Тарелки пакет тарелок

Барабан сепаратора (рис. У1И-29) состоит из следующих основных частей основания, крышки, тарелкодержателя, разделительной тарелки, пакета тарелок, запирающего поршня и затяжных колец. [c.273]

Высокое значение фактора разделения (1500—1600) и незначительная высота слоя сепарируемой жидкости, проходящего между тарелками пакета (0,3—1,0 мм), позволяет разделять эмульсии даже с малой разностью плотностей фаз. В современных сепараторах интенсивность разделения эмульсий в 10 раз превосходит соответствующую характеристику отстойников [17]. [c.460]

На рис. 11 (а, б) приведена зависимость сопротивления насадок, приходящегося на одну теоретическую тарелку, от удельной нагрузки по пару. Перепад давления, приходящийся на одну теоретическую тарелку, на плоскопараллельной насадке и насадке Зигзаг (а) почти одинаков. Однако высота колонны с насадкой Зигзаг будет меньше. У спиральных насадок (б) удельное сопротивление в три-пять раз выше, что связано с использованием пакетов значительно меньшей высоты и с меньшим свободным сечением. [c.69]

При изыскании возможности повышения эффективности работы сепараторов целесообразно использовать принцип переменного межтарелочного зазора. Очевидно, что в расположенную на меньшем радиусе центральную зону пакета осветляющих тарелок, в которой действует минимальная центробежная сила, поступают частицы, имеющие наименьшую скорость осаждения. Следовательно, на этом участке межтарелочный зазор должен быть минимальным, чтобы эти частицы все-таки успели выделиться на поверхность тарелки и не были унесены потоком осветляемой жидкости. Исходя из значения индекса производительности в этой зоне желательно иметь минимально возможный угол наклона, который ограничивается лишь соблюдением условия скольжения частиц к периферии по внутренней стороне тарелки. На периферии тарелок, где действует максимальная центробежная сила и имеются частицы с высокой скоростью осаждения, зазор может быть больше, а наклон образующей к горизонтали желательно иметь более пологим с целью создания оптимальных условий для удаления в шламовое пространство выделенных частиц, концентрация которых в этой зоне максимальная. [c.60]

В сетчатых отбойниках тарелка, поддерживающая сетчатые пакеты, имеет большее свободное сечение, чем элементы отбойника. [c.149]

При моделировании допускается различное математическое описание отдельных явлений процесса. Например, расчет фазового равновесия но коэффициентам относительной летучести или с учетом неидеальности жидкой и паровой фаз, расчет но теоретическим тарелкам или с учетом кинетики массопередачи, с учетом или без учета удерживающей способности колонны и т. д. Формирование конкретного пакета программ производится средствами ОС/ЕС на этапе редактирования. Диалоговый режим поддерживается системой разделения времени на основе языка директив. [c.398]

Фильтры разделены на группы 1—8 по конструкции фильтровального элемента 1 — барабан (полый цилиндр с горизонтальной осью вращения) 2 — диск (плоский фильтровальный элемент круглой формы, закрепленный на вращающемся валу) 3 — тарелка (фильтровальный элемент круглой формы с вертикальной осью вращения) 4 — лента (гибкий бесконечный фильтровальный элемент) 5 — фильтровальный лист (плоский фильтровальный элемент с боковым отводом фильтрата) 6—патрон (цилиндрическая труба, покрытая фильтрующей перегородкой) 7 — цилиндр (полый цилиндрический элемент) 8 — плита (плоский фильтровальный элемент, стянутый с соседними подобными элементами в пакет). [c.288]

В обычной тарельчатой центрифуге накопившийся твердый осадок должен периодически удаляться вручную аналогично трубчатой центрифуге. Это требует остановки центрифуги, разборки ротора и выемки пакета тарелок. Хотя отдельные тарелки не требуют частой чистки, удаление твердого осадка вручную является экономичным лишь в том случае, когда процентное содержание твердых частиц в жидкой среде весьма невелико. Жидкость может удаляться из ротора через сливные окна, как это имеет место в трубчатых центрифугах. Другие способы удаления жидкости предусматривают предотвращение образования иены, уменьшение контакта с воздухом, а также удаление жидкости с применением давления. [c.90]

В барабане 1 тарельчатого сепаратора (рис. 8-42) находится пакет конических тарелок 2. Разделяемая жидкость входит через трубу 5 и движется в полостях между тарелками, причем [c.310]

В настоящее время получают распространение тарельчатые сепараторы непрерывного действия с гидравлической выгрузкой сгущенной суспензии (тяжелый компонент) через сопла. Барабан / такого сепаратора (рис. 8-43) образует конусообразную камеру, в которой находится пакет конических тарелок 2. Сус- пензия поступает через канал в конической вставке 6 в чашу 4 1 проходит между тарелками. Здесь из суспензии выделяется тяжелый компонент, который удаляется из барабана через on- [c.311]

Между колосниками 5 решеток исполнения II установлены дистанционные втулки 3 и весь пакет стянут шпильками 2. Применяют также решетки цельносварной конструкции (исполнение /). Такие решетки укладывают на опорное кольцо 4, которое поддерживается приваренными к корпусу аппарата косынками У, или приваренными к корпусу опорными балками. Под колосниковой решеткой между слоями насадки устанавливают перераспределительные тарелки. [c.105]

Пакет тарелок делит поток суспензии или эмульсии в барабане сепаратора на ряд тонких слоев. При этом во много раз уменьшается путь осаждения частиц суспензии или капель эмульсии и увеличивается поверхность осаждения. В зазорах между тарелками обеспечивается ламинарный режим жидкости, т. е. исклю- [c.210]

Конструктивно тарельчатые сепараторы (рис. 3.23) аналогичны однокамерным. Пакет тарелок 10 надет на горловину загрузочной воронки и зажат в осевом направлении между раструбом воронки и конической крышкой барабана (в осветляющих сепараторах) или разделительной тарелкой (в разделяющих сепараторах). Наружная поверхность горловины загрузочной воронки, называемой в этом случае тарелкодержателем 8, имеет цилиндрическую форму с продольными пазами переменной глубины, служащими для отвода легкого компонента. Осветляемая жидкость (суспензия) из внутренней полости тарелкодержателя 8 подается к периферийной части пакета тарелок 10 и поступает (разделившись иа параллельные потоки) в межтарельчатые зазоры. В зазорах происходит центробежное осаждение твердых частиц (более тяжелых, чем жидкость) на нижней поверхности тарелок. Осевшие частицы скользят ио поверхности тарелок к периферии, двигаясь навстречу жидкости. Для этого необходимо, чтобы угол (обычно 35—45°) между образующей тарелки и осью вращения барабана был больше угла трения частиц о тарелку. Достигнув края пакета тарелок, частицы поступают в пространство между пакетом и стенкой барабана, где накапливаются в виде осадка. Осветленная жидкость из межтарельчатых зазоров поступает по пазам тарелкодержателя в горловину крышки барабана, [c.211]

В разделяющих сепараторах эмульсия подводится в среднюю часть пакета тарелок, для чего тарелки снабжают отверстиями (от трех до восьми по окружности) и собирают в пакет таким образом, чтобы они совпадали, образуя вертикальные каналы. Отсепарированная жидкость может отводиться как в -однокамерном сепараторе (см. рис. 3.22) или двумя напорными дисками. [c.213]

На рис. XIV-9 представлена конструкция саморазгружающегося тарельчатого сепаратора с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка. На вертикальном валу 4 установлен ротор 8, внутри которого помещен пакет 7 тонкостенных вставок-тарелок, имеющих несколько отверстий по окружности. Тарелки собраны так, что их отверстия совпадают и образуют сквозные каналы, в которые поступает исходная жидкость из центрального патрубка. В корпусе ротора установлено также подвижное днище 5, которое периодически опускается и открывает разгрузочные щели 6. Под действием центробежной силы из разгрузочных щелей выбрасывается осадок, который собирается в полости кожуха 9 и выводится из сепаратора. Для отвода легкой и тяжелой жидкости используют неподвижные напорные диски 10 и 11. Привод сепаратора от электродвигателя 1 через червячный редуктор 3. [c.411]

Эффективность работы тарельчатого очистителя ре.зко снижается при турбулентном режиме течения жидкости в межтарельчатом пространстве, вызывающем отрыв потоком уже осевших на тарелках частиц и их унос. Поэтому необходимым условием при создании и использовании центробежного очистителя с пакетом тарелок является обеспечение в межтарельчатых пространствах и в роторе ламинарного режима течения жидкости (Ке < 200-300). [c.80]

Абсорбер (рис, 4.15,а) предназначен для осушки газа с содержанием водорода 90%. Внутри абсорбера устанавливаются ректификационные тарелки, каплеотбойники и отбойный пакет из металлической сетки. Кроме штуцеров и люков в абсорбере предусмотрены муфты для манометра и регуляторов уровня. [c.87]

Сущность процесса заключается в том, что дисперсные частицы, двигаясь с потоком вдоль образующей тарелки, должны успеть выделиться на поверхности тарелки до того, как их вынесет с потоком из пакета тарелок. [c.627]

Высокие эксплуатационные показатели достигаются также на многослойных ситчатых тарелках провального типа. Многослойные ситчатые тарелки представляют собой пакет из 3—5 обычных тарелок, установленных друг относительно друга на расстоянии 30—50 мм, с отверстиями, расположенными соосно на соседних тарелках, диаметры которых увеличиваются по ходу движения газового потока. Такое конструктивное выполнение пакета обеспечивает равномерное расширение газового потока в отверстиях, аналогичное движению газа в диффузорах, благодаря чему и увеличивается производительность, эффективность массопередачи, расширяется диапазон устойчивой работы и уменьшается гидравлическое сопротивление тарелок. [c.256]

Диски выполняются с радиальными отверстиями, радиальными гцелевыми каналами, в виде пакета дисков для увеличения производительности, в форме перевернутой тарелки, многолопастного вентиляционного колеса и др. [c.155]

В 1889 г. Бехтольсгейм предложил вставку для молочного сепаратора, позволяющую значительно повысить эффективность разделения или увеличить производительность сепаратора при сохранении качества разделения. Вставка представляет собой пакет тонкостенных тарелок в виде усеченных конусов с углом между образующей и радиусом 40—60°. Ось тарелок совпадает с осью барабана. Тарелки наложены одна на другую с зазором между ними 0,4—2,0 мм. Зазор и угол наклона выбирают в зависимости от свойств разделяемой суспензии или эмульсии и необходимого качества разделения. Для сохранения зазора на поверхности тарелок выполнены выступы (шипы) или ребра (6 или 8 на каждой тарелке), направленные по образующим (высота ребер равна зазору). [c.210]

Пакет состоит из набора конических вставок (тарелок). Зазор между тарелками обеспечивается плаиками, приваренными к их наружной поверхности. Разделительная тарелка на наружной поверхности конусной части имеет пазы для отсепарированной воды, а в месте перехода конуса в цилиндр — ребра, с помощью которых вращение барабана передается выходящей жидкости. [c.273]

Эффективность очистителя с пакетом конических тарелок прямо пропорциональна числу тарелок и углу оцар. Увеличение числа тарелок, вызывающее при неизменных размерах ротора уменьщение межтарельчатого пространства, ограничивается вязкостью жидкости, быстрым загрязнением тарелок при небольших расстояниях между ними. Поэтому зазор между тарелками составляет 0.7-0.8 мм, но не менее 0.4 мм. [c.79]

Замена верхних колпачковых тарелок на прямоточные клапанные в испарительной колонне увеличило обмаслива-ние фенола из-за повышенного механического уноса капель масла. С целью уменьшения уноса масляных компонентов с парами фенола на верхней тарелке был смонтирован горизонтальный отбойник в виде пакета из металлической /нержавеющей/ стружки толщиной 200 мм и увеличена площадь слива жидкости на тарелках ниже ввода экстрактного раствора из печи П-2. Это позволило уменьшить обмас-ленность фенола. По-видимому, три верхние колпачковые тарелки являются эффективными отбойниками и замена их на клапанные нецелесообразна. [c.61]

Конструкция контактного устройства должна обеспечивать возможно большую величину массообмена на нем. Это достигается в первую очередь созданием развитой поверхности контакта фаз. Тарелки ректификационных колонн могут быть колпачковые, решетчатые, чешуйчатые, клапанные и др. (рис. 93). Насадочная колонна представляет собой щитиндр, наполненный насадкой — телами с развитой поверхностью (кольца, шары, седла, сетки, блоки, пакеты, [c.283]

Газовый промыватель (рнс. 1-57) представляет собой односекционный вертикальный аппарат с корпусом диаметром 4000 мм. Насадка промывателя состоит нз четырех тарелок с отверстиями диаметром 5 мм, свободным сечением — 37%, регулярной насадки между 2- и 3-й, 3- и 4-й тарелками, состоящей из шести рядов пакетов гофрированных лент М—О 0,2Х Х7,5. Брызгоотбойник выполнен из гофрированных лент. Материал нижней части — сталь 03Х19АгЗН10, верхняя — сталь 08Х22Н6Т. Орошается циркулирующей 47%-ной азотной кислотой. [c.90]

Абсорберы Т-103 и Т-104 в 2 яруса заполнены насадкой типа колец Палля из пластмассы. В верхней части колонны Т-103 и Т-104 установлены соответственно две и три отбойные тарелки и пакет жалюзи. На первую тарелку подается промывочная вода для улавливания уносимого с газом амина. На входе аминового раствора в абсорберы Т-103 и Т-104 в поток подается раствор антивспенивателя. Очищенный от кислых компо- [c.240]

Величина энергетических затрат оценивалась по количеству тепла, подаваемого в куб ректификационной колонны Расчеты проводились с помощью пакета профамм HEM AD при фиксированной высоте ректификационной колонны (30 теоретических тарелок). Совмещенная реакционно-ректификационная колонна также состояла из 30 теоретических тарелок, реакционная зона располагалась на двух верхних тарелках. Гидродинамическая структура потоков на реакционных тарелках соответствовала идеальному смешению. Объем реакционной зоны в обеих рассматриваемых системах был один и тот же. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология