение бензина в газе осуществляется различными способами, но чаще всего применяют метод погло щения бензина активированным углем, десорбции бензина 3 угля перегретым паром и измерения Количества полученного при это м бензина. [c.133]


    Адсорбционный метод основан на избирав тельном поглощении тяжелых углеводородов из газов твердыми адсорбентами. Он применяется при небольшом содержании в газе тяжелых углеводородов (менее 50 г/м ). Адсорбентом обычно служит активированный уголь. Сорбированные тяжелые углеводороды отгоняют из угля обработкой острым паром (процесс десорбции). Пары углеводородов и воды охлаждаются, конденсируются, затем от углеводородов отделяют воду. Этот процесс может осуществляться периодическим и непрерывным способами. [c.248]

    Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

    Для очистки газов применяются разнообразные жидкости, оценка которых производится с учетом следующих показателей 1) абсорбционная емкость (т. е. растворимость основного извлекаемого компонента) в зависимости от температуры и давления. Этот показатель определяет экономичность очистки, т. е. число ее ступеней, расход энергии на циркуляцию, расход теплоты на десорбцию газа и т. д. При десорбционном способе регенерации целесообразны растворители с высоким температурным коэффициентом изменения растворимости /(/+ю//С< 2) селективность, характеризуемая соотношением растворимостей разделяемых газов, а также скоростей пх абсорбции. Чем более различны эти показатели, тем вьшJe селективность поглотителя 3) давление паров должно быть минимальным, чтобы возможно менее загрязнять очищаемый газ парами поглотителя 4) дешевизна 5) отсутствие корродирующего действия на аппаратуру. [c.234]

    Температура поверхности металлической стенкй аппарата или элемента аппарата, например конденсаторной трубки, отличается от температуры жидкости или парожидкостной смеси, находящейся в аппарате. Коррозионная стойкость металла стенки аппарата при таком распределении температуры может значительно отличаться от стойкости металла при температуре, равной температуре жидкости или парожидкостной смеси. Стенки аппарата с теплопередающей поверхностью, подогреваемой паром или на открытом пламени, быстрее разрушаются, чем те же металлы при другом способе нагревания, например электрическом. Подобное явление эффекта горячих стенок наблюдалось при десорбции растворенных газов из кипящей воды. Газовая прослойка изолировала металлическую стенку от контакта с жидкостью, температура стенки была значительно выше температуры жидкости, и металл стенки интенсивно разрушался. Эффект горячих стенок наблюдается и в отсутствие десорбции газа, например при теплопередаче через металлическую поверхность в жидкость. [c.162]

    Однако в большинстве случаев возникает задача подучепия чистого высокопроцентного (около 100%) хлористого водорода из его смесей с различными газами и парами воды. Выделение НС1 из его газовых смесей с помощью твердых сорбентов [27—32] мало используется в промышленности. Наиболее распространена сорбция НС1 водой с последующей его десорбцией. Этот способ, получивший название стриппинг-процесса, позволяет получать чистый сухой хлористый водород под давлением [76]. [c.503]

    Предложенный метод с предварительным разрушением и эвакуацией вредных примесей из фенолятов безусловно интересен, но связан с некоторыми затруднениями, мешающими рекомендовать его в качестве унифицированного. Способ десорбции газов перемешиванием в течение 40 мин длителен, а вакуумированием осложнен. При проверке данного способа полученные результаты сравнивались с данными методов рН-метрического по варианту ВУХИНа стандартного для марки А (согласно ЧМТУ 6-33—68), и броматометрического для марки Б. К фенолятам были добавлены примеси в виде сульфида и карбоната натрия в количествах соответственно 0,95—2,47 и 2,41-5,56%. [c.165]

    Дифференциальный анализ водорода. Данный метод, описанный Холлом и Лютинским [149], основан на зависимости реакционной способности водорода при его обмене с дейтерием от природы поверхности, на которой он находится. Пока этот способ использовался только для выявления форм водорода, связанного на металле и на окисле применительно к нанесенной платине, однако метод может оказаться полезным и для выявления различий в реакционной способности поверхности разных металлов при достаточно низкой температуре реакции. Этот метод использовался также для идентификации данных по программированной термодесорбции форм водорода, адсорбированного на дисперсной платине (платиновой черни) [150]. Программированная термодесорбция. Температура, необходимая для десорбции газа с металлической поверхности, зависит от энергии связи газа с поверхностью. Для чистых металлических образцов отдельные пики спектра термодесорбции часто прини-сывают разным типам поверхностных адсорбционных центров. Сводка таких данных приведена Хейуордом [151]. Авторы работы [152] изучали программированную термодесорбцию водорода с дисперсного платинового катализатора (платиновой черни) [152], а в обзоре [153] описана методика исследования таких образцов, предусматривающая десорбцию в поток газа-носителя. По-видимому, возможные изменения десорбционного спектра, полученного для разных газов, например окиси углерода, водорода или азота, могут дать сведения о поверхностном составе катализаторов на основе сплавов. Хотя чаще исследуют металлические образцы без носителя, в благоприятных условиях можно изучать и нанесенные металлы [33] при этом весьма полезно сочетать этот метод и ИК-спектроскопию. Изменения работы выхода. Изменение работы выхода как следствие адсорбции газа может дать сведения о составе поверхности, если известно, что эти изменения для двух чистых компонентов биметаллического катализатора значительно отличаются. Надежнее всего использовать метод для выяснения распределения компонентов сложной системы. Захтлер и сотр. [132, 135] применили фотоэлектрический метод для изучения адсорбции окиси углерода на различных металлических пленках, а Уоллей и др. [154] использовали диодный метод, исследуя адсорбцию окиси углерода на пленках Рс1—Ag. [c.444]

    Взвешенный спой подвижной пены, применяемый в пеннолт способе взаимодействия газов с жидкостями, подробно изучен в Ленинградском технологичес1сом институте имени Ленсовета [6—8]. Определены условия существования подвижной пены, гидродинамический режим и кинетические показатели применительно к процессам абсорбции и десорбции газов. Основные технологические показатели в системе газ — жидкость в зависимости от скорости газа в полном сечении аппарата w показаны [c.195]

    Таким образом, основным условием процесса удаления данного газа из воды путем десорбции является снижение его парциального давления пад водой. Осуществить это можно как снижением общего давления смеси газов над водой (при Ро- 0 и Р,- 0), так и уменьшением парциального давления данного газа без снижения общего давления газовой смеси Pi 0, Pq = onst). На практике в последнем случае снижение данного газа достигается увеличением парциального давления водяных паров (Рн Ро) над поверхностью воды. Этот способ универсален, так как при его использовании из воды удаляются в той или иной степени все растворенные газы, и часто применяется на практике в виде термической деаэрации, когда десорбция газов производится при одновременном нагреве воды до температуры кипения при данном давлении, что существенно интенсифицирует процесс. [c.144]

    Первые четыре способа обычно используют для получения температур до 173 К. Первые три способа являются основными для получения температур 170. .. 70 К. Низких температур 70. .. 0,3 К достигают методами дросселирования, изэнтропного расширения, десорбции газа, адиабатного размагничивания с предварительным охлаждением. [c.8]

    При необходимости получения очень чистых пленок широко практикуется предварительное обезгаживание источника при температуре несколько ниже рабочей. Однако очень часто такая процедура оказывается недостаточной, и при повышении температуры до рабочей наблюдается еще существенное выделение газа. Еще одним способом улучшения чистоты пленки является экранирование подложки в начале процесса испарения до тех пор, пока не улучшится вакуум. В обычных установках для напыления уровень рабочего вакуума можно несколько повысить за счет уменьшения газовыделения из смежных с испарителем поверхностей, нагреваемых излучением. Десорбция газа с этих поверхностей быстро возрастает в процессе испарения по мере увеличения их температуры. Эта проблема в какой-то мере решается установкой радиационных экранов из тугоплавких металлов и использованием водяного охлаждения для снижения температуры токоБводов. Для защиты стенок камеры от радиационного нагрева полезно также применять рубашки, охлаждаемые жидким азотом. [c.305]

    Кроме дополнительных данных по адсорбции газов, необходимо также знать количественные характеристики десорбции газов из обычно применяемых металлов и влияние различных способов обезгаживания металлов. Проведение экспериментов по адсорбции при очень низких давлениях не является простой задачей. Прежде всего точное измерение очень малых давлений весьма сложно. Кроме того, как показали эксперименты, установление равновесия является медленным процессом. Лопес-Гонзалес и др. [13] обнаружили, что в случае адсорбции азота на костяном угле при 90° К и равновесном давлении 0,4 мкм рт.ст. для достижения равновесия потребовалось около 8 час. Дэшман [10] указывает, что достижение равновесия при адсорбции водорода требует по сравнению с кислородом (и, разумеется, с азотом) примерно в десять раз большего времени. Наконец, измерениям при очень [c.192]

    При адсорбционно-ректификационном способе разделения попутного газа используют непрерывно действующие адсорберы с движущимся сверху вниз слоем активированного угля гиперсорбция). Для десорбции углеводородов обрабатывают уголь водяным паром и затем осушают горячим газом. Высшие парафины поглощаются углем в первую очередь, что позволяет выделить фракции углеводородов 5, С.ь Сз и даже С2. Из-за больших капитало-вло> сний и трудностей при транспортировании адсорбента п обслуживании этот метод широко не распространился, но он считается наиболее эффективным для разделения газов с низким содержанием углеводородов Сз—С5. [c.25]

    Для переработки попутных газов широко используют абсорбционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — поглотительным маслом (при этом извлекаются в основном углеводороды Сз—С5), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз—Сб и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-и[1онпо-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациоиного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропапа, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [c.26]

    Для осуществлеиия процесса десорбции подводят тепло в низ агтарата одним из способов, рассмотренных в главе XIV. Чаще всего используют подвод тепла горячей струей. Кроме этого, тепло в десорбер поступает с потоками насыщенного абсорбента, температуру которого повышают до необходимой величины в теплообменнике 2 и подогревателе б (рис. ХУ-2), и с водяным паром. Это тепло без учета теплопотерь в окружающую среду, которые для крупных промышленных установок относительно невелики, отводится потоками отпаренного абсорбента и десорбированным газом. Теиловой баланс десорбера [c.305]

    Повышение эффективности потаишого способа очистки конвертированного газа от двуокиси углерода предполагает также изыскание путей снижения энергетических затрат процесса регенерации абсорбента. Данное обстоятельство вызвано тем, что стоимость очистки определяется в основном потребностью в паре на десорбцию двуокиси углерода, расход которого зависит от поглотительной емкости абсорбента и условий его регенерации. [c.159]

    Адсорбционные установки с десорбцией сбросом давления начинают широко применяться не только при очистке водорода. Они с успехом применяются при разделении различных газовых смесей /107< Особенно большие успехи достигнуты в производстве кислорода адсорбционным раздмением воздуха /11,12/, при осушке газоа. Ожидается широкое применение способа в очистке природного газе /137  [c.173]

    При нормальной температуре химическому превращению на угле подвергаются также сероокиоь углерода и некоторые другие соединения. Основная масса сероорганических соединений может быть удалена физической адсорбцией на активном угле. Процесс циклический, состоит из чередующихся фаз. Десорбция сернистых соединений производится паром, после чего уголь просушивается газом. Преимуществом этого способа является возможность полной очистки газа от тиофена. [c.88]

    В случаях, когда свойства породы призабойной зоны не отвечают необходимым требованиям адсорбции и десорбции ингибиторов, или при экономической нецелесообразности использования данного метода в конкретных производственных условиях для защиты фонтанных, газ-лифтных, газовых и газоконденсатных скважин закачивают раствор ингибитора в НКТ или подают его с помошью желонки. При зтих способах однократных обработок необходимо периодическое их повторение для восстановления разрушающихся защитных пленок. [c.177]

    Для получения гликоля концентрацией более 99% масс, наряду с вакуумной регенерацией широко применяют способ регенерации гликолей с помощью отдувочного газа (стрнппинг-газ), позволяющий получить ДЭГ и ТЭГ концентрацией 99,5—99,9% [14]. Обычно в качестве отдувочного газа используют отбензинен-ный газ, который подают в рибойлер или непосредственно в нижнюю кубовую часть десорбера. Стриппинг-газ уменьшает парциальное давление водяного пара над раствором, что способствует переходу воды из жидкой фазы в паровую. Влияние удельного расхода отдувочного газа на регенерацию триэтиленгликоля показано на рис. П1.12 [14]. Как видно из рисунка, более высокая эффективность регенерации обеспечивается при подаче газа непосредственно в низ десорбера. Количество отдувочного газа определяют по уравнению Кремсера, которое широко используется для расчета процессов абсорбции и десорбции. [c.127]

    ЕО определение числа единиц переноса при десорбции не встречает затруднений. Поскольку на абсорбцию возвращается с десорбции жидкость состава х , то парциальное давление компонента в газе после абсорбции должно быть выше Рдес. (см. рис. 92). Это ограничивает возможную степень извлечения компонента из газа при десорбции путем снижения давления жидкости. Поэтому данный способ десорбции часто комбинируют с другими способами. Например, выходящую из десорбера жидкость направляют на десорбцию инертным газом в этом случае содержание компонента в десорбированной жидкости может быть значительно снижено и на абсорбцию подают жидкость с меньшим содержанием компонента. [c.313]


Смотреть страницы где упоминается термин Десорбция газов, способы: [c.117]    [c.8]    [c.343]    [c.155]    [c.179]    [c.19]    [c.239]    [c.4]    [c.666]    [c.215]    [c.265]   
Очистка технологических газов (1977) -- [ c.38 , c.39 , c.51 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Десорбция



© 2025 chem21.info Реклама на сайте