Эмульсии сепараторах

На рис. УП1-28 показан сепаратор ОРТ-ЗМБ-ЛЭ-П, предназначенный для разделения нефтяной ловушечной эмульсии. Сепаратор и привод установлены на общем основании на резиновых [c.272]

Основным конструктивным элементом жидкостных сепараторов является пакет конических тарелок, в пространстве между которыми происходит разделение жидких смесей. Расположение в пакете тарелок на небольшом расстоянии друг от друга обеспечивает значительную интенсификацию процесса в результате уменьшения пути осаждения частиц дисперсной фазы и одновременного максимально возможного развития поверхности осаждения, превышающей поверхность осаждения центрифуг в десятки раз. Сепараторы применяются для разделения суспензий (сепараторы-осветлители) и эмульсий (сепараторы-разделители). [c.154]

Для разделения эмульсии используют отстойники, для трудно разделимых эмульсий — сепараторы. [c.46]

Сепаратор из кварцевого стекла насадочного типа изготовлен на Ленинградском фарфоровом заводе им. Ломоносова (рис. 207). Он предназначен для отделения жидкой фазы из парожидкостной эмульсии. Сепаратор рассчитан для работы при [c.280]

Для уменьшения уноса твердой фазы с фугатом в сепараторах и трубчатых центрифугах используют три разновидности процесса осветления при малой толщине слоп. жидкости и малом пути ее движения (сепараторы с коническими тарелками) при средней толщине слоя жидкости и значительном пути ее движения (сепараторы с цилиндрическими вставками) при большой толщине слоя жидкости и значительном пути движения жидкости (трубчатые центрифуги). Все три процесса осветления суспензий имеют свои особенности. Машины, используемые для этой цели, можно подразделить па две группы сепараторы с коническими тарелками или цилиндрическими вставками и трубчатые центрифуги. Следует отметить, что сепараторы с коническими тарелками и трубчатые центрифуги успешно применяют и для разделения эмульсий. [c.344]

Для разделения эмульсии, образованной в экстракторах, применяются отстойники [2, 5] или сепараторы. Простейший тип отстой- [c.280]

Разделение эмульсии, состоящей из двух жидкостей с близкими плотностями и высокой вязкостью, путем отстаивания может оказаться очень затрудненным и привести к неэкономичным размерам отстойников. В некоторых случаях процесс экстракции должен быть проведен быстро из-за неблагоприятного влияния первичного растворителя (вещества А) на экстрагируемое вещество (например в фармацевтической промышленности при производстве пенициллина). Тогда для разделения следует применять сепараторы, которые обеспечивают наиболее четкое и быстрое разделение жидкостей. [c.284]

Для разделения непрерывного потока эмульсии пользуются тарельчатым сепаратором (рис. 3-15). Эмульсия поступает через патрубок 1 в барабан сепаратора, тонкими слоями растекается по тарелкам 9 и разделяется на две фазы. Тяжелая фаза собирается на окружности барабана и через отверстие 6 вытекает на неподвижную крышку сепаратора. Легкая фаза собирается под колпаком 5 и вытекает через отверстие 8. В тарелках имеются отверстия 3, которые обеспечивают равномерное заполнение барабана и направляют образовавшиеся фазы к выходу. Число оборотов барабана в минуту обычно находится в пределах 3000—6000. [c.284]

Водонефтяная эмульсия пз сепаратора по вертикальной трубе направляется вниз в отсек III, а оттуда, пройдя распределитель-маточник I, вертикально вверх. В отсеке III автоматически с помощью поперечной перегородки, разделяющей отсеки III и IV, поддерживается уровень воды выше жаровых труб. Пройдя через слой горячей воды, нефтяная эмульсия переливается через поперечную перегородку в отсек IV, где окончательно отделяется вода. [c.84]

Продукция обводненных скважин поступает по сборному коллектору / в сепаратор первой ступени 1, где газ отделяется от нефти при давлении около 0,4— 0,6 МПа. Отделившийся газ по линии II под давлением 0,4—0,6 МПа направляется непосредственно к потребителю или на установку по подготовке газа. Нефтяная эмульсия из сепаратора по трубопроводу III подается в сепаратор-делитель потока 2. Выделившийся газ из сепаратора-делителя 2 по линии IV и из подогревателя-деэмульсатора 3 по линии VI поступает на установку подготовки газа, а отделившаяся в аппарате 2 пласто- [c.88]

Сепараторы ОДС с разгрузкой через сопла используют для обработки суспензий и эмульсий при наличии в них 6—16 % по объему частиц твердой фазы при условии, что осадок не препятствует вытеканию массы через сопла, Угол естественного откоса осадка должен [c.347]

Выпарной аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 70, в). Вертикальные аппараты такого типа отличаются интенсивной естественной циркуляцией раствора, поскольку циркуляционная труба не обогревается, а высоты столбов раствора, опускающегося вниз, и эмульсии, поднимающейся вверх, довольно значительны. Аппараты универсальны, компактны и удобны в обслуживании. Поверхность нагрева составляет от 100 до 900 м , диаметр трубы — 38 и 57 мм, длина — от 3 до 7 м. Объем сепараторов равен 0,9— 6,9 м при Р = 100 кПа и 2,7—24,5 м при Р = 24 кПа. Такие аппараты широко применяются в промышленности особенно для упаривания пенящихся растворов. [c.109]

При первом из них используют трубчатый реактор (рис. 75, а), в нижией части которого имеется мощная мешалка, эмульгирующая реакционную массу. Исходные реагенты и отстоявшийся в сепараторе каталитический комплекс поступают в нижнюю часть реактора, а образующаяся эмульсия поднимается вверх по трубам и охлаждается водой, проходящей в межтрубном пространстве. В сепараторе углеводородный слой отделяют от каталитического комплекса и затем направляют на переработку. Время пребывания смеси в аппарате должно обеспечивать завершение реакции. [c.252]

Разрушение ловушечных нефтяных эмульсий в жидкостных само-разгружающихся сепараторах, разработанных НИИхиммаш, в сочетании с эффективными деэмульгаторами опробовано в заводских условиях с положительными результатами [42]. Обычно такие эмульсии нефти, как ловушечная, являются множественными и поэтому трудно разрушаются термохимическими и электрическими способами. Жидкостные сепараторы применяют также для обезвоживания и обессоливания флотского мазута [43] и др. [c.35]

Поток воздуха 01 подогревается в теплообменнике 1, затем смешивается с про-ниленом (поток 02а) и аммиаком (поток 026) в смесителей. Смесь 23 поступает в реактор 3, где протекает экзотермический процесс синтеза НАК- Выделяющаяся при реакции теплота отводится в нижней части реактора через испаритель, а в верхней части — через теплообменник. Продукты реакции охлаждаются в противоточном теплообменнике 1 потоком поступающего воздуха и в теплообменнике-испарителе 6 потоком 76 воды. Выходящий из нижнего испарителя реактора пар (поток 34) направляется в сепаратор 4. Туда же поступает и пароводяная эмульсия (поток 64), После сепаратора пар используется для охлаждения верхней части реактора и выводится в виде потока 30 из ХТС. Поток воды 45 делится в делителе 5 на два потока 53 и 57. Поток 53 поступает в испаритель реактора, поток 57 смешивается с потоком свежей воды 07 в смесителе потоков 7 и служит для охлаждения потока 16 в теплообменнике 6. Таким образом, рассматриваемая ХТС состоит из семи элементов и характеризуется четырьмя входными потоками ХТС (01, 02а, 026, 07) и двумя выходными (60 и 30). [c.93]

На потери большое влияние оказывают условия разделения смеси гликоль - конденсат. При низких температурах в сепараторах образуется эмульсия, гликоль вместе с конденсатом выводится из системы и теряется. Для ускорения процесса расслоения смеси на газоперерабатывающих установках к днищу сепаратора приваривается отстойник, в котором устанавливают нагревающий змеевик. Время отстоя смеси ДЭГ -бензин - 60 мин. [c.83]

Для разделения эмульсий, не расслаивающихся под действием силы тяжести, применяют центробежное разделение (сверхцентрифуги, сепараторы). [c.497]

Отстойные центрифуги для разделения эмульсий называются часто сепараторами. В промышлепности паиболее широкое применение нашли одно- и многокамерные, а также тарельчатые сепараторы. Так ж е, как и центрифуги, они имеют барабан, насаженный па верти 1 альный вал с приводом. [c.58]

На рис. УП1-27 показан сепаратор ОРТ-ЗМБ-ЛЭ-П, предназначенный для разделения нефтяной эмульсии. Сепаратор и привод установлены на общем основании на резиновых амортизаторах. В корпусе литой чугунной станины сепаратора, на подшипниках смонтированы горизонтальный вал привода и вертикальный вал ротора. Передача вращения от электродвигателя к горизонтальному валу осуществляется через четырехколодочную центробежно-фрикционную муфту, обеспечивающую плавный разгон барабана в течение примерно 10 мин. [c.249]

Разделение эмульсий. Этот процесс осуществляют в сплошном роторе разделяют эмульсии на тяжелую и легкую фазы методом, аналогичным отстаиванию в поле сил тяжести. Обычно эмульсии разделяют в центрифугах, иредназначен 1ых для центробежного осветления суспензий (сепараторы, трубчатые центрифуги), после небольших изменений их конструкции. Для этого можно использовать сер тйно изготовляемые сепараторы и трубчатые центрифуги. [c.311]

Для о зетления суспензий с мелкодисперсной твердой фазой или разделения эмульсий применяют сепараторы и трубчатые центрифуги с высокими факторами разделения, для создания которых необходимо увеличивать частоту вращения ротора или его диаметр. Кольцевые апряжения в стенке ротора зависят от давления вращающейся жидкости (пропорционально и от центробежных сил собсгвенной массы (пропорционально а фактор разделения зависит лишь от Я — средний радиус оболочки ротора). Следовательно, для достижения высоких факторов разделения предпочтительно увеличивать угловую скорость при уменьшении диаметра ротора поэтому сепараторы с фактором разделения 5000—8000 имеют диаметр ротора не более 700 мм, а у трубчатых центрифуг с Рг = = 12 000... 15 000 диаметр ротора не превышает 80—150 мм. [c.344]

В сепараторах с коническимп тарелками обрабатываемая >i подается по питающей трубе на донную часть ротора и запол объем. Жидкость может ностунать через отверстия на ср часть тарелок центральная подача, используемая при О эмульсий) или в пространство между наружными краями и стенками ротора периферийная подача при обработке сус [c.345]

Сепараторы (ООР, УОР) с ручной выгрузкой осадка используют для осветления суспензий с концентрацией твердой фазы менее 1 % при размерах частиц 2-6 мкм в малотоннажных производствах, а также для разделения эмульсий с небольшим содержанием твердой фазы. Для уменьшения времени ручной выгрузки осадка в некоторых случаях предусматривают использование сменных корзин, которые в конце цикла извлекают из ротора вместе с осадком. С той же целью применяют быстроразъомные соединения, механические и гидравлические подъемники и т. д. Привод сепараторов ООР, УОР не отличается от приводов других жидкостных сепараторов. [c.348]

Явление ускорения седиментации в результате воздействия центробежной силы было известно сравнительно давно и нащло разнообразное практическое п )именение. На этом основана, например, работа молочного сепаратора в нем под действием центробежной силы содержащаяся в молоке эмульсия жира концентрируется в виде сливок несравненно быстрее, чем при естественном отстое молока. [c.515]

Нефтяная эмульсия из сепаратора-делителя 2 по трубопроводу поступает в подогреватель-деэмульсатор— основной аппарат установок по обезвоживанию нефти. Из него обезвоженная нефть при повышенной температуре по трубопроводу VIII поступает в сепаратор 4. В подогревателе-деэмульсаторе газ и вода отделяются от нефти обычно при температуре 40—60 С и давлении около 0,2—0,3 МПа, а окончательная сепарация проводится под вакуумом в вакуумном сепараторе 4. [c.89]

Для о ветления суспензий с мелкодисперсной твердой фазой или разделения эмульсий применяют сепараторы и трубчатые центрифуги с высокими факторами разделения, для создания которых необходимо увеличивать частоту вращения ротора илн его диаметр. Кольцевые щряжения в стенке ротора зависят от давления вращаю-щейс - кидкости (пропорционально и от центробежных сил [c.344]

Сепараторы с механической выгрузкой осадка применяют для обработки низкоконцентрированных суспензий (концентрация не более 5 %) с тонкоизмельченной твердой фазой или эмульсий ири разности плотностей фаз больше 3 % осадок может иметь конечную влажность 80—85 %. Сепараторы используют для очистки сточных вод, различных эмульсий, электролитов, гидроокисей металлов, лекарственных растений, минеральных масел, нефтепродуктов и т. п. Изготовляют сепараторы в обычном и со взрывозаикищепным электрооборудованием, для работы по автоматическому и периодическому режимам. [c.346]

Серная кислота и изобутан поступают в шервую секцию слева, и эмульсия перетекает через вертикальные перегородки из одной екции в другую. Вторая справа секция служит сепаратором, в котором кислота отделяется от углеводородов и возвращается на алкилирование. Через последнюю перегородку перетекает смесь углеводородов, поступающая на дальнейшую переработку. [c.266]

Смесь, выходящая из последней секции алкилатора 4, содер- кнт избыточный изобутан, октаны, н-бутнлен и др. углеводородь .S—Су и высшие. Ее подают в сепаратор 7 для отделения остатков серной кислоты. Кислоту возвращают в алкилатор, ио часть ее отводят пз системы и вместо пее подают свежую. Угле 1Юдородный слой из сепаратора 7 нейтрализуют 10%-ным раствором щелочи в аппарате 8 и разделяют полученную эмульсию г сепараторе 9. Нейтрализованная смесь углеводородов направляет < я на отгонку избыточного изобутаиа в ректификационную колон ну 10. Чтобы для конденсацни изобутаиа можно было иснользс нать дешевый хладоагент — воду, в колонне поддерживают давл" 1 ие it 0,6 МПа. В пее же подают свежую изобутановую фракцн. . Часть изобутаиа возвращается на орошение колонны 10, а остальное количество после дросселирования поступает в емкость 2 и оттуда снова на реакцию. Таким образом совершается циркуляция изобутаиа. Из куба колонны 10 отбирают товарный алкилат. [c.266]

В некоторых случаях для интенсификации расслоения особо стойких высокодисперсных эмульсий прибегают к использованию более эффективных центробежных сил, превосходящих гравитационные силы в десятки тысяч раз. Для этого подвергают эмульсию обработке в центрифугах или сепараторах. Несмотря на высокую разделяющую способность, этот способ для деэмульгирования нефти и нефтепродуктов применяют лишь иногда - при обезвоживании флотского мазута, масел, ловушеч-ных и амбарных нефтей, а также при удалении воды из нефтепродуктов, плотность которых близка к плотности воды. Основными причинами ограниченного применения центрифугирования являются низкая производительность сепараторов и значительные сложности их эксплуатации. [c.34]

Полученная эмульсия после отстоя и отбора части неомыляемых проходит через автоклав 7, в котором при температуре 210 °С и давлении 2,45 МПа завершается разрушение трудноомыляемых компонентов и происходит отделение первых неомыляемых . Мыльный раствор с концентрацией до 70% (масс.) поступает в трубчатую печь 8 для термической обработки, в ходе которой при нагреве до 340 С происходит деструктивное разрушение окснкислот и лактонов. При этом имеет место и частичное декарбоксилирование жирных кислот, снижающее их общий выход. Из печи расплавленное масло после снижения давления от 2,45 до 0,22 МПа и охлаждения поступает в сепаратор 10, где происходит отделение газообразных продуктов разложения, СО и вторых неомыляемых от расплавленного мыла. Вторые неомыляемые после охлаждения возвращаются в смеситель 1. Расплавленное мыло, лишенное примесей, подается в емкость И для приготовления мыльного клея . Здесь оно смешивается с водой и превращается при этом в 40%-ный водный раствор так называемого облагороженного мыла . В емкости 12 мыльный клей обрабатывается 92%-ной серной кислотой. При этом выделяются сырые кислоты, содержащие до 5,3% (масс.) неомыляемых веществ и имеющие относительно высокие карбонильное и эфирное числа (соответственно 10—18 и 4—9). Сырые жирные кислоты подвергаются в дальнейшем ректификации с получением ряда товарных фракций (на рисунке не показано). Качество товарных мыловаренных кислот иллюстрируется данными, приведенными в табл. 6.1. [c.176]

На рис. 3-15 показан барабан однокамерного сепаратора. Исходная эмульсия вводится в корпус барабана 1 по центральной трубе, проходит под нижней конической перегородкой 2 и пос 1 уцает в рабочую зону барабана. Здесь год действием центробежной силы [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология