Частица тарелки

Но мы ценим мыло не за пузыри, а за его способность мыть руки, посуду и стирать белье. Часть загрязнений можно удалить с них теплой проточной водой. Но это далеко не все водой не удается смыть жирные, маслянистые частицы. А таковыми является большая часть загрязнений. Кожа у человека всегда жирная, частицы пищи на тарелках тоже, точно так же как и копоть и сажа, которые попадают на нашу одежду. Вода не растворяет такие загрязнения она их даже не смачивает и поэтому не может смыть. [c.180]

Материальный баланс после реконструкции колонны приведен в табл. 111.4, а качество продуктов разделения в табл. 111.5. Как видно из этих данных, реконструкция позволила увеличить производительность колонны почти в два раза, получить отбор широкой масляной фракции н. к. — 490°С от потенциала 83—85% при высоком качестве разделения без заметного температурного налегания меж- ду широкой фракцией и гудроном. Специальное устройство ввода сырья в колонну обеспечило высокую степень сепарации гудроновых частиц — унос этих частиц в зоне ввода сырья составил около 34%, при эффективности сепарации сетчатого отбойника 98,5—99,3%- К. п. д. клапанных тарелок составил 30—37 /о при среднем гидравлическом сопротивлении на одну тарелку 5,3—6,7 гПа, нагрузка тарелок по пару составила / 5=1,3—1.5 и нагрузка тарелок по жидкости = = 4,7—5,7 м (м-ч). [c.184]

Наконец, четвертая область, занимающая остальную часть межтарелочного объема, содержит сокращающееся по мере подъема количество мельчайших частиц жидкости, образующих своеобразный туман, уносимый паровым потоком кверху. Если скорость паров оказывается выше некоторого оптимального значения, эти частицы флегмы переносятся из последней зоны на вышележащую тарелку. Это явление называется уносом и заметно ухудшает разделительную способность тарелки. [c.129]

Сопротивление прежде всего создается слоем катализатора в реакторе. Это сопротивление тем больше, чем выше скорость и плотность газо-парового потока, толще слой катализатора и мельче его частицы. Кроме того, сопротивления возникают нри резких поворотах потока, при проходе газов и паров через разделительное устройство реактора и тарелки ректификационной колонны, а также от трения потока о стенки трубопроводов. [c.86]

Преждевременное воспламенение ТВС (так называемое калильное зажигание) может быть вызвано сильно нагретыми деталями в камере сгорания (центральные электроды и изоляторы свечей, тарелки выпускных клапанов) или крупными раскаленными частицами нагара. Если калильное зажигание возникает достаточно рано в такте сжатия, то мощность двигателя уменьшается за счет дополнительной работы на сжатие уже сгоревших газов и за счет увеличения теплоотдачи. Опасность преждевременного воспламенения заключается в возможности его быстрого самоускорения, в результате чего могут прогорать (расплавиться) поршни. Внешне преждевременное калильное воспламенение проявляется в виде глухих стуков, которые трудно обнаружить на фоне общего шума при работе двигателя на больших нагрузках. [c.153]

Пример еще нерешенной задачи представляет адсорбция с противотоком, когда жидкость и адсорбент непрерывно поступают в колонну с противоположных концов ее. По аналогии с другими процессами в этом случае может оказаться возможным использование понятия о высотном эквиваленте теоретической тарелки 4 . Однако такой прием основан на представлении о решающей роли диффузии в тонком слое жидкости на поверхности адсорбента [26] и требует допущения, что в массе обеих фаз смешение происходит настолько быстро, что концентрации в каждой из них можно считать постоянными. Следует отметить, что в порах адсорбента внутрипоровая жидкость не перемешивается, так что в пределах одной частицы концентрация адсорбента различна. [c.156]

Представляет интерес новая японская колонная многосекционная сушилка с перфорированными решетками, но без переточных труб По конструкции эта сушилка, изображенная на рис. ХЦ-5, напоминает ректификационную колонну с провальными тарелками. Псевдоожиженный слой образуется на каждой тарелке частицы твердого материала движутся сверху вниз с тарелки на [c.504]

При изучении провала твердых частиц в рабочий период и при остановке элементов типа 1, в было найдено что провал в рабочий период можно исключить, поддерживая минимальный расход газа через щель между колпачком и плоскостью распределительной плиты. При остановке следует учитывать угол естественного откоса зернистого материала, дабы предотвратить его осыпание к отверстию распределительной тарелки. [c.696]

Было найдено, что в случае элементов тина 2, б и скоростей истечения, ниже рекомендованных провал твердых частиц незначителен при наличии короткого вертикального патрубка Ь. Замена этого патрубка стояком Е, установленным заподлицо с распределительной тарелкой, приводит к значительному увеличению обратного потока твердых частиц. [c.696]

Для организации межсекционного переноса частиц были также использованы провальные перфорированные тарелки, но и они в общем не оказались достаточно надежными. [c.715]

Катализатор в аппаратах расположен в виде одного слоя с равномерной плотностью засыпки и узким интервалом полидисперсных частиц. Температура по высоте аппарата измеряется тремя зональными термопарами. Точки замера в каждой термопаре расположены по высоте через 500 мм. Для контроля температуры стенки корпуса снаружи устанавливаются местные термопары. В верхней части аппарата расположена тарелка 6, предотвращающая прямое попадание потока сырья в слой катализатора. Желоба вставляются в прорези верхнего кольца, приваренного к кожуху, а снизу закрепляются на сплошном кольце. В центре аппарата установлена перфорированная труба, обтянутая сеткой. [c.18]

Контейнер (рис. 140) для гранулированного реагента имеет три полости для загрузки химического реагента. Поэтому твердый реагент перед загрузкой сортируется на три порции, отличающиеся крупностью зерен. Наиболее мелкие частицы помещаются в нижней части глубинного контейнера в пространстве между тарелками 4 и 5, гранулы средних размеров — между тарелками 3 и 4, крупные гранулы — в верхнюю часть контейнера над тарелкой 3. Такое распределение гранул обеспечивает равномерное во временн снабжение химическим веществом ингибируемой среды (продукции скважины), которая омывает все три секции контейнера. По мере уменьшения размеров зерен в верхних секциях происходит их перемещение в нижние через сетки с соответствующими отверстиями. Дно самой нижней секции так же, как и фрезерованные окна корпуса, закрыты мелкоячеистой сеткой, которая предотвращает осыпание реагента в скважину и непроизводительные потери. [c.252]

Следует заметить, что проблемы повышения производительности и эффективности действия центрифуг сводятся к переходу к тонкослойной сепарации. При этом, как правило, элементы тонкослойной сепарации (тарелки) выполняют коническими с направлением потока разделяемой суспензии к оси ротора, сбором осадка по его периферии и выгрузкой осадка через специальные сопла. Такое направление потока в центрифугах с элементами тонкослойной сепарации определяется уменьшением потребной длины канала. Однако в связи с тем, что проходное сечение каналов между тарелками по мере приближения к оси ротора уменьшается, скорость потока возрастает, и на некотором радиусе ротора становится возможным переход от ламинарного режима течения к турбулентному с соответствующим ухудшением эффективности сепарации частиц. [c.59]

Охлажденный газ проходит через трубу Вентури, в которую дополнительно впрыскивается вода. Газовый поток с водой затем направляют в установку очистки от твердых частиц, например в скрубберы циклонного или тарельчатого типа. Последний имеет обычно две или более тарелки, причем газовый поток движется в нем противоточно охлаждающей воде. Газ снова охлаждается до температуры 50 °С, при этом конденсируется водяной пар и уменьшается общий объем газового потока. После этого газ выбрасывается в атмосферу. [c.141]

При эксплуатации установок карбонатной очистки необходимо исключить возможность загрязнения раствора углеводородами, механическими примесями и другими веществами, способными вызвать пенообразование. Твердые частицы, находящиеся в растворе во взвешенном состоянии, рекомендуется удалять фильтрованием. Экономические показатели процесса карбонатной очистки можно значительно улучшить, предусмотрев применение деталей и оборудования из нержавеющей стали в схеме регулирования уровня жидкости в аппаратах, линиях отвода раствора из абсорберов (где источниками коррозии является как сам раствор, так и газы, растворенные в нем), а также в тарелках абсорберов и насосах для перекачки раствора. [c.280]

Так как выражение (7.15) справедливо для всех отстойников непрерывного действия, а время осаждения частиц для отстойника с коническими тарелками равно [c.153]

В обычной тарельчатой центрифуге накопившийся твердый осадок должен периодически удаляться вручную аналогично трубчатой центрифуге. Это требует остановки центрифуги, разборки ротора и выемки пакета тарелок. Хотя отдельные тарелки не требуют частой чистки, удаление твердого осадка вручную является экономичным лишь в том случае, когда процентное содержание твердых частиц в жидкой среде весьма невелико. Жидкость может удаляться из ротора через сливные окна, как это имеет место в трубчатых центрифугах. Другие способы удаления жидкости предусматривают предотвращение образования иены, уменьшение контакта с воздухом, а также удаление жидкости с применением давления. [c.90]

Основное требование к конструктивному оформлению всех тарельчатых колонн состоит в том, что выбранное межтарельчатое расстояние должно практически исключать унос жидкости с тарелки на тарелку. При размещении тарелок на небольшом расстоянии друг от друга поток пара уносит частицы жидкости на вышележащую тарелку, что значительно снижает к. п. д. тарелок. [c.352]

Существует много методов получения шариков оксида алюминия. В одном из методов твердые частицы, которые называют затравкой, вращают или погружают в суспензию оксида алюминия, близкую по консистенции к краске. Образовавшиеся зерна подсушивают и снова повторяют процесс до получения шариков нужного диаметра. Шарики состоят из концентрических слоев оксида алюминия. В другом методе используется изогнутая по винтовой линии вращающаяся тарелка. Жидкая паста оксида алюминия медленно падает на вращающуюся тарелку. Оксид алюминия накапливается и слипается в центре тарелки до образования сферы, масса которой достаточно велика, чтобы она соскользнула с тарелки. Размер сфер можно регулировать, меняя угол изгиба тарелки и скорость ее вращения. [c.273]

В отсадочных машинах минералы разделяются в пульсирующей струе воды. Пульсации создаются различными способами, например поршнем или колебанием решета, на котором находится обогащаемый материал. Расширяется применение тяжелых суспензий для обогащения. Смесь двух минералов загружают в суспензию, имеющую большую плотность, чем один из составляющих смесь минералов, и меньшую, чем другой. Легкий минерал всплывает, тяжелый тонет. Тяжелая суспензия создается взмучиванием в воде тонко измельченного материала (ферросилиция, кварца и т. п,). Воздушное обогащение подобно мокрому также применяются классификаторы, столы и отсадочные машины. Используются и воздушные сепараторы, которые часто применяются также для сортировки материала после измельчения. Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 4. Тонкоиз-мельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. Воздух циркулирует в сепараторе. [c.12]

Конструктивно такие реакторы выполняются в виде колонн или труб, внутри которых обычно размещается система улавливания пыли из отходящего газа (циклоны, фильтры), устройства для уменьшения продольного перемешивания твердых частиц (сетки, перфорированные тарелки), отварные секции, теплообменники (рис. 3.9 и 3.10). [c.131]

Воздушно-циркуляционный сепаратор показан на рис. 4-10. Измельченный материал из воронки / поступает на вращающийся распределительный диск (тарелку) 4. Более тяжелые частицы отбрасываются центробежной силой на стенки внутреннего конуса 5, опускаются вдоль его стенок вниз и удаляются через патрубок 6. Мелкие частицы подхватываются восходящим потоком воздуха, циркуляция которого, показанная на рисунке стрелками, создается вентиляторным колесом 2. Циркулирующий пыле-воздушный поток проходит между поворотными лопатками 8. Вследствие закручивания потока и отражения его от лопаток из потока дополнительно отделяются более крупные частицы, которые также удаляются через патрубок 6. [c.103]

При обработке жидкостей, содержащих твердые взвеси, применяют ситчатые тарелки с вертикальными перфорированными стенками отверстия таких тарелок меньше засоряются твердыми частицами. [c.643]

Распределительные тарелки 5 представляют собой трубные решетки, к которым снизу присоединены короткие отрезки труб. Тарелки служат для более равномерного распределения газа по сечению колонны и уменьшения уноса частиц адсорбента газовым потоком. [c.720]

Пакет тарелок делит поток суспензии или эмульсии в барабане сепаратора на ряд тонких слоев. При этом во много раз уменьшается путь осаждения частиц суспензии или капель эмульсии и увеличивается поверхность осаждения. В зазорах между тарелками обеспечивается ламинарный режим жидкости, т. е. исклю- [c.210]

В десорбере с помощью водяного пара происходит отпаривание и вымывание нефтяных газов из порового объема и пространства меигду частицами катализатора. Отпаренный катализатор струей воздуха транспортируется через распределип льную решетку в нижнюю часть регенератора, куда через маточники подается воздух. Затем смесь поступает в зону кипящего слоя регенератора, где выдерживается достаточное время для обеспечения регенерации. Отрегенерированный катализатор подается в реактор. Пары продуктов из реактора попадают в ректификационную колонну 8, где сначала подвергаются мокрой очистке от катализаторной пыли, а затем поступают во фракционирующую часть колонны. В нижней части колонны установлены каскадные тарелки для отделения паров катализата от катализаторного шлама. По мере 1[акопления шлам выводится в транспортную линию реактора. [c.197]

Ректификацию жидкостей, не содержащих взвешенные частицы и не инкрус ирующих, при атмосферном давлении в аппарата большой производительности часто осуществляют на ситчатых переточных тарелках. Поэтому привгдем пример расчета ректификационной колонны с штчатыми тарелками. [c.131]

Принцип действия сепаратора следующий. Нефтегазовая смесь через патрубок 14 и кожух 4 вводится в среднюю часть сепаратора по касательной к корпусу и получает вращательное движение. Под действием возникшей центробежной силы нефть отбрасывается на стенки сепаратора и стекает в нижнюю часть сепаратора. Газ, занимая центральную его часть, поднимается вверх. Чем больше скорость потока жидкости, входящей в сепаратор, тем больше центробежные силы и поверхность жидкости, стекающей по стенкам, а следовательно лучше условия сепарации. Выделившийся из нефти газ, поднимаясь в верхнюю часть сепаратора (в каплеуловительную секцию), встречает на своем пути каплеотстойные тарелки 2, которые изменяют направление его движения. За счет этого отделяются захваченные им частицы нефти. Последние прилипают к поверхности тарелок и по мере накопления образуют нефтяную пленку, которая постоянно стекает к кранам тарелок и далее по внутренней стенке сепаратора в нижнюю сборную секцию. Газ, пройдя каплеуловитель-ные тарелки, поступает в газовую трубу 3, расположенную в центре аппарата. По ней и через патрубок 5 газ отводится в газоотводную линию. [c.73]

Более разнообразны по конструкции центробежные очистители, устанавливаемые в системах смазки судовых двигателей. Они именуются обычно центробежными судовыми сепараторами и широко распространены на морских и речных судах. Эти устройства могут иметь как пустотелый ротор, так и ротор с коническими или цилиндрическими вставками. Чтобы увеличить центробежную силу и уменьшить путь удаляемых частиц в. центробежных сепараторах с пустотелыми роторами, последние изготовляют трубчатыми (диаметр 40— 150 мм) с длиной, в 4—7 раз превышаюшей диаметр. Применение трубчатых роторов с частотой врашения 15—19 тыс. об/мин позволяет значительно упростить конструкцию сепаратора и существенно снизить его массу, так как между минимально доиустимой толщиной стенки ротора и его радиусом существует квадратичная зависимость. Недостатком трубчатых сепараторов является малая грязеемкость, а увеличение внутреннего объема ротора за счет увеличения его длины свыше приведенных предельных значений нецелесообразно по технологическим соображениям. Поэтому для очистки масел для судовых двигателей чаще применяют сепараторы с коническими тарелками. [c.163]

В контактном теплообменном аппарате диспергирование одной из фаз производится при помощи распылителя той или иной конструкции (сопла, перфорированные тарелки и т.п.). На выходе из распылительного устройства происходит дробление струи на множество капель. При этом в барботажном слое создается развитая поверхность контакта фаз. На струю жидкости, вытекающую из отверстия или насадки, действуют силы инерции и гравитации, силы вязкости, поверхностного натяжения, а также турбулентные пульсации в струе и в самой среде. Капли, образующиеся при распаде струи, в процессе движения соударяются между собой п со стенками аппарата. Таким образом, конечная величина частиц диспергируемой фазы определяется суммарным эффектом трех процессов диспергирования, дробления и коалесценции. Определение этой величины расчетным путем пока еще невозможно из-за недостаточной изученности вопроса. Однако для ряда частных случаев решения уже получены и содержатся в работах Колдер-бенка, Фудзияма, Хейфорта и Тройбэла, Сиемса и др. [3]. [c.66]

Большое значение для работы реакторов с плотным слоем имеет равномерность движения катализатора и газа по сечению аппарата и во времени. Существует ряд устройств (вибрационные и перфорированные тарелки, шиберы и др.), ойеа-печивающих равномерность движения частиц и газа. [c.131]

При разделении более- тяжелая жидкость направляется к стенке барабана, движется вдоль нее и удаляется через кольцевой канал 6 в крышке. Легкая жидкость движется к середине барабана, проходит между тарелками и питаюшей трубой 5, после чего удаляется через край удлиненной горловины верхней тарелки и поступает в канал 4. При осветлении жидкости твердые частицы осаждаются на поверхности каждой тарелки (кро- [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология