Распылительная сушилка-гранулятор

Указанная производительность опытного гранулятора соответствовала удельной нагрузке на единицу площади поперечного сечения решетки аппарата 540 кг1(м -ч) [на единицу объема — 125 кг/ м -ч)]. Эти показатели работы лучше, чем у распылительной сушилки-гранулятора (как по удельным съемам продукта, так и по проценту выхода товарной фракции). [c.75]

Данные этой таблицы показывают, что при нейтрализации аммиаком в утилизируемой порции содержится до 30% нитратов. Это делает экономичным упаривание растворов и грануляцию удобрений в распылительной сушилке (грануляторе) с кипящим слоем смеси аммиачной и кальциевой селитры. [c.156]

I — расходные емкости эквимолекулярной смеси водных растворов моно- и динатрийфосфата II — распылительная сушилка III — гранулятор кипящего слоя IV — кальцинатор кипящего слоя V — топочное устройство VI — охлаждающий аппарат кипящего слоя VII — пылеотделитель. [c.256]

Способы формовки катализаторов и носителей коагуляция в капле, экструзия, таблетирование, вмазывание пасты, гранулирование на тарельчатом грануляторе, сушка в распылительной сушилке, размол материала. Формовку материала коагуляцией в каплей сушкой в распылительной сушилке широко используют при изготовлении осажденных катализаторов, что будет рассмотрено ниже. Наиболее универсальными методами являются экструзия пасты и таблетирование. [c.94]

Для придания гранулам сферической формы разработаны специальные методы формования коагуляция в капле, сушка (прокалка) в распылительной сушилке и гранулирование во вращающихся грануляторах. Диаметр частиц в нервом н третьем из этих методов регулируется в широких пределах либо изменениями скорости нодачи реагентов или вязкости масла (ири коагуляции), либо скоростью вращения гранулятора. При работе на распылительной сушилке диаметр частиц также поддается регулированию, однако получение в этом случае крупных частиц (с диаметром порядка 1 мм и более) исключено. Подробнее эти методы формования изложены ниже. [c.315]

Основная часть воды удаляется, как и в схеме на рис. Х1-2, в распылительной сушилке гранулирование (с введением газообразного аммиака, нитрата аммония, хлорида калия и небольшого количества ретура) проводится в барабанном аммонизаторе-грануляторе описанного выше типа. Дальнейшие стадии обработки гранул такие же, как в схеме на рис. Х1-3. [c.392]

Пульпа из первого реактора по перетоку поступает во второй реактор. Из второго реактора часть пульпы погружным насосом через сетчатый фильтр подается на сушку в распылительную сушилку. Высушенный порошкообразный двойной суперфосфат элеватором подается в бункер, из него — в двухвальный лопастной гранулятор-смеситель. Сюда же одновременно из реактора подается остальная пульпа. [c.104]

При гранулировании этого материала с пульпой влажность шихты на выходе из гранулятора поддерживается в пределах 11— 13%. На сушку в распылительную сушилку подается II—12 т/ч пульпы, а на гранулирование — 6—7 т/ч. Следует также иметь [c.114]

Сушильные барабаны, распылительные сушилки и аппараты БГС (барабанные грануляторы-сушилки) во избежание разложения в них продукта (вследствие превышения регламентированной температуры, с воз-мол ным выделением аммиака, фтористых газов или окислов азота) должны быть оборудованы аварийной сигнализацией и предохранительным устройством, автоматически прекращающим подачу топлива в топки. [c.39]

В подготовительном отделении сухой препарат клеточной биомассы после распылительной сушилки поступает в приемный бункер 2, откуда через весы 1 и конвейер 13 элеватором-норией 3 передается в кондиционер 5 для увлажнения. Влажная биомасса продавливается через фильеры гранулятора 6 и конвейером 9 передается на вальцы. На вальцах гранулы измельчаются до определенных размеров и далее элеватором 11 подаются на сушилку 12. Высушенные частицы биомассы элеватором 15 через сито 7 для отделения тонкой фракции подаются на элеватор экстрактора и оттуда через конвейер 17 —в экстрактор 18. [c.347]

Производство двойного суперфосфата по бескамерному методу осуществляется по схеме рис. 22. Фосфоритная мука пневмотранспортом из склада подается в бункер 1, из которого через весовой дозатор 2 шнеком 3 подается в реактор-смеситель 4. Фосфорная кислота из склада поступает в напорный бак 5, из которого также идет в реактор-смеситель 4. В реакторе-смесителе 4 при 95°С происходит взаимодействие фосфорной кислоты с фосфоритной мукой и образование двойного суперфосфата. Продолжительность процесса 60 мин. Образовавшаяся пульпа из одного реактора по лотку 6 направляется для сушки в распылительную сушилку 7. Другая часть пульпы (примерно половина) по трубе 8 поступает в двухвальный горизонтальный шнек смеситель-гранулятор 9. В шнеке пульпа смешивается с порошкообразным продуктом, полученным в результате сушки пульпы в распылительной сушилке. Для получения гранул с влажностью 21—22% в шнек-смеситель-гранулятор добавляется некоторое количество ретура (мелкая фракция готового продукта), полученного при рассеве. [c.321]

В распылительную сушилку поступает 50% пульпы, образовавшейся в реакторах. Пульпа, высушенная до порошкообразного состояния, совместно с ретуром поступает в гранулятор для смешивания с другой Головиной пульпы, и для грануляции. [c.330]

В гранулятор поступает 50% пульпы, образовавшейся в реакторах, и высушенный порошкообразный продукт из распылительной сушилки. При смешении пульпы с порошкообразным продуктом одновременно происходит процесс грануляции. Для лучшей грануляции в грануляционный шнек добавляется ретур (мелкая фракция готового продукта). Ретур добавляется из расчета получения гранулированного продукта с влаж ностью в пределах 21—22%. [c.333]

Поточный (бескамерный) методе использованием неупа-ренной кислоты концентрацией 30% Р2О5 при степени разложения фосфата до 0,55 дол. ед. В отличие от предыдущих методов, здесь разложение сырья осуществляют в две ступени. Первую стадию процесса проводят в реакторах до степени разложения 0,5 дол. ед. Дальнейшее разложение протекает при высокой температуре в сушилках различного типа распылительных (РС), барабанных грануляторах-сушилках (БГС), распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя (РКСГ). Наиболее распространены схемы с использованием аппаратов БГС, конструкция которых непрерывно совершенствуется. На рис. 19.10 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата поточным методом с аппаратом БГС производительностью 180 тыс. тонн в год. [c.294]

На предприятиях азотной промышленности для первой стадии регенерации катионитовых фильтров, насыщенных катионами жесткости, рационально применять вместо хлорида натрия хлорид или нитрат аммония, а вместо содово-щелочной смеси использовать раствор смеси карбоната аммония с аммиаком (либо водный раствор аммиака, наполовину карбонизованный диоксидом углерода дымовых газов или содержащимся в воздухе, использованном в декарбонизациопных колоннах ионообменных установок). В результате обработки катионита раствором соли аммония на первой стадии регенерацит он переходит в ЫН4+-форму. На второй стадии регенерации катионита 20%-ным раствором серной кислоты отработанный раствор содержит сульфат аммония и после нейтрализации остаточной кислоты аммиаком может быть направлен в производство сульфата аммония непосредственно или в смеси с отработанным раствором после регенерации ОН -фильтров I ступени (находящихся в 5042--форме). Возможно также получение твердого кристаллического или гранулированного сульфата аммония в распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя. [c.228]

III. Получение гранулированного триполифосфата натрия путем совмещения сушки растворов ортофосфатов и грануляции в сушильно-грануляционных аппаратах с последующей дегидратацией гранулированного материала. Разрабатываются процессы применительно к аппаратам РКСГ (распылительная сушилка-гранулятор), БГС (барабанная сушилка-грану-лятор) и др., изучаются различные виды аппаратов для прокаливания гранулированных ортофосфатов. [c.77]

Для комбинирования распылительной сушки растворов и суспензий с последующим получением гранул в кипящем слое предложен аппарат РКСГ (распылительная сушилка-гранулятор). Диспергируемая в верхней части аппарата суспензия высушивается в потоке топочного газа, а окончательное досушивание с образованием гранулята происходит в кипящем слое, находящемся на решетке в нижней части аппарата. [c.63]

В СССР разработан и внедряется способ производства двойного суперфосфата, заключающийся в гранулировании и сушке гранул продукта в распылительной сушилке-грануляторе с кипящим слоем (РКСГ —см. стр. 306). Этот способ отличается сокращением числа единиц технологического оборудования и относительной простотой управления. [c.262]

Вместо аппаратов БГС можно использовать распылительные сушилки-грануляторы с кипящим слоем РКСГ (см. разд. 1У.5) [296, 297], однако широкого промышленного использования в производстве аммофоса эти аппараты не нашли. [c.220]

Дисперсные порошкообразные тела таблетируют на таблет-машинах или гранулируют на тарельчатых грануляторах. Пастообразные массы экструдируют, прессуют и формуют (заливают в формы, вмазывают в отверстия в плитах). Суспензии подвергают распылению (разбрызгиванию) в распылительных сушилках. Золи сначала диспергируют, а затем коагулируют в капле. Расплавы диспергируют в виде капель, после чего им дают возможность застыть в форме капель. [c.10]

Переработка концентрированной (48—54% Р2О5) фосфорной кислоты с выделением воды а) послед01вательн0 в аммони-заторе-грануляторе (АГ) и барабанной сушилке б) самоиспа-рением аммонизированной в трубчатом реакторе под давлением фосфорной кислоты с получением порошкообразного аммофоса в распылительной башне в) сушкой в барабанной сушилке-грануляторе (БГС) пульпы, аммонизированной под давлением в аппарате с механическим перемешиванием. [c.244]

Другая многокамерная установка была предложена для получения пустотелого гранулированного триполифосфата натрия (рис. V.20) (255]. В этой установке, состоящей из трех аппаратов кипящего слоя, распылительной сушилки, различного вспомогательного оборудования, исходная смесь растворов моно- и ди-натрийфосфата частично подается на распылительную сушилку с целью получения смеси порошков их, частично в гранулятор кипящего слоя в виде крупных капель (размеров во много раз больше частичек порошка, получаемых в распылительной сушилке). Порошок из распылительной сушилки также подается в гранулятор кипящего слоя, где взвешивается горячими газами, поступающими из кальцинатора. Крупные капли насыщенного раствора, падая в слой взвешенного порошка, захватывают его частицы, при этом испаряется растворитель и на поверхности [c.255]

Проектной частью ВНИИСИНЖ разработана техническая документация в объеме рабочих чертежей цеха получения сульфата натрия в распылительно-кипящей сушилке-грануляторе (РКСГ) для Волгодонского химкомбината. Отличительной особенностью этого аппарата является проведение подсушки растворов во взвешенном состоянии, гранулирование и досушка гранул в кипящем слое , а также возможность изменять размеры гранул в довольно широких пределах. [c.197]

В комбинированной сушилке-грануляторе типа РКСГ, раз.работан-ной Научно-исследовательским институтом удобрений и инсектофунгицидов, совмещены принципы распыления и кипящего слоя. На первом этапе идет интенсивная сушка суспензий в распылительной части сушилки, затем влажный материал досушивается и гранулируется в кипящем слое. Получение высушенного продукта в виде гранул уменьшает пыление. [c.308]

Рис. XI-3. Схема производства аммофоса с применением распылительно-кипя-щей сушилки-гранулятора (РКСГ)

Разработана (НИУИФ) новая схема производства аммофоса с применением распылительно-кипящей сушилки-гранулятора (рис. XI-3). Аммофосная пульпа влажностью около 50% получается так же, как описано выше. В распылительпо-кипящей су-шилке-грануляторе (РКСГ) 1 совмещены следующие операции 1) подсушка пульпы в распыленном состоянии в факеле топочных газов при температуре 600—800°С до содержания влаги 15—18% (верхняя часть аппарата) 2) образование гранул аммофоса одновременно с подсушкой продукта 3) окончательное высушивание [c.386]

Влагосъем с единицы объема сушилки-гранулятора (РКСГ) в 3—4 раза больше, чем в распылительной сушилке. В этом основное достоинство нового аппарата. [c.387]

Следует отметить, что в настоящее время в утся исследования по разработке нового, более эффективного способа получения двойного суперфосфата на основе неупаренной экстракционной фосфорной кислоты и фосфоритов во второй фазе с применением аппарата РКСГ (распылительно-кипящая сушилка-гранулятор). [c.122]

Многоретурный поточный способ производства двойного гранулированного суперфосфата имеет следующие особенности получаемая пульпа содержит около 27—30% влаги и подогрета острым паром до 105—110°С на стадии гранулирования используется ретур из собственного цикла рассев — дробление, содержащий около 70% фракции с зернами размером менее 2,5 мм. В отличие от ранее описанного поточного метода в данном процессе исключается операция сушки пульпы в распылительной сушилке, испарение всей вносимой воды происходит в грануляторе и сушильном барабане. [c.123]

На одном из заводов получают гранулированный 1МагСг207 путем отсасывания плава на нутч-фильтре, последующего гранулирования в грануляторе (Д = 1,82 и Я = 0,96 м), сушки полученной творожистой массы во вращающемся барабане О = 0,6 м, L = 3,8 м, л = 20 об/мин) в токе воздуха и просеивания. Фирма Цан (ФРГ) [1129] получает безводный непылящий КагСггО обезвоживанием раствора в распылительной сушилке. Методы получения зернистого ЫагСггО описаны также в работах [389, 390]. [c.160]

Разработана новая комбинированная установка, обеспечивающая сушку и грануляцию материала. Распылительно-кипя-щая сушилка гранулятор (РКСГ) системы НИУИФ испытана в полупромышленном масштабе при производительности по сухому продукту до 300 кГ/ч. Напряжение по испаренной влаге на весь объем установки равно 35—50 кГ/м3 ч. Величина гранул легко регулируется в широком диапазоне. Установлено, что гранулооб-разование происходит за счет послойного нарастания материала на мелкие частицы, являющиеся центрами гранулообразования. Данная установка не требует специального возврата размолотых товарных частиц, так как при работе можно одновременно полу- [c.229]

Один из способов получения гранулированного продукта разработан датской фирмой Ниро-Атомайзер [14] для производства сухого молока. В распылительных установках при понижении температуры отходящих газов получается продукт с повышенной влажностью, поэтому его частицы склонны к агломерации (влажность крупинок молока 17—18%). Далее частички поступают в сушилку-гранулятор (инстантайзер), представляющий собой камеру прямоугольного сечения с вибрирующим перфорированным днищем. Вибрация днища вызывает медленное движение частиц в грануляторе, разделенном на три секции. К каждой секции подводится воздух, подаваемый отдельными вентиляторами (рис. VII-38). В первой секции частицы агломерируются, во второй — высушиваются, в третьей — охлаждаются. Отработанный воздух из сушилки-гранулятора подается в основной циклон распылительной сушилки. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология