Регулирование производительности рассола

Дозирующие насосы, правда, без автоматического регулирования производительности, применяют в процессах очистки рассола также и на заводах СССР для подачи раствора флокулянта (полиакриламида) в осветлители ОВР-ПШ. Производительность насосов при этом изменяют (пока вручную) в зависимости от количества сырого рассола, поступающего в осветлитель. [c.129]

Температура выходящего из барабана рассола поддерживается обычно в определенных пределах, в зависимости от требуемой производительности вымораживающего барабана. Для регулирования производительности агрегата можно, помимо температуры обратного рассола, выходящего из барабана, использовать глубину погружения барабана в латекс и скорость вращения барабана. Толщина получающейся пленки каучука зависит от указанных факторов и колеблется обычно в пределах от 0,8 до 1,1 мм. Толщину пленки измеряют роликовым микрометром после снятия ее ножом с барабана (перед поступлением пленки на промывную машину). [c.455]

Процесс двухпозиционного регулирования температуры рассола у выхода из испарителя показан на рис. 25. Нижний график представляет тепловою нагрузку испарителя и производительность компрессора, т. е. количество подводимого и отводимого тепла. Компрессор работает циклично. На графике показан случай, когда нагрузка испарителя (в середине участка) возросла.. При этом автоматически увеличилось время работы компрессора, поэтому количества подведенного и отведенного тепла остались равны между собой. [c.66]

Для регулирования температуры рассола использован пропорциональный регулятор ПРТ, чувствительный элемент РТ которого установлен у выхода рассола из испарителя, а исполнительный механизм 1И — на напорной линии насоса раствора. При понижении температуры рассола уменьшается количество раствора, поступающего в абсорбер, поэтому снижается и количество аммиака, поглощаемого раствором в абсорбере, т. е. производительность мапшны. > [c.393]

Регулирование работы холодильной установки состоит в сохранении равенства тепловой нагрузки холодильного оборудования и его производительности- С этой целью применяют схему двухпозиционного регулирования, причем производительность компрессоров регулируют посредством прессостатов, и для регулирования подачи холодильного агента или рассола в охлаждающие батареи применяют ТРВ и соленоидные вентили. [c.159]

Основой регулирования режима карбонизации в осадительной колонне является соответствие между количеством подаваемой углекислоты и поступающего в колонну аммонизированного рассола. При поддержании в колонне постоянного уровня жидкости количество поступающего рассола будет соответствовать количеству отбираемой из КЛ суспензии. Отбор суспензии должен соответствовать максимально возможной производительности, установленной опытом работы колонны данного размера. [c.170]

Подача кондиционного рассола из отделения предварительной очистки рассола должна соответствовать производительности аппаратов отделения абсорбции. Подача рассола в промыва-тели газа колонн и воздуха фильтров и общая нагрузка отделения абсорбции должны быть увязаны с поступлением газа из отделений дистилляции, карбонизации и фильтрации. Для правильного регулирования вакуума в системе большое значение имеет работа станции вакуум-насосов, которые откачивают газ из аппаратов отделения абсорбции. [c.180]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Описанный режим работы установки поддерживается путем автоматического регулирования основных параметров и тщательного контроля процесса. Постоянство температуры процесса достигается при помощи автоматического регулятора. Заданная производительность аппарата обеспечивается созданием соответствующего постоянного напора при подаче рассолов и раствора соды из баков с переливом. Уровень шлама в зонах сорбционной и механической сепарации 3 и и в шламоуплотнителе 10 контролируется через смотровые стекла уровень шлама регулируется по высоте при помощи приспособления 7 и задвижки И. [c.89]

При регулировании температурного режима количеством рассола возникают затруднения в отношении рассольных насосов. Если в целях взаимозаменяемости все насосы будут иметь одинаковую производительность, то при малой производительности, необходимой для камер с высокой температурой, они будут рабо гать в невыгодных условиях. Если насосы будут иметь различную производительность, то возникают затруднения при изменении соотношения в загрузке камер грузами различной температуры. [c.413]

Тепловая нагрузка испарителей, в которых охлаждается теплоноситель, (обычно — рассол или вода) изменяется в широких пределах, в зависимости от нагрузки охлаждаемых объектов. Тепловая производительность испарителя должна быть достаточна, чтобы поддерживать заданную температуру теплоносителя при наибольшем теплопритоке. Поэтому при регулировании температуры теплоносителя уменьшают производительность ис-, парителя в соответствии с тепловой нагрузкой. [c.28]

Двухпозиционное регулирование температуры рассола, а йместе с тем и регулирование температуры кипения и изменение производительности машины в соответствии с тепловой нагрузкой производится реле температуры РТ на рассольной линии. При понижении температуры рассола до нижнего заданного предела реле РТ выключает абсорбционную машину останавливаются насосы раствора, закрываются моторный вентиль М на линии греющего пара и соленоидные вентили 1СВ у входа жидкого аммиака в испаритель, 2СВ — у входа слабого раствора в абсорбер и ЗСВ — у входа охлаждающей воды в конденсатор. [c.392]

Как уже указывалось, концентрации Na l и NH3 в аммонизированном рассоле, концентрация СО в карбонизующем газе, температура охлаждающей воды, наличие автоматического регулирования процесса могут существенно влиять на степень использования натрия. Повьииение коэффициента использования натрия на 1% снижает расход рассола почти на 1,5%. Кроме того, уменьшение объема рассола на единицу продукции при неизменной пропускной способности отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции увеличивает их производительность на 1—1,5%, благодаря чему снижается доля накладных расходов на тонну соды. [c.231]

Уровень рассола в баке 10 также контролируется. Дост11же-ние верхнего и нижнего пределов фиксируется на центральном шите, производительность насоса регулируется сбросом части жидкости из нагнетательной линии насоса обратно в бак 10. Такая же схема контроля и регулирования уровня принята для бака 16. [c.227]

Регулирующий рН-метр 16 воздействует на производительность сдвоенного дозирующего насоса поршневого типа 8, подающего раствор соды и смесь NaOH с флокулянтом или же меняет соотношение расходов реагентов, нагнетаемых каждой секцией насоса. При изменении производительности насосов соотношения расходов реагентов — сода щелочной раствор флокулянта — остаются постоянными (1,2 1). Такую схему регулирования целесообразно использовать при стабильной концентрации ионов и изменении расхода сырого рассола. Если же содержание ионов магния в рассоле меняется, а расход его остается более или менее постоянным, следует, очевидно, менять соотношение расходов соды и щелочи, так как величина pH определяется только количеством добавленного NaOH, а не соды. [c.129]

Схемой предусмотрен также другой вариант измейения производительности установки с целью регулирования тем,пературы рассола. По второму варианту исполнительный еханизм регулятора температуры рассола ОИ) изменяет не расход богатого раствора, а подачу охлаждающей воды на абсорбер. [c.393]

Одновременно в установках автоматического действия предусмотрена предупредительная сигнализация о нарушении режима работы установки, чрезмерном повышении уровней холодильного агента и рассола, недостатке в картере компрессора масла и т. д. Для четкой и эффективной работы автоматически действующей холодильной установки необходимо полное соответствие отдельных ее частей (компрессора, нспарнтеля, конденсатора, приборов охлаждения) по их производительности правильно выбрать и тщательно настроить систему регулирования, которая должна соответствовать заданным условиям работы установки обеспечить нормальную работу системы смазки (подачу масла к трущимся деталям и циркуляцию его) обеспечить надежность соединений установки с гарантией безусловной плотности их обеспечить надежность в работе движущихся частей компрессора (клапанов, масляного насоса и т. д.) тщательно очищать от загрязнений, освобождать от влаги и воздуха всю систему установки перед зарядкой ее холодильным агентом точно и надежно отрегулировать все приборы автоматики в соответствии с заданным режимом их работы [c.246]