Винилацетат варианты процесса

В этом варианте процесса смесь этилена, кислорода и уксусной кислоты пропускают над палладиевым катализатором на носителе реакция идет в газожидкостной или газовой фазе. В типичном случае этилен пропускают через нагретую уксусную кислоту, чтобы получить необходимое их соотношение, а затем вводят кислород. Смесь проходит над твердым катализатором, находящимся в трубках теплообменника. Для отвода тепла реакции применяют кипящую под давлением воду, она омывает трубки. Продукт реакции быстро охлаждают, чтобы отделить жидкие продукты реакции от непрореагировавшей уксусной кислоты. Поскольку в реакцию вступает не весь кислород и этилен, после прохождения скрубберов, где улавливается СО2, газ снова возвращается в цикл /30, 34, 37/. Выход винилацетата составляет 90% в расчете на этилен, а выход ацетальдегида 1% и меньше. [c.288]

В заключение нужно отметить, что реакция окислительной этерификации сейчас входит в число наиболее перспективных процессов основного органического синтеза. Можно ожидать, что в ближайшие г ды области ее применения и масштабы практического использования будут значительно расширены. Особенно значительным представляется будущее окислительной этерификации этилена. В связи с экономичностью и простотой аппаратурного оформления этой реакции, а также из-за растущих потребностей в винилацетате производство этого мономера (мировой выпуск его сейчас составляет в год ж 2 млн. т) считают [34, 35] целесообразным полностью перевести с ацетилена на этилен, причем в дальнейшем рекомендуют ориентироваться исключительно на газофазный вариант процесса. [c.121]

Технологический процесс производства поливинилацетата непрерывным методом по одному из вариантов состоит из следующих стадий приготовление раствора инициатора, полимеризация винилацетата, отгонка непрореагировавшего винилацетата. [c.35]

Механизмы действия ингибитора достаточно сложны и не совсем понятны. Часто многие факты сами по себе кажутся удивительными. Например, бензохинон ингибирует полимеризацию винилацетата и обрывает одну кинетическую цепь на молекулу он также ингибирует стирольную полимеризацию, но обрывает (в стехиометрическом отношении) две кинетические цепи на молекулу. С другой стороны, хлоранил ингибирует полимеризацию винилацетата, но является сополимером стирола. Все эти процессы относятся к инициированным реакциям полимеризации. В процессе термической полимеризации стирола как хлоранил, так и бензохинон являются ингибиторами, но их ингибирующее действие прекращается при аномально быстрых скоростях. Иногда такая ситуация является следствием того, что вначале радикальные системы сложны и ингибиторы могут вызвать различные дополнительные реакции и образование некоторых новых продуктов. Можно представить три варианта механизма ингибирования [c.303]

В этиленовом варианте использованы те же принципы, что и в процессе получения винилацетата из ацетилена. Вместе с тем плохо реализован один из основных принципов - требование высокой конверсии. Его выполнение затруднено из-за взрывоопасности используемой парогазовой смеси. Следовательно, в этом направлении и необходимо усовершенствовать процесс. [c.498]

Механизм окислительной этерификации до сих пор изучали лишь на примере этилена. Первоначально для этой цели пытались использовать представления о механизме жидкофазного процесса. Однако вскоре выяснилось, что пути образования винилацетата при жидко- и газофазном вариантах различны прежде всего, из-за того, что в первом случае реакция идет через промежуточные комплексы с участием хлорида палладия, а во втором в реакции участвует металлический палладий, причем взаимодействие этилена и других реагентов с палладием носит характер физической или химической адсорбции. [c.119]

Возможен и другой вариант образования полимерного осадка на поверхности рабочего электрода. Зарождение макромолекул (со)полимера в приэлектродной области в результате диффузии активных центров в объем раствора [79]. При ограниченной диффузии растущих макромолекул в объем раствора можно направить процесс таким образом, чтобы накопление (со)полимера происходило на поверхности электрода [37]. В этом случае образование (со) полимера на поверхности электрода реализуется при определенных условиях проведения процесса и оптимальном составе раствора. Например, при электрохимически инициированной полимеризации акрилонитрила и винилацетата в воде, содержащей окислительно-восстановительную пару персульфат-ионы двухвалентного железа, полимер образуется не на поверхности рабочего электрода, а в объеме раствора [37]. Если в качестве растворителя взять спирто-водную смесь, уменьшить плотность тока и изменить концентрацию персульфата, то в этом случае происходит образование полимерного осадка на поверхности рабочего электрода. [c.39]

В Охтинском научно-производственном объединении Пластполимер " на основании анализа и синтеза различных вариантов аппаратурно-технологического оформления процесса ректификации винилацетата-сырца разработана оптимальная схема для промышленного проектирования агрегата повышенной мощности (рис.2). [c.35]

Жидкофазный процесс был открыт в 1960 г. [1] при взаимодействии этилена и ацетата натрия с Pd b в одну стадию получали винилацетат, а восстановленный в ходе реакции до металлического состояния катализатор регенерировали, окисляя его хиноном. Затем процесс был усовершенствован — вместо ацетата натрия стали использовать уксусную кислоту, в каталитическую систему ввели хлорид меди, а в качестве окислителя применили кислород. Этот вариант процесса складывается из таких реакций [2] [c.111]

В советской и зарубежной литературе [1-4] приводятся различные варианты процесса разделения винилацетата-сыр-ца. В приведенных схемах не рассматриваются вопросы утилизации побочных продуктов и получение их в качестве товарных. Выбрасьгоание их в атмосферу загрязняет воздунь ный и водный бассейны. Что касается последних достижений в области вариантного решения процесса, то здесь литературные данные более скудны. Данные, приведенные в зарубежной литературе, в основном описьтают методы разделения винилацетата-сырца, причем технологические па- [c.34]

Многомаршругность прохождения промежуточных продуктов обусловлена многочисленностью и многообразием процессов и аппаратов, применяемых в технологии основного органического и нефтехимического синтеза. Так, например, если рассматривать только основные процессы и аппараты производства винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты, то можно предложить свыше 30 вариантов технологических схем. При этом на каждом этапе бьши проанализированы следующие варианты [c.18]

Другой класс процессов гетерофазной полимеризации связан с выпадением образующегося полимера в сплошной осадок, захватывающий в дальнейшем свободные радикалы из раствора здесь также удается теоретически предсказать характер получающихся МВР. В простейшем, статическом , варианте доступная поверхность осадка в течение длительного времени остается постоянной при этом получаются би- или тримодальные МВР того же типа, что при полимеризации в водной дисперсии, но с более четким разделением максимумов. Подобные процессы изучались на примере полимеризации винилацетата в предельных углеводородах, где мономер хорошо растворим, а полимер полностью не растворим, но осадок набухает в мономере отличительной особенностью этих систем является бифазное инициирование, приводящее к возникновению дополнительного максимума (3 вместо 2). [c.242]

Производство винилацетата базируется на пиролизном ацетилене. Процесс осуществлен по обоим вариантам со статическим слоей катализатора и с кипящим слоем катализатора. По масштабам единичных агрегатов и производств и уровню технологии отечественные предприятия не уступают передовым зарубежным. [c.93]