Фильтрование интенсификация

В книге обобщены и проанализированы результаты исследований и широкого практического применения магнитной обработки водных систем — природных и технических вод, растворов и суспензий. Показана возможность улучшения без существенных затрат производства бетона и изделий на основе других вяжущих веществ, уменьшения образования различных инкрустаций (накипи и др.), а также улучшения флотационного обогащения полезных ископаемых, процессов сгущения и фильтрования, интенсификации ряда технологических процессов в различных отраслях промышленности. [c.2]

Значение процессов фильтрования возрастает с увеличением масштабов производства химической и родственных ей отраслей промышленности. Это объясняется тем, что процесс разделения суспензии нередко вызывает затруднения, обусловленные главным образом большим сопротивлением осадка и соответственно малой скоростью фильтрования. При этом для достижения заданной производительности фильтровальной установки требуется большое число фильтров определенной конструкции. Поэтому возникла тенденция к увеличению размеров фильтровального оборудования и интенсификации процессов фильтрования. [c.17]

Значительно целесообразнее использовать возможности интенсификации процессов фильтрования путем уменьшения удельного сопротивления осадка при соответствующем повышении скорости фильтрования. [c.18]

Интенсификация процессов фильтрования может быть достигнута двумя различными путями. По первому пути полученную и подлежащую разделению суспензию обрабатывают таким образом, чтобы в процессе фильтрования образовался осадок с возможно меньшим сопротивлением. Для этого к суопензии добавляют вспомогательные вещества, флокулянты или электролиты. [c.18]

В лабораторной практике используются центрифуги двух типов фильтрующие, предназначенные для интенсификации процесса фильтрования, и стаканные (пробирочные), применяемые для ускорения оседания взвещенного в жидкой фазе вещества. [c.110]

Эффективность депрессорных присадок при кристаллизации твердых углеводородов связывают с их полярностью, снижением сольватации молекул парафина молекулами масла, нарушением агрегативной устойчивости дисперсии парафина и повышением при этом компактности кристаллических агрегатов, образованием ассоциированных комплексов молекул присадки и твердых углеводородов, что приводит к увеличению скорости фильтрования в процессе депарафинизации масляного сырья. Изучение влияния депрессорных присадок на поведение суспензий твердых углеводородов в сопоставлении с электрокинетическими исследованиями позволяет сделать вывод о возможной электростатической природе их действия. В работе [104], проведенной в этом направлении, в качестве критерия эффективности маслорастворимых присадок, используемых для интенсификации процесса депарафинизации, предложено значение энергетического барьера, создаваемого присадками на поверхности частиц дисперсной фазы в их суспензиях. Энергетический барьер учитывает кроме электрокинетического потенциала частиц дисперсной фазы и их размеры. В работе показана возможность применения маслорастворимых присадок для создания электрического заряда у частиц твердых углеводородов, обеспечивающего образование устойчивых коллоидных систем. Электрокинетические исследования реальных систем твердых углеводородов показали, что присадки, обладающие только депрессор-ным действием, эффективны в дистиллятном сырье. Для остаточного сырья следует использовать металлсодержащие многофункциональные присадки. Однако многокомпонентность масляных рафинатов, сложность состава твердых углеводородов и присутствие двух ПАВ при осуществлении процесса депарафинизации нефтяного сырья в присутствии присадок сильно усложняют изучение механизма кристаллизации твердых углеводородов, что, в свою очередь, затрудняет направленный поиск наиболее эффективных присадок для интенсификации этого процесса. [c.171]

ДЛЯ интенсификации процессов обезмасливания, а увеличение концентрации, необходимой для достижения максимальной скорости фильтрования, должно окупиться их низкой себестоимостью, улучшением качества получаемого церезина и увеличением производительности установки. [c.186]

Фильтрование. В процессах фильтрования и пропитки твердых тел происходит движение жидкой фазы относительно пор и каналов в твердой фазе. Интенсификация этих процессов может быть достигнута при увеличении скорости относительного движения жидкости. Не случайно поэтому многочисленные работы были посвящены исследованиям влияния вибраций, ультразвука и ударных волн на течение жидкостей в капиллярах. В коллоидных системах существенное влияние на процесс начинают приобретать электрические явления, и поэтому для интенсификации технологических процессов, например в мембранных аппаратах для ультрафильтрации, используют электрические поля. [c.126]

Наряду с этим механические колебания в ряде случаев можно использовать как полезное явление для выполнения или интенсификации ряда технологических процессов, в том числе и в химических производствах (измельчение, классификация, фильтрование, дозирование и др.). Совокупность методов и средств возбуждения, полезного применения и измерения вибрации, вибрационных испытаний, вибрационной защиты и вибрационной диагностики представляет собой объект, которым занимается вибрационная техника. [c.45]

Основные параметры. Фактор разделения (критерий Фруда) характеризует степень интенсификации процесса в центрифуге по сравнению с аналогичным процессом в гравитационном поле. При этом осадительное центрифугирование сопоставляют с гравитационным отстаиванием, а центробежное фильтрование — с фильтрованием под гидростатическим давлением при одинаковых толщинах слоев суспензии. [c.195]

Кристаллизация твердых парафинов из сложных смесей высокомолекулярных углеводородов различного строения, какими являются высококипящие нефтяные фракции, при достаточно полном освобождении их от жидких (масляных) комнонентов является весьма трудной задачей. От успешного решения ее в сильной степени зависят возможность интенсификации парафинового производства и повышение качества вырабатываемых сортов парафина и церезина. Для ускорения отделения масел от парафина фильтрованием или центрифугированием и повышения обезмасливания парафина в последнее время в парафиновые дистилляты добавляют небольшие количества высокомолекулярных поверхностно-активных веществ (стеарат алюминия, парафлоу и др.) [156]. [c.99]

Интенсификация работы фильтров. В связи со значительным увеличением масштабов химических производств и наличием большого числа осадков с повышенным гидравлическим сопротивлением возникает необходимость в повышении производительности фильтров. Это может быть достигнуто путем увеличения поверхности фильтрования отдельных фильтров и повышения скорости фильтрования за счет нахождения оптимальных условий разделения суспензий. [c.210]

Выпадающую гидроокись железа удаляют фильтрованием. При концентрации золота 1—2 л и при температуре электролита 18—25° С плотные осадки золота получаются лишь при плотностях тока 0,1—0,2 а дм с выходом по току 25—35%. Для депассивации золотых анодов в электролит вводят сегнетову соль. При применении более концентрированных по металлу электролитов (10—25 г л Ли) и нагревании электролита до 70° С возможна интенсификация процесса (катодная плотность тока до 6 а/дм ). При работе с нерастворимыми анодами (графит, платина, нержавеющая сталь) в электролите могут накапливаться ионы СЫ". [c.209]

Фильтрат 3/38, 41 5/183 Фильтрование 5/183, 170, 184-195, 715 1/1105, 1106 3>637, 819, 851, 857-859, 967, 968 газов 1/899 2/322 и горение 4/575 и осаждение 3/819 интенсификация 2/491 как концентрирование 2/916 материалы, см. Фильтровальные материалы мембранное 3/39-41, 45 суспензий 4/952 [c.736]

Хлорная промышленность все в большей степени переходит к использованию дешевого сырья в виде естественных рассолов и рассолов, получаемых подземным растворением соли. Операции подготовки и очистки рассола практически на всех крупных заводах переведены на непрерывный процесс с осветлением растворов в осветлителях различных типов. Широкое применение получают осветлители со шламовым фильтром. Для интенсификации процесса осветления применяют флокулянты, например гидролизованный полиакриламид. Для фильтрования рассола используются автоматические насыпные фильтры или фильтры Келли [54]. [c.22]

Одним из путей интенсификации фильтрования сточных вод является применение новых фильтрующих материалов. Перспективным является использование плавающих загрузок из различных полимерных мате- [c.95]

Казалось бы, простым средством интенсификации всех упомянутых здесь процессов является уменьшение размеров частиц, поступающих на растворение или экстрагирование. Такой метод, однако, сильно осложняет сопутствующие операции измельчения (перед экстрагированием) и отделения раствора от твердой фазы (после экстрагирования). Действительно, с уменьшением размера частиц возрастает мощность, расходуемая на работу измельчителей или помольных мельниц, возрастают трудности при реализации фильтрования или отстаивания. [c.277]

Фильтровальные вспомогательные вещества (ФВВ) —это тонкозернистые либо тонковолокнистые инертные материалы, образующие осадок высокой пористости, которые используют для интенсификации процесса фильтрования малоконцентрированных суспензий, содержащих высоко дисперсную твердую фазу. ФВВ либо предварительно наносят на фильтрующую перегородку, либо добавляют в осветляемую суспензию, либо комбинируют эти способы. [c.172]

Под конструкционными понимаются такие способы, когда интенсификация достигается только за счет конструктивных особенностей фильтра без влияния условий фильтрования и свойств суспензии. [c.371]

Т. А. Малиновская, Пути интенсификации процессов фильтрования вы- [c.430]

Применение вспомогательных веществ для интенсификации процессов фильтрования. Как уже отмечалось, вспомогательные вещества применяются для интенсификации процессов фильтрования разбавленных суспензий с высокодисперсной или легко деформируемой твердой фазой. Обычно этот метод применяется для [c.261]

Для интенсификации процесса фильтрования и улучшения ка- [c.6]

Была изучена [93] возможность интенсификации процесса депарафинизации остаточного рафината из смеси западно-сибирских нефтей в растворе МЭК — толуол (1 1) при помощи присадок разной химической природы (металлсодержащих, полимерных, карбамидсодержащих, диалкилдитиофосфатных с разным числом атомов углерода в углеводородном радикале). Наиболее эффективными с точки зрения улучшения основных показателей этого процесса оказались многофункциональные алкилфенольные металлсодержащие присадки АФК и В-167, а также карбамидсодержащая присадка В-526 (рис. 57). В отличие от аналогичных исследований этого процесса, описанных в литературе, авторами впервые было показано, что уже в области ранее не изучаемых малых концентраций вводимых присадок (0,02—0,04% масс, на рафинат), особенно в случае присадки АФК, заметно уменьшается длительность фильтрования суспензий твердых углеводородов при одновременном увеличении выхода депарафинированного масла. [c.167]

Однако потребность в глубокообезмасленных высокоплавких церезинах из года в год растет. В связи с этим исследованию возможности интенсифицировать процесс обезмасливаиия твердых углеводородов, особенно петролатумов, посвящено много работ. Известно, что некоторые примеси и специально введенные присадки могут изменять течение и характер кристаллизации твердых углеводородов при понижении температуры, влияя как на образование центров кристаллизации, так и на последующий рост кристаллов. Использование модификаторов структуры твердых углеводородов для интенсификаций обезмасливаиия представляет большой интерес. В этом случае без особых капитальных затрат можно значительно увеличить скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов и, как следствие этого, увеличить производительность установки при одновременном повышении качества получаемых церезинов. Эффективность модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании зависит от их правильного выбора, который определяется природой и механизмом действия модификатора, составом и содержанием твердых углеводородов в сырье, а также структурой и содержанием в нем смолистых веществ. [c.176]

Эффективность этого процесса также определяется структурой и размерами кристаллов выделяющегося парафина, которые зависят от качества сырья (фракционного состава, содержания парафина и вязкости), скорости его охлаждения, температур охлаждения и фильтрования, давления фильтр-прессования, толщины камеры фильтр-прессов. Чем меньще скорость охлаждения сырья и больше давление при фильтр-прессовании, тем выше содержание твердых углеводородов б гаче и производительность процесса. Температура процесса определяется качеством сырья и требованиями к получаемому продукту. С повышением температуры фильтр-прессования температура плавления гача и скорость фильтрования повышаются, однако выход гача снижается. Толщина камеры фильтр-прессов составляет 16—25 мм. Для интенсификации [c.195]

Вакуум играет большую роль при фильтровании, перегонке, воз-1онко и сушке органических веществ для интенсификации этих процессов и предотвращения разложения разделяемых и очипремых веществ. [c.36]

О. используют для предотвращения образования накипи в теплообменной аппаратуре, при обогащении полезных ис-KonaeNHJx, для интенсификации процессов фильтрования, сорбции, сгущения, флотации, мокрого пылеулавливания, адсорбции газов, отмывки и т.д. [c.386]

Экономическая эффективность применения микрофильтров для механической очистки оценивается технико-экономическим расчетом, который производят применительно к I территориальному поясу по методике, разработанной во ВНИИ ВОДГЕО. При этом сравнивались два варианта технологических схем (рис. 2.44) при пропускной способности очистной станции 50, 100 и 200 тыс. м /сут. В I варианте сточные воды дчищаются по традиционной схеме, т. е. проходят решетки, песколовки, первичные радиальные отстойники, аэротенки, вторичные радиальные отстойники, хлораторную и выпускаются в водоем. По II варианту в целях интенсификации процесса очистки сточных вод первичные радиальные отстойники заменены микрофильтрами. Были приняты следующие исходные данные эффективность осветления сточной воды по взвешенным веществам в первичных отстойниках и микрофильтрах при исходной концентрации взвешенных веществ 150—200 мг/л одинакова и составляет 40—45 % скорость фильтрования 25—30 м/ч. Микрофильтр оснащен сеткой с ячейками размером 0,04x0,04 мм расход на промывку составляет 6 % напор промывной воды 15 м. В первичных отстойниках для достижения такой же степени осветления период отстаивания принят 1,5 ч. [c.93]

Так как при фильтровании высокодисперсных трудноразделяемых суспензий основное сопротивление оказывает слой осадка, любые методы непрерывного удаления его с перегородки значительно интенсифицируют процесс. К методам разрушения структуры и удаления осадка относятся непрерывный смыв скоростным напором суспензии, вибрация, пульсация, центробежная сила и др. [89]. В большей части конструкций фильтров, на которых используются эти методы, возможна значительная интенсификация процесса фильтрования, но не обеспечивается выгрузка отжатого осадка и по существу эти фильтры являются фильтрами-сгустителями. Метод разрушения структуры и удаления осадка с перегородки [90], основанный на том, что суспензия непрерывно турбулизируется в узком зазоре между вращающимися и неподвижными элементами, позволяет в ряде случаев выгружать осадок с влагосодержанием не выше, чем у отжатого осадка, выгружаемого из фильтров других конструкций [91]. В этом случае образующийся осадок в результате турбулентности потока находится все время как бы во взвешенном состоянии, и фильтрование происходит через взвешенный слой осадка и перегородку, на которой не образуется плотный слой осадка. Пористость взвешенного (динамического) слоя осадка значительно выше, чем стабильного, отлагающегося на ткани при обычном фильтровании под давлением в связи с этим производительность динамического фильтра с [c.130]

Если деполимеризат (смесь диметилциклосилоксанов) не удовлетворяет техническим требованиям (в основном по влажности), его из сборников 6я8 подают насосом 9 в аппарат 10 для осушки. Осушка проводится в вакууме, причем для интенсификации процесса через деполиме-ризат барботируют сухой алюминия азот. После фильтрования. на фильтре 11 высушенный деполимеризат поступает в емкость 12 и оттуда направляется на по-следуюш ую стадию — полимеризацию. [c.191]

Скорость осаждения твердой фазы суспензии играет двоякую роль в вопросах выбора типа оборудования. С одной стороны, высокая скорость осаждения твердой фазы позволяет использовать для разделения суспензий процесс осаждения вместо процесса фильтрования. Первый процесс связан с использованием более дешевого и простого оборудования (отстойники, отстойные центрифуги). Если достаточно полного разделения суспензии не происходит в процессе осаждения, то путем предварительного сгущения суспензии достигается интенсификация последующего процесса фильтрования. После сгущения суспензии могут быть использованы такие типы фильтров, которые неприменимы для разбавленных суспензий (например, барабакный" ленточный вакуум-фильтры). [c.84]

Измерения электропроводности фильтрата обычно являются необходимыми в случае определения величин -потенциала частиц твердой фазы или фильтровальной перегородки, так как величина удельной электропроводности входит в расчетное уравнение для его определения. Иногда знание электропроводности фильтрата дает некоторые полезные сведения, необходимые при анализе процессов фильтрования, особенно при попытке интенсификации их физико-.кнмическими методами. [c.199]

Интенсификация процессов растворения может быть осуществлена несколькими способами. Наиболее универсальным способом, применимым ко многим массообменным процессам, является увеличение суммарной поверхности дисперсных (в данном случае растворяющихся) частиц, к чему стремятся в большинстве случаев. Однако здесь имеется разумный предел, связанный с тем, что, во-первых, большая степень измельчения требует значительно больших затрат, и, во-вторых, слой изначально мелких частиц при растворении в ненеремешиваемом слое дисперсного материала даст уже с самого начала процесса высокие гидродинамические сопротивления при фильтровании через него растворителя. При осуществлении процесса растворения во взвешенном состоянии, т. е. в аппаратах псевдоожиженного слоя или в аппаратах с механическим перемешиванием, использование мелких частиц приведет к малым скоростям скольжения, а следовательно, к низкой интенсивности внешней массоотдачи от поверхности частиц. [c.116]

Иидзима и др. [27] предлагают для интенсификации процесса обезжелезивания добавлять в избыточном количестве известковое молоко, а затем, отделив образовавшуюся гидроокись железа фильтрованием, нейтралйзовывать избыток щелочи добавлением солей алюминия. Эффект заключается в образовании алюминатов кальция. [c.323]