Алюминиевая пудра состав

Таблица 1. Химический состав спеченных алюминиевых пудр

Лак этиноль представляет собой раствор полимера дивинилацетилена, а эмаль ВН-780 красно-коричневая (ТУ 6-10-1298—72)—дисперсию железного сурика в ла-. ке этиноль. Ее готовят непосредственно перед применением смешением лака этиноль (60%) с железным суриком (40%). В состав эмали ВН-78 алюминиевой (ТУ 6-10-1298—72) входит 85% лака, этиноль и 15% алюминиевой пудры, которую добавляют в лак непосредственно перед употреблением. [c.71]

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с алюминиевой пудрой. Покрытие состоит из трех слоев бакелитового лака, который перед нанесением пневматическим распылением смешивают с алюминиевой пудрой (15%) и разбавляют этиловым спиртом до рабочей вязкости (см. Приложение 1, состав 16). Первые два слоя сначала сушат при 18—23 °С в течение 10 ч, а затем по следующему режиму 2 ч при 60 °С, 1 ч при 80 °С, 1 ч при 180 °С. Третий слой сушат в течение 10 ч при 18— 23 °С, а затем в течение 16 ч при постепенном повышении температуры от 60 до 170°С. Для обеспечения защитных свойств толщина покрытия должна составлять 50— 65 мкм. [c.75]

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с каолином. Покрытие состоит из трех слоев состава 17, который готовят смешением 100 масс. ч. бакелитового лака марки А, 18 масс. ч. каолина, 9 масс. ч. нафталина и 15 масс. ч. бензола [57]. Состав 17 наносят на поверхность пневматическим распылением. Режим сушки покрытия и оптимальная его толщина аналогичны описанным ранее для покрытия на осное бакелитового лака марки А с алюминиевой пудрой. Однако в результате сложности осуществления процесса отверждения практическое применение покрытия на основе бакелитового лака марки А затруднено. [c.76]

Алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2 входит в состав грунтовки ВЛ-02 только при окраске стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях холодного и тропического климата. [c.38]

Состав по массе 42,5% асбеста, 46,8% тигельного фафита, 2,5% алюминиевой пудры, 8,2% промышленной воды (см. п, 9). [c.53]

Рис. 1.18. Зависимость прочности при сдвиге клеевых соединений алюминиевого сплава от количества алюминиевой пудры (в масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера), введенной в состав эпоксидной композиции, отвержденной малеиновым ангидридом.

В композицию для получения пенопластов вводят поверхностно-активные вещества (ОП-7, ОП-10 и др.), антипирены, наполнители (стекловолокно, алюминиевая пудра, высокодисперсный асбест и д.р.). Снижения хрупкости П. добиваются введением в состав композиции бутадиен-нитрильного каучука, для вулканизации к-рого используют серу. [c.283]

На основе поливинилбутираля приготовляют различные лаки и эмали. Растворителями при их изготовлении служат смеси спиртов, альдегидов, кетонов и сложных эфиров иногда в такие смеси добавляют в качестве разбавителей ароматич. углеводороды. Эмали, помимо пленкообразующих и растворителей, содержат пигменты (напр., алюминиевую пудру, красный железоокисный пигмент) и наполнители (напр., тальк). Для получения эластичного покрытия в состав лакокрасочной композиции добавляют пластификаторы — сложные эфиры (фталаты, фосфаты), касторовое масло и др. На окрашиваемую поверхность лаки и эмали наносят краскораспылителем, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). [c.388]

В состав материалов для Т. л. п. вводят гл. обр. неорганич. пигменты — окись цинка, двуокись титана, окись хрома, железоокисные, селено-кадмиевые, кобальтовые, алюминиевую пудру, цинковую пыль, порошки из нержавеющей стали и др. В качестве наполнителей обычно используют слюду, тальк, асбест, сульфат ария. [c.318]

Циклокаучук образует хрупкие пленки, поэтому в состав Ц. л. и э. вводят большие количества (до 50% от массы пленкообразующего) пластификаторов, напр, хлорированных парафинов. При получении эмалей и грунтовок используют различные органич. и неорганич. пигменты (в состав эмалей вводят, в частности, алюминиевую пудру или порошки др. металлов), а также наполнители. Ц. л. и э. часто содержат сиккативы. [c.442]

Механические свойства пенопласта могут быть повышены введением в его состав алюминиевой пудры марки ПАК-4 и ПАК-3. [c.371]

Защитные свойства полимерных покрытий удается значительно улучшить путем специальной обработки покрываемых поверхностей (оксидирование, фосфатирование) и применения грунтовочных слоев. С целью повышения адгезии и улучшения защитных свойств фторопластовых покрытий применяют грунты на основе кремнийорганического лака, в состав которого входит алюминиевая пудра. Нанесенный на металл лак отверждают при 453 К в течение 2 ч, после чего наносят 10%-ный спиртовой раствор поливинилбутираля. Общая толщина грунтовочного слоя составляет 50—60 мкм. Покрытия из фторопласта Ф-3 и Ф-ЗМ, сформированные на таком грунте, сохраняют защитные свойства в соляной кислоте при 338—343 К в течение 6—8 мес [38] . [c.265]

Порошок нитрида алюминия получают азотированием алюминиевой пудры марки ПАК-4 при температуре 1100—1200° С и скорости нагрева 9—10 град мин. Вследствие того, что алюминий плавится при температуре 660° С, важен правильный выбор скорости его нагрева при азотировании азотирование должно осуществляться без расплавления алюминия, так как при образовании зеркала расплавленного алюминия поверхность прохождения реакции азотирования резко сокращается, что способствует взаимодействию расплавленного алюминия с материалом лодочки [5, 9, 10]. Технология получения нитридов переходных металлов высокой чистоты, в том числе нитридов алюминия, титана и циркония была передана на Донецкий завод химических реактивов для получения этого материала в полупромышленных условиях. Чтобы улучшить процесс азотирования алюминия, в исходный продукт начали вводить нитрид алюминия в качестве подкладки , увеличивающей реакционную поверхность азотируемых частиц и препятствующей их спеканию [4]. Химический состав получаемого нитрида алюминия 61,0— 66,0% А1 28—34,18% N. [c.113]

Количество наполнителя также влияет на прочность клеевых соединений. Например, введение в состав клея 422 (фенольная смола — 67 вес. ч.. эпоксидная смола — 33 вес. ч., отвердитель — дициандиамид — 6 вес. ч.) наполнителя — алюминиевой пудры (до 100%) повышает прочность клеевого соединения почти вдвое (табл. 11 ) . [c.28]

В автоклав загружают 1500 г триизобутилалюминия, 1150 г жидкого изобутилена и 427 г алюминиевой пудры (насыпной вес 1,2 кг л гранулометрический состав 2,5% остается на сите с отверстиями 0,147 мм и 80% проходит через сито с отверстиями 0,044 мм). Заполняют автоклав водородом до давления [c.291]

Бакелитовый лак БФ-2 входит в состав покрытий наряду с этиловым спиртом и алюминиевой пудрой. В водных вытяжках (0,2 см 20—60°) фенольный запах и наличие фенола и формальдегида (см.). [c.42]

Для защиты теплообменной аппаратуры может быть применено покрытие на основе бакелитового лака с алюминиевой пудрой. На внутреннюю поверхность трубок наносят 4—6 слоев бакелитового лака, в состав которого вводят 4% алюминиевой пудры от веса лака. Количество алюминиевой пудры может быть увеличено до 10%. После нанесения лака производится сушка по ступенчатому режиму (см. табл. 27). [c.215]

Пигменты, непригодные для использования в радиационно-стойких покрытиях. К ним следует отнести окись цинка, крон цинковый желтый, крон стронциевый и алюминиевую пудру. После пяти циклов загрязнений и отмывок остаточная активность покрытий, в состав которых входят указанные пигменты, достигает 50% и более. [c.254]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Примечания 1. Состав по массе 30 % асбеста, 35 % цилиндрового масла, 7 % парафина, 15 % графита, П % талька (см. п. 9). 2. Состав по массе 42,5 % асбеста, 46,8 % тигельного графита, 2,5 % алюминиевой пудры, 8,2 % промышленной воды (см. п. 10). 3. Стружка толщиной 0,1 мм и шириной 2 мм, смазанная минеральным маслом, глицерином или теплостойкими или химически стойкими смазками (см. п. 11). 4. Стружка толш,иной 0,1 мм и шириной 2 мм (см. п. 12). 5. Состав по масссе 70 % мелкорезаной стружки фторопласта-4, 30 % графита. [c.266]

Для предохранения от коррозии автомобилей (см. Автокосметика) служат спец, композиции, напр, автоантикор-розионная М,, в состав к-рой входят битум (45%), бутилкаучук (5%), петролатум (5%)), ксилол (20%), бензин (10%)), алюминиевая пудра (5%о), антиокислит. присадка (10%). [c.664]

Состав красок определяется их назначением. Для защиты теплоизоляционных блоков из известково-кремнеземистого материала, асбоцементной и асбозуритовой штукатурки применяется краска Э-ВА-29, содержащая алюминиевую пудру (150, с. 11]. В грунтовки Э-ВА-0112, Э-ВА-01 ГИСИ, применяемые для подготовки к окраске металлических поверхностей, вводятся преобразователи ржавчины [148, с. 95]. [c.154]

Как показали исследования, оптимальными свойствами обладают пигменты, имеющие игольчатую и чешуйчатую (пластинчатую) форму частиц Игольчатая форма частиц способствует улучшению механических свойств лакокрасочных покрытий за счет армирующего действия Атмосферостойкость такого покрытия также высока Однако еще большей атмосферостойкостью обладают покрытия, в состав которых входят пигменты с частицами чешуйчатой формы, например алюминиевая пудра Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры обладают способностью всплывать в лакокрасочном слое и располагаться параллельно его поверхности При таком расположении пигмента значительно повышается атмосферостойкость покрытия, уменьшаются газо- и влагопроницаемость, снижается пылепроницаемость и возрастает способность отражать тепловые лучи, что приводит к уменьшению температуры иа поверхности окрашенного изделия [c.244]

На основе нефтяных битумов, прежде всего изоляционных БНИ и строительных БН , производится целая серия изоляционных защитных продуктов, в состав которых входят пластификаторы (масла, полиизобутилен, озокерит, церезины и другие воска), наполнители (асбест, резиновая крошка, тальк, алюминиевая пудра, технический углерод, микрокальцит и пр.), латексы, натуральные и синтетические каучуки и растворители 92—94]. Некоторые свойства битумов представлены в табл. 16. Зарубежный образец белого битума разработан специально для ПИНС, предназначенных для консервации ответственных металлоизделий они образуют светлые защитные пленки. [c.148]

Для получения звукового эффекта имитационные изделия снаряжают зерненым порохом или смесью перхлората калия с алюминиевой пудрой. В частности, для этой цели может быть использован состав из 70% КСЮ4 и 30% А1. Такой состав в неуплотненном виде при воздействии на него обычного теплового импульса сгорает почти мгновенно с сильным звуковым эффектом и световой вспышкой, образуя при этом белый дым. [c.282]

Как видно из таблицы, введение в пластичные смазки одновременно наполнителей и ингибиторов коррозии дает синергический эффект. Один из первых продуктов, в котором был реализован этот эффект — состав ВНИИСТ, предназначенный для защиты от коррозии наземных трубопроводов в районах Крайнего Севера и состоящий из петролатума, осевого масла, консервационных масел (НГ-203, НГ-204У, НГ-208), алюминиевой пудры и растворителя. [c.237]

Для сокращения длительности отверждения и снижения теми-ры этого процесса в состав резольных лаков вводят катализаторы, напр. г-толуолсульфокислоту или сульфонафтеновые к-ты (реактив контакт ), Прп использовании последних получают материалы, отверж-даюиц1еся при обычных темп-рах, но корродирующие металл, в связи с чем такие материалы применяют только для защиты изделий из дерева. Прочностные свойства резольных покрытий улучшаются при наполнении лаков (напр., графитом, каолином, андези-товой мукой). При пигментировании лаков цинковым кроном или алюминиевой пудрой получают покрытия, стойкие в минеральных маслах (до 200 °С) и в горячей воде. Хорошие пластификаторы резольных лаков и эмалей — поливинилацетали, а также бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук, при использовании к-рого получают покрытия, длительно устойчивые к действию воды и нефтепродуктов. При пластификации фталатами или фосфатами химстойкость резольных покрытий резко ухудшается. Резольные лаки хранят в плотно закрытой таре при темп-ре не выше 20 °С. Используют их гл. обр, для получения электроизоляционных и химстойких покрытий. [c.355]

Для защиты баков горячей воды используют состав ЭКЖС-40, покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (хлорсульфированный полиэтилен — 12,7 %, канифоль — 1,3 %, толуол — 78 %, алюминиевая пудра — 4 %, окись свинца — 4 %), цинксиликатные покрытия ВЖС-41, железный сурик на олифе. [c.26]

Проницаемость 3. л. п. значительно уменьшается при введении в пленку наполнителей, обладающих гидрофобными свойствами (напр., слюда) илн имеющих чешуйчатую структуру (напр., алюминиевая пудра). Маслосодержащие пленкообразующие в сочетании с нек-рыми щелочными пигментами снижают проницаемость 3. л. п. вследствие образования гидрофобных мыл (особенно свинцовых). Кроме того, щелочные пигменты (напр., окись цинка), введенные в состав покрывных слоев, улучшают защитные свойства покрытий, т. к. нейтрализуют нек-рые кислые агенты впешпей среды (напр., SOj, H l). [c.393]

Разработан состав смазки НГ-204у с мЖШитё-лем — алюминиевой пудрой. Такая смазка предназначена для наружной консервации техники, она не портит внешнего вида изделий и по эффективности превосходит остальные жидкие ингибированные смазки. [c.121]

В покрытия из природных битумов для увеличения механической прочности добавляют такие наполнители, как асбест, белую сажу, алюминиевую пудру, рубленое стеклянное волокно Улучшения физико-механических свойств покрытий можно достичь, применяя смеси из двух или нескольких порошкообразных материалов. Так, для газопламенного напыления применяют композицию ПФН-12, в состав которой входят поливииилбутираль — 54%, графит — 23 %, иднтол — 21 % и уротропин — 2 % [c.58]

Клеевые соединения на клеях горячего отверждения характеризуются высокой термостойкостью. Так, прочность клеевых соединений на клеях ТКМ-76 и ТКС-75 после нагревания при 250 °С в течение 100 ч снижается на 10—15 и 5—10% соответственно. Клеевые соединения на всех рассматриваемых клеях устойчивы к действию бензина, керосина и минеральных масел. Кроме описанных выще клеев к этой же группе относятся композиции Д-24, 96а и др. [66]. В литературе [61] описаны составы некоторых зарубежных композиций, содержащих в качестве отвердителей ангидриды кислот и ароматические полиамины. Так, предложена композиция, состоящая из смеси двух эпоксидных олигомеров (диановый, низкомолекулярный — 12 масс. ч. и продукт конденсации дианового олигомера с этиленгликолем — 88 масс, ч.), фталевого ангидрида (43 масс, ч.), пиромеллитового диангидрида (2,5 масс, ч.), кремнезема (55 масс, ч.), алюминиевой пудры (35 масс, ч.), асбеста (350 масс, ч.) и пиридина (0,3 масс. ч.). Композиция отверждается при 90 °С в течение 15 мин [90]. Интересна двухкомпонентная эластичная клеевая композиция, отверждаемая тридиметиламинометилфенолом. Ниже приведен ее состав (в масс, ч.) [c.75]

Пудра алюминиевая (ГОСТ 5494-71) марок ПАК-3 и ПАК-4 — металлический серебристый порошок из мельчайших чешуек алюминия. Применяется в клеях как наполнитель. До введения в клеевой состав алюминиевая пудра обязательно прокаливается для удаления илмеющихся в пей жировых веществ. [c.60]

Молотковые покрытия . Для получения таких покрытий применяют молотковые меламипоалкидные эмали МЛ-165, в которые добавляют алюминиевую пудру, что придает покрытию серебристо-серый цвет. Введение в состав эмалей минеральных или органических пигментов позволяет получать эффектные цветные покрытия. Молотковые эмали наносят распылением, достоинством их является то, что образуемые ими покрытия позволяют скрывать мелкие дефекты поверхности. [c.210]

Относительно наиболее высокий коэффициент теплопередачи достигается у защитных покрытий, в состав которых входит алюминиевая пудра. В этом случае коэффициент теплопередачи защищенных трубок составляет 94—97% от коэффициента i еплопередачи непокрытых трубок. [c.139]

Состав асфальтито-битумного лака с алюминиевой пудрой для нанесения второго слоя следующий [c.197]

В качестве второго слоя применяется эноксикаменно-угольный лак марки ЭКП-2, представляющий собой смесь, состоящую из 70% каменноугольной смолы и 30% эпоксидной смолы ЭД-6 или Э-40 с добавлением отвердителя № 1 и наполнителя. В качестве наполнителя добавляется алюминиевая пудра для получения жидкой массы с вязкостью при температуре 18—20° С 80—90 сек, определяемой по визкозиметру ВЗ-4. В качестве растворителя для первого и второго слоя лакокраски применяется состав Р-40. Данный способ окраски опор ЛЭП рекомендован ОРГРЭС для опор, находящихся в агрессивных зонах химического воздействия. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология