Установка Пенекс

Рис. 96. Принципиальная схема установки изомеризации гексанов (установка Пенекс )

На рис. 150 показана схема установки Пенекс для переработки пентанов (с рециркуляцией), а на рис. 151 —схема той же установки для переработки гексановой фракции. При этом варианте [c.400]

В 1958 г. фирма Филлипс Петролеум пустила первую промышленную установку пенекс для изомеризации пентановой фракции газового бензина, содержащей 85% к-пентана. Производительность установки но сырью составляет 5470 м , сутки. Установка вырабатывает 95%-ный изонентановый концентрат в количестве [c.143]

И гексановой фракций (пенекс), установка дегидрогенизации бутанов с целью получения бутилена для алкилирования, установка изомеризации бутамер , установка фтористоводородного алкилирования, колонны для разделения продуктов, получающихся в отдельных стадиях процесса. [c.164]

И+М)/2 октановое требование трудно обеспечить с октанами, получаемыми на одноцикличной установке изомеризации. Сочетание операций полурегенеративного риформинга, дающей 98 ИОЧ, установки МТБЭ-ПСГ и одноцикличной установки Пенекс производит октановую смесь, которая лишь на 0,2 числа меньше требуемого 89 (И+М)/2. Требуется либо рециркуляционная установка изомеризации, такая как ТИП или Пенекс-Молекс, или замена установки Платформинга с НРК (непрерывной регенерацией катализатора), на полурегенеративную риформинг-установку. Затраты на рециркуляционную [c.221]

Одноцикличная установки Пенекс способна достичь 90 дорожного октана, если использовалась высокооктановая установка Платформинг с НРК. Тем не менее, при этом варианте нет той гибкости, которая требуется, чтобы еще увеличить октан смеси. Необходима операция Платформинг с НРК, дающая 102 ИОЧ наряду с МТБЭ и ПСК на Сц ЖКК с одноцикличной установкой Пенекс. Оправданы ли дополнительные [c.223]

Комбинация процессов Пенекс и Молекс требует максимальных затрат. Капиталовложения в установку Пенекс с производительностью по сырью около 300 тыс. т в год оцениваются в 8,5 млн долларов. При сочетании с колонной-деизогексанизатором они увеличиваются в 1,8 раза, а в сочетании с процессом Молекс — в 2,8 раза. [c.904]

Процесс пенекс (фирма UOP). По данным фирмы на 1980 г [114], на шести установках эксплуатируется катализатор высокотемпе ратурной изомеризации 1-3, на одиннадцати — низкотемпера1урный ката лизатор 1-4. Алюмоплатиновый хлорсодержащий катализатор 1-4, впер [c.101]

Сравнение технико-экономических показателей процессов изомеризации пентан-гексановой фракции различных фирм (табл. 3.6) по схеме за проход позволяет сделать вывод, что удельные капиталовложения в процессе хайзомер примерно на 30% выше, а выход продукта и его октановое число - ниже, чем в процессах пенекс и s-Сб-айзомеризейшн. Не приведенные в табл. 3.6 расходы на гидроочистку сырья и затраты на катализаторы должны быть примерно одинаковы. Энергозатраты в процессе хайзомер выше, чем в С -Сб-айзомеризейшн. Однако реконструкция старых установок риформинга на процесс среднетемпературной изомеризации требует меньших затрат, чем строительство новой установки изомеризации [123]. [c.108]

Схема установки изомеризации пенекс предс4 авлена на рис. 25. Исходную пентановую фракцию после смешения с водородом нагревают до температуры реакции (320—450°) и подают в реактор, где выдерживают в течение времени, необходимого для достаточно полного завершения процесса изомеризации. Продукты изомеризации проходят теплообменники, после чего поступают в сепаратор и далее в стабилизационную колонну. В сепараторе выделяется часть водорода, который направляется снова в процесс. Полное удаление растворенного водорода происходит в стабилизационной колонне. Одновременно в этой же колонне выделяются [c.142]

Технология Пенекс основана на применении катализатора 1-8, который сообщает самую выгодную, с коммерческой точки зр>ения, изомеризацию. Процесс Пенекс можно конфигурировать с рециклом посредством адсорбционного разделения или фракционирования помиио нерециркуляционного процесса. Уровни качества, достигаемые с нерециркуляционной установкой и различными схемами рециркуляции показаны на Рис,2. При изомеризации, в зависимости от схемы рециркуляции и типа сырья, можно получить до 91 (R+M)/2 неэтилир. [c.70]

Разработка проекта Пенекс с водородом за один проход (НОТ) дала возможность устранения нескольких основных позиций оборудования, в результате чего конструкция установки стала гораздо менее дорогостоящей. Технологическая схема НОТ устранила необходимость р>ециклового компрессора, сепаратора продукта и сопутствующего теплообмена, тем самым сокращая в значительной степени стоимость технологии Пенекс. На Рис.5 показана технологическая схема процесса Пенекс НОТ, В таблице 1 указан объем требуемого основного оборудования для систем НОТ и рециркуляционных. Экономия, являющаяся результатом сокращения оборудования в системе НОТ, составляет прибл, 15Х Отсутствие газа для рециркуляции понижает также требования энергетических средств, что делает изомеризацию в целом более привлекательной. На Рис,6 подведен итог экономических показателей процесса НОТ по сравнению с процессом Пенекс с рециркулирующим газом. Как мы видим, система НОТ дает экономию капитала и эксплуатационных издержек в 202 по сравнению с общепринятой схемой. Ценность продукта поддерживается на 44,ООО/сутки. Это развитие результировало в стоимости за единицу продукции, которая намного более привлекательна, чем другие методы повышения октанового числа без потери качества продукта. [c.72]

Система НОТ Пенекс эксплуатируется в коммерческом масштабе с середины 1987 года. На Рис.7 приведены эксплуатационные данные установки на 318м /рабочий день (2000 баррелей в рабочий день) на нефтеперерабатывающем заводе Индиана Фарм оро в Маунт-Вернон, Индиана. Сопоставленные со временем (дней на поток) приведены данные исслед, октанового числа (RON) неэтилир. и средняя температура реактора. Часовая объемная скорость жидкости (LHSV) составляет в среднем 1,0 на данной установке, а циклы сырья были от 5 до 20%, причем 10% было средним значением. Установка вводилась в эксплуатацию с рециркуляционным газом. В первый год работы, установка была переведена на систему НОТ. Соотношения Н2/НС в среднем составляли 0,1 и 0,2 молярн. для большей части погона. [c.73]

После того, как технология Пенекс НОТ вышла на коммерческий масштаб, фирма ЮОП начала подробную разработку процесса Бутамер, который изомеризирует С . На Рис.14 показана технологическая схема для Бутамер НОТ. В этой схеме, водород вводится в установку путем разбавления подпиточного газа в сырье жидкого бутана. Один до 2 моль-% водорода можно растворить в сырье жидкого бутана без сжатия подпиточного газа. Комбинированное сырье направляется в осушители жидкости, причем осушители газа устраняются. Реакции Бутамер потребляют меньше чем 1 моль-% водорода следовательно, водород присутствует на протяжении всей реакционной зоны. Эти низкие нормы потребления играют большую роль, так как водород т >ебуется для последующих реакций изомеризации. [c.78]

Производство смеси полностью свободной от свинца наряду с производством 20% высокооктанового, сверхчистого, без свинца, бензина требует 90 (И+М)/2 или выше октана чистой смеси. Этот октан требует установки Платформинга с НРК низкого давления и рециркуляционную изомеризацию лигроина, полученного путем ЛПП на установках ТИП или Пенекс-Молекс. Установка Платформинга с НРК требуется, чтобы обеспечить высокооктановый компонент и тем самым гарантировать, что рециркулированный изомер и фракции бензина, полученные методом ККК, могут быть включены в смесь. Дополнение процесса МТБЭ продолжает уменьшать требуемую жесткость риформинга примерно на 2 ИОЧ. Рециркуляционная изомеризация, в сочетании с производством МТБЭ, требует 100 ИОЧ жесткости установки Платформинг с НРК. [c.223]

Высокий выход продукта риформинга и низкое давление паров установки Платформинг с НРК увеличивают выход неэтилированного бензина в случае бензина высшего качества на 3 объемных процента по сравнению с примером с низким содержанием свинца и без свинца вовсе, и это несмотря на более высокий чистый октан. Таблица 4 показывает новый состав смеси и ее качества. В сценарии примерного исследования этот прирост объема смеси при более высоком октане оправдывает затраты на установку Платформинг с НРК. Добавление секции МТБЭ уменьшает требуемый октан установки Платформинг с НРК на 2 ИОЧ тем не менее, объем бензиновой смеси уменьшается на 1 объемный процент жидкости. Оправдание этого капиталовложения есть функция стоимости увеличенного октанового производства на установке Платформинг с НРК, использования бутана, необходимости окислов смеси и нужды в дополнительном октане. Таблица 3 показывает дополнительные затраты, которые необходимы, чтобы добавить установки МТБЭ, ПСГ, ТИП и 100 ИОЧ Платформинг с НРК, чтобы удовлетворить требования, предъявляемые к маркам без свинца и высшего качества. Другие альтернативы, как Платформинг с НРК при 102 ИОЧ, МТБЭ и одноцикличный процесс Пенекс требуют чуть меньше затрат, но также обладают и значительно меньшей октановой подвижностью и, в этом примере, дают меньший экономический возврат. [c.224]

В настоящее время метод изомеризации нормальных бутана, пентана и гексана получил широкое распространение не только в США, но и в Европе. Так, в 1969 г. крупная промышленная установка изомеризации пентана и гексана но методу пенекс пущена в эксплуатацию в г. Манитце (Италия). Преимущества установок, оборудованных адсорбционными блоками, позволяют надеяться на их широкое применение цеолитов для целей выделения и возвращения на изомеризацию непрореагировавших нормальных парафинов [24]. [c.440]

Для выбора оптимальной системы изомеризации углеводородов фракции С5-С15 фирма ЮОП провела сопоставительный экономический анализ вариантов процессов ТИП и пенекс для различных видов сырья (различное соотношение углеводородов С5 и Се) и заданного октанового числа продукта. Внедрение систем, работающих в рециркуляционном режиме, делает установку более дорогостоящей, но при этом значительно повышается октановое число изомеризата. [c.393]

Стоимость строительства установки изомеризации по процессу пенекс составляет 800 дол. на 1 бар. мощности. [c.206]

Процесс ТИП. Система ТИП, впервые примененная фирмой Юнион Карбайд, представляет собой комбинацию процессов хайзомер или пенекс и изосив. Изосив - процесс выделения на молекулярных ситах из изомеризата процесса хайзомер или пенекс н-парафиновых углеводородов, которые возвращаются в процесс изомеризации. В этом случае октановое число продукта составляет 90 по исследовательскому методу или 88 при октановом числе сырья только 68. Условия процесса такие же, как и базисного (хайзомер или пенекс). Стоимость строительства установки возрастает до 24 дол. на 1 т мощности. [c.207]

Процессы изомеризации пентан-гексановых фракций на бифункциональных катализаторах получили развитие, начиная с 60-х годов XX века. На некоторых установках процесса Пенекс фирмы UOP высокотемпературный алюмоплатиновый катализатор 1-3 применялся до 1980 года. Затем более широко стали использоваться платинированные цеолитсодержащие катализаторы. [c.900]

На рис. 96 показана принципиальная технологическая схема установки процесса Пенекс для пepepaбQтки гексанов без рециркуляции. [c.249]

Для замены цеолитных катализаторов изомеризации в установках с гидроочисткой сырья и цирку.тацией водорода в иОР был разработан процесс ПарИзом с применением регенерируемого металлоксидного катализатора LPI-100. Октановое число продукта процесса ПарИзом всего на 1-2 пункта ниже, чем в низкотемпературном процессе Пенекс (табл. 90П). [c.871]

Описание процесса. Схема изомеризации пенекс пентан-гексановой фракции с рециркуляцией н-пентана показана на рис. 40. При варианте без рециркуляции отпадает необходимость в изо-пентановой и пентановой колоннах. Обычно водород, применяемый для устранения закоксовывания катализатора, также циркулирует в системе. Добавочный водород может поступать с установки риформинга или из других источников. [c.89]

На первой промышленной установке изомеризации н-пентана (1958 г.) применили платиносодержащий катализатор и циркуляцию водородсодержащего газа, получаемого на установке платформинга. На установке производили 1600 т 957о-ного изопентана в сутки, загрузка реактора составляла (с учетом рециркуляции) 2660 т 85%-го н-пентана в сутки (так называемый процесс пенекс) [1, 2], Продукты изомеризации, выходящие из реактора, содержат 55—62% (от фракции С5) изопентана, 35— 40% 2-метилпентана, 17—22% 3-метилпентана, 8—12% 2,3-ди-метилпентана и 8—12% 2,2-диметилпентана (от фракции Се)-Количество продуктов разложения не превышает 1—3%. [c.222]

Характеристика сырья и адсорбированной смеси в комплексном процессе изомеризации пентан-гексановой фракции (пенекс) и выделения нормальных парафинов цеолитами (молекс) представлена в табл. 28. Смесь, поступающая на адсорбционную установку в количестве 31,7 т/ч состоит из двух частей 17,8 тЫ исходной пентан-гексановой фракции, содержащей 45% нормальных парафинов, и 13,9 те/ч продукта изомеризации с содержанием 34% нормальных парафинов. В составе исходной смеси содержится 40% нормальных парафинов. После пропуска через слой цеолитов выходящий поток содержит их менее 1% (в основном пентанов). [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология