Составы для замасливания

Для двигателя с воспламенением от искры снижать температуру самовоспламенения пусковой жидкости нет необходимости. Для уменьшения износа трущихся деталей в начальный период пуска дизельного двигателя в пусковую жидкость часто добавляют 10— 60% смазочного масла. Применение таких жидкостей на двигателях с воспламенением от искры приводит к попаданию масла на свечи зажигания, их замасливанию и перебоям в зажигании. Таким образом, пусковые жидкости для карбюраторных и дизельных двигателей должны быть самостоятельными и состав их должен отвечать особенностям протекания рабочего процесса в этих двигателях. [c.320]

Основным аппаратом установки для депарафинизации является вакуумный фильтр, в котором фильтруется раствор масла в растворителе. В отпарных колоннах происходит отпарка растворителя от гача и депарафината. При нарушении режима отпарки в растворитель попадают масляные фракции (замасливание растворителя), что приводит к нарушению режима образования кристаллов парафина и фильтрации. В процессе депарафинизации масел необходимо контролировать состав [c.28]

Масло для замасливания хлопка, ГОСТ 5555—50, — маловязкое масло глубокой очистки (вазелиновое или трансформаторное) с эмульгатором, в состав которого входят натриевые мыла окисленного петролатума. Его применяют для замасливания хлопка в подготовительном отделении прядильных фабрик. Стой-, кость эмульсии должна быть гарантирована, а реакция эмульсии должна быть нейтральной или слабощелочной. [c.216]

При замасливании капроновой кордной нити целесообразно применять препараты, в состав которых не входят поверхностно-активные вещества, снижающие усталостную прочность нити. Поэтому в качестве замасливателя для корда рекомендуются масла, в частности вазелиновое масло в смеси с небольшими количествами олеиновой кислоты и триэтаноламина. [c.85]

При изготовлении корда на поверхность кордных нитей наносят авиважные и замасливающие препараты - . Обработка поверхности корда авиважными препаратами важна не только для облегчения дальнейшей текстильной переработки нитей. При кручении нитей, обработанных авиважными препаратами, уменьшается обрывность волокон и вследствие этого повышаются физико-механические показатели кордных нитей. Однако, по экспериментальным данным, корд, изготовленный без применения авиважных и замасливающих препаратов, имеет наиболее высокую прочность связи с резинами , хотя крученая нить при этом имеет более низкие физико-механические показатели. На физико-механические и адгезионные свойства корда оказывает большое влияние состав реагентов, применяемых для авиважа и замасливания - . Так, установлено, что при использовании маслосодержащих препаратов адгезионные показатели не изменяются, а при применении авироля (продукта сульфирования высших жирных спиртов) в ряде случаев адгезионные свойства корда понижаются. Увеличение количества [c.67]

Для замасливания (препарации) применяют обычно водные эмульсии минерального масла. Иногда в состав препарирующих композиций вводят вещества, склеивающие волокна и облегчающие последующую обработку нити. Количество замасливателя составляет 0,8—1,5% от массы волокна. [c.67]

Намасливание нити. При мокрых обработках смывается замасливающий состав и нить требуется замаслить повторно. Замасливание нити в моечных аппаратах дает хорошие результаты, если подобран соответствующий препарат. Иногда используют водную эмульсию стеарокса-6 или препарата БВ. Эмульсия должна быть высокодисперсной, иначе компоненты препарата осядут на внутренних слоях паковки и обработка нити будет [c.256]

Тип замасливателя, его количество и характер действия сильно зависят от свойств обрабатываемого волокна. В большинстве операций по обработке хлопка замасливатели совсем не применяются или применяются в очень незначительной степени,, но иногда их вводят в небольшом количестве в состав шлихты. В некоторых специальных случаях хлопчатобумажную пряжу замасливают после отмывки, благодаря чему она лучше переносит последующие механические операции [28]. Для замасливания ацетилцеллюлозного волокна, найлона и других синтетических волокон часто применяют составы, содержащие, кроме масла, еще небольшое количество водорастворимых поверхностноактивных веществ, в том числе эмульгаторов. Свойства этих составов имеют сложный характер они должны хорошо замасливать, предотвращать накопление зарядов статического электричества, не обладать корродирующими свойствами, должны быть устойчивы к окислительному осмолению и процессам, вызывающим прогорклость масла, и т. п. Их применяют обычно в виде гомогенных маслянистых жидкостей, иногда в форме эмульсии. [c.420]

Компактная пудра в отличие от россыпной дополнительно содержит связующие добавки, позволяющие при ее прессовании под давлением получать брикеты определенного размера, сохраняющие форму и прочность при длительном употреблении. Для этой цели используют натрийкарбо-ксиметилцеллюлозу, высшие жирные кислоты, воски, многоатомные спирты и их эфиры, минеральные и растительные масла, которые вводятся в состав пудры в виде эмульсий и растворов. Иногда их вводят одновременно, что обеспечивает получение блока достаточной твердости пудра легко снимается с поверхности и не происходит замасливания блока в процессе применения пудры. [c.122]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Замасливатели. Для замасливания ацетатного волокна применяют водные и безводные эмульсии. Для приготовления водной эмульсии используют замасливатель неввол, имеющий следующий состав (в %) [c.149]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Для обеспечения требуемых в различных случаях количеств замасливателя на волокне применяют масла с разной вязкостью — от 2,5 до 6,0° Е/20° С. Как и авиваж, замасливатель должен легко смываться с волокна и не вызывать его разнотона. Кроме того, в состав замасливателя необходимо вводить антикоррозионные добавки, препятствующие ржавлению металлических нитепроводников на трикотажных машинах. Надежными замасливателями являются замасливатель В, нопко 1556, а также антистатический замасливатель таллопол. Как уже отмечалось, замасливатель наносится на движущуюся нить при ее перемотке. Нанесение замасливателя на нить осуществляется путем ее контакта с вращающимся роликом, частично погруженным в замасливатель, или же с помощью фитиля, опущенного в замасливатель. Замасливание с помощью вращающегося ролика имеет то преимущество, что при различных скоростях перемотки представляется возможность регулировать количество замасливателя, наносимого на нить, изменением числа оборотов ролика, вращающегося в направлении противоположном движению нити. Заметим, что многие предприятия не практикуют деления нити на ткацкую и трикотажную и не производят после авиважа дополнительной замасловки. [c.321]

Во время шлихтования шерсти, шерстяное волокно пропитывается крахмалом, клеем, воском, салом и другими веществами, извлечь которые нз шерстяного волокна, вследствие плохой смачиваемости водой, содой или даже содой с жировым мылом не так легко в особенности это трудно сделать тогда, когда замасливание шерсти было сделано прн помощи минеральных масел. При этом, чем лучше будут вымыты все Аировые вещества и загрязнение, чем меньше адсорбируется в шерстяном волокне моющего препарата (в особенности ж рового мыла, в состав которого входят жиры, содержащие линолевую и линоленовую кислоты), тем меньше будет пахнуть шерстяная ткань. [c.88]

Нефтяные сульфокислоты мог т нлйти применение при промывке тмасленной шерсти или при изготовлении эмульсии для замасливани- нерсти, прн чем. в состав этой эмульсии входят, вместе с минеральными иаслами, олеиновой кислотой или без таковой, нейтрализованные сульфо ислоты. [c.89]

При замасливании различных шерстей эмульсиями минеральных масел нужно обращать внимание как иа изготовление прочных эмульсий, так н на качество нефтяных сульфокислот, отсутствие смолистых вещест солей жечеза, а равно и на свойства нефтяных масел, которые входят в состав пропитывающей эмульсии. Несомненно в замачивйнии шерсти неочищенные дестилляты—соляровый, веретенный и машинный—дадут худшие результата в смысле трудности вымывания, грубости волокои, чем очи-щеиные дестилляты, продающиеся под названием масел, как например [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология