Молоко пастеризация

При загрязненности кормов афлатоксинами обнаруживаются последние в продуктах животноводства. Так, у коров, коз и овец, получивших загрязненные корма, в молоке обнаружен афлатоксин М , В виде этого метаболита с молоком выделяется от 0,35 до 4% полученного с кормом афлатоксина Bj. Афлатоксин обнаруживается как в жидком цельном, так и в сухом порошковом молоке и молочных продуктах. Концентрация может достигать высокого уровня. Важно отметить, что афлатоксин стабилен при различных условиях хранения и технологической обработке молока пастеризация, стерилизация, технология приготовления творога, йогурта, сыров не обеспечивает разрушение афлатоксин М . При получении сливочного масла 10% афлатоксина переходит в сливки, а 75% остается в снятом молоке. При приготовлении сыра в зависимости от исходного уровня загрязнения в творожной массе остается 36-38% афлатоксина М , а в готовом сыре содержание афлатоксина в 4 и более раз может превышать исходный уровень загрязнения молока. [c.383]

Температура, °С начальная молока пастеризации 85—90 85—90 10 85-90 85-90 85 [c.14]

Для тепловой обработки молока (пастеризация, кипячение) должны быть установлены пастеризаторы или, в крайнем случае, паровые котлы. [c.368]

Молоко в зависимости от вида розлива должно поступать на охлаждение (бутылочное, в пакетах) или подвергаться (фляжное молоко) пастеризации (кипя-яению). [c.369]

На фиг. П. 18 показан температурный график работы трубчатой теплообменной установки. Пастеризация молока в такой установке производится при условиях Тх = 283° К и Та = 363° К-Производительность установки т = 5000 кг/ч. Начальная температура горячей воды обычно Т = 363° К, а температура пара в рубашке второй секции 378° К. В первой секции молоко нагревается до 323° К. [c.72]

Во второй секции молоко нагревается от 323 до 363° К. Средняя температура молока в секции пастеризации [c.75]

Обезжиренное молоко после сепарирования направляется на пастеризацию, а затем на переработку или для возврата сдатчикам. [c.193]

Устройство и принцип действия линии. Молоко насосом 1 прокачивается через фильтр 2, воздухоочиститель 3 и счетчик 4 в емкости для молока 5, охлаждаясь в охладительной установке 6. Охлажденное молоко насосом 7 из емкостей для хранения молока 5 направляется на пастеризацию в пастеризационно-охладительную установку 70, на дезодорацию в дезодоратор 9 и на нормализацию в сепаратор 8. [c.202]

Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая А1-ОПК-5 (рис. 17.7) предназначена для тепловой обработки молока при производстве кисло-молоч-ных продуктов. Пластинчатый аппарат смонтирован на станине 1, установленной на ножке 8, и имеет четыре секции регенерации Зк4, пастеризации 2 и нагрева 5. Секции собраны из теплообменных рифленых пластин 70 из листовой нержавеющей [c.903]

Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М (рис. 17.8) предназначена для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов. Основной элемент установки — цилиндрический трубчатый теплообменный аппарат, обогреваемый паром, состоящий из цилиндра 1, трубных решеток 2, пастеризационных трубок 3 и вытеснителей 9. Цилиндр заключен в облицовочный кожух 5 и снабжен изоляцией 4. В торцевых частях аппарата установлены крыщки 6, которые прижимают уплотнительные прокладки 11 рычагом 7 и шайбой 8. В верхней части установки смонтирован кран 10 для спуска воздуха. Конструктивно установка состоит из четырех секций — трубчатых теплообменников, которые попарно укреплены на стойках. [c.906]

Теплообменники пластинчатого типа компактны и обладают высокоэффективным теплообменом, их широко используют при пастеризации молока. Эти аппараты хорошо герметизированы и [c.88]

В связи с этим существует быстрый метод определения эффективности пастеризации молока при температуре ниже 80 °С по активности щелочной фосфатазы ( фосфатазная проба ). [c.151]

После приготовления сырье пастеризуют при высокой температуре (95—115 °С), затем сгущают под вакуумом (при 57—59 °С в течение 2,0—2,5 ч) с одновременным добавлением сахарного сиропа-и охлаждают. При пастеризации и особенно при сгущении происходит разрушение некоторых витаминов — в среднем около 20%, сахара взаимодействуют с аминокислотами сырья, образуя меланоидины, придающие молоку своеобразный аромат. [c.163]

Пастеризация. Пастеризация — это однократное кратковременное прогревание при температуре ниже 100 С с последующим быстрым охлаждением. Прогревание проводят при 65 — 95 °С от 30 с до 2 мин, что ведет к частичному обеспложиванию объектов. Как и кипячение, пастеризация не является методом стерилизации. После пастеризации сохраняются живыми споры и часть вегетативных форм, поэтому пастеризованный продукт (молоко, соки и т.д.) хранят в холодильнике. [c.434]

Давление молока на выходе из секции пастеризации, кг/см Мощность электродвигателей, кВт 2,8 2,8 1,2—1,4 6,9 15,7 [c.14]

При осуществлении процесса пастеризации (по имени Луи Пастера) стремятся уничтожить нагреванием отдельные виды микроорганизмов, присутствующих в продукте (например, уничтожить болезнетворную микрофлору в молоке), а при стерилизации — всю микрофлору. Поэтому в обоих случаях продукт подвергают нагреванию до определенной температуры, выдерживают при ней некоторое время, необходимое для завершения процесса инактивации микрофлоры, и охлаждают до температуры, неблагоприятной для нормальной жизнедеятельности возможно уцелевших микроорганизмов. [c.170]

Рис. 94. Влияние скорости движения молока и температурного перепада на образование пригара в пастеризаторе при различных температурах пастеризации

В случае невозможности получения молока в бутылках (пакетах) оно должно предварительно подвергаться кипячению или пастеризации. [c.367]

На молочных заводах после приемки молока и определения его кислотности и содержания жира производят пастеризацию и быстрое охлаждение молока. В оросительных охладителях (фиг. 225, табл. 173) молок.о в верхней части их охлаждается водой, а в нижней рассолом. Температура молока при этом снижаемся йо +4° [c.336]

Перекись водорода оказывает заметное, но не длительное действие на органолептические свойства молока. Почти все авторы, изучавшие этот вопрос, считают, что и запах и вкус молока заметно ухудшаются при добавке перекиси водорода в эффективных концентрациях, если только не разложить ее избыток до потребления молока. По этой причине в различных предложениях, касающихся применения перекиси водорода, рекомендуется сочетать эту добавку с термической обработкой, введением катализатора или длительной выдержкой или же использовать перекись только для консервирования молока в период между выдаиванием и пастеризацией. Такого рода комбинация может даже представлять определенный интерес в ряде новейших патентов [261] подчеркивается, что при добавке перекиси водорода с последующим нагреванием возможна [c.519]

Следует иметь в виду, что молоко, поступающее в продажу, часто не содержит дегидразы вследствие пастеризации. [c.69]

Если путем получасового нагревания при 70° сделать каталазу неакгинпой, то содержание П Ог в молоке в количестве от 0,1 до 0,5 /о предохраняет его от скисания, при этом вкус молока не изменяется даже при повышенной температуре в течение 3— 7 дней. По реакции на перекись водорода в молоке можно определить, подвергалось ли оно пастеризации или кипячению или нет, так как в первом случае каталаза становится неактивной. Молоко, консервированнре перекисью водорода, можно лерево-вить в отдаленные местности. [c.435]

Уже при достаточно длителыном воздействии температуры при,мер(Но. 66° С Гибнут жиеые организмы всех бактерий (на этом основан процесс пастеризации молока и консервоЕ), а при температуре около 110—115 С заметно начинают разрушаться и некоторые органические молекулы. Это учитывают, нанрпмер, при искусствеН НО й тепловой сушке всевозможных органичес ких веществ н, в частности, топлива, не давая температуре в сушилке подниматься выше 105° С. [c.45]

Принятый режим пастеризации должен обеспечить получение молока со следующими бактериологическими показателями общее количество бактерий пастеризованного молока группы А в бутьшках и пакетах не более 50 ООО в 1 мл, титр кишечной палочки не менее 3 мл молока группы Б соответственно 100 ООО и 0,3 мл, молока в крупной упаковке (не подразделяется на группы) не более 200 ООО и 0,3 мл. Пастеризованное молоко не должно содержать патогенных микроорганизмов. [c.94]

Устройство и принцип действия линии. Молоко из емкости 1 подается сначала в балансировочный бачок 2, а затем насосом 3 в секцию рекуперации пастеризаци-онно-охладительной установки 5, где оно подогревается до температуры 35... 40 °С и направляется на сепаратор-очиститель 4. [c.196]

Нормализованное и очищенное молоко направляют на пастеризацию при 78... 80 °С с вьвдержкой 20...30 с. Температура пастеризации влияет на физико-химические свойства сгустка, что, в свою очередь, отражается на качестве и выходе готового продукта. Так, при низких температурах пастеризации сгусток получается недостаточно плотным, так как сывороточные белки практически полностью отходят в сыворотку, и выход творога снижается. С повышением температуры пастеризации увеличивается денатурация сывороточных белков, которые участвуют в образовании сгустка, повышая его прочность и усиливая влагоудерживающую способность. Это снижает интенсивность отделения сыворотки и увеличивает выход продукта. Путем регулирования режимов пастеризации и обработки сгустка, подбором штаммов заквасок можно получать сгустки с нужными реологическими и влагоудерживающими свойствами. [c.196]

Нормализация молока в сыроделии заключается в получении определенного соотношения между жиром и сухим остатком жира. При производстве сыров молоко пастеризуется при 71... 72 °С с вьщержкой 20... 25 с. Пастеризацию обычно совмещают с дезодорацией в целях получения сыра высокого качества. После пастеризации молоко подвергается созреванию для повышения его кислотности на 1...5 °Т и увеличения растворимости солей кальция. [c.200]

Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2 (рис. 17.3) предназначен для охлаждения молока в закрытом потоке после секщ1и пастеризации или секции регенерации пластинчатых теплообменников или после трубчатых пастеризаторов. [c.900]

Сырое молоко из резервуара для хранения электронасосом подается в секцию регенерации 4, в которой нагревается пастеризованным горячим молоком до 55... 60° и поступает в сепаратор-молокоочиститель. После очистки молоко поступает в секцию регенерации 3 и затем в гомогенизатор. Гомогенизированное молоко возвращается в секцию пастеризации 2, где нагревается горячей водой до 90...95 °С. Молоко, нагретое до температуры пастеризации, подается на охлаждение в секции регенерации Зтл4 1 далее в секцию нагрева 5, где температура молока приводится в соответствие с оптимальной температурой в пределах 20...50 °С. [c.904]

Температурная обработка молока обычно предусматр пастеризацию (при 62—65 °С 30 мин), высокотемперату кратковременную обработку (71—74 °С 10—20 с), при кот уничтожается до 90 % всех патогенных микроорганизмов, стерилизацию при 115°С в течение 15 или 60 мин, при ко гибнут все патогенные микроорганизмы и их споры. При т вой обработке происходят заметные изменения ряда к нентов. [c.152]

Подготовленное таким образом сырье пастеризуют для уни тожения в молоке патогенных и вредных для технологии микр организмов. Параметры пастеризации зависят от намечаем технологии, но для большинства сыров достаточна температу 72—76 °С при 20—25 с. Для облегчения последующего сверт вания в смесь добавляют раствор хлорида кальция. Иног добавляют еще нитрит калия или натрия, что предохраняет раннего вспучивания сыра. [c.158]

На маслодельных заводах молоко сепарируется полученные от сепараторов и привозные сливки пастеризуются, охлаждаются и перерабатываются в сливочное масло. Обезжиренное молоко после пастеризации используется для выработки сухого молока. [c.283]

На молочноко1нсервных заводах молоко после охлаждения, нормализации и пастеризации перерабатывается в сгущенное и сухое молоко. [c.283]

Мощные ультразвуковые колебания используются также для интенсификации ряда технологических процессов кристаллизации расплавов и получения высококачественных сталей, расщепления высокополимерных соединений при производстве каучуков, расщепления целлюлозы в бумажном производстве, ускорения дубления кожи, обезжиривания и крашения тканей, для осаждения мелких частичек дыма заводских труб и др. Ряд химических реакций и окислительных процессов ускоряется под действием ультразвука. Ультразвуковые волны достаточной интенсивности сопровождаются и рядом биологических еффектов. Микроорганизмы и бактерии погибают под действием ультразвука, при этом особенно сильное действие ультразвук оказывает на живые организмы, когда распространение звука в жидкости сопровождается явлением кавитации. Производятся опыты по пастеризации молока с помощью ультразвука, сохранению пищевых продуктов. В медицине производятся опыты по лечению ряда болезней, злокачественных опухолей и т. д. [c.10]

Молокораздаточный пункт должен иметь вытяжную вентиляцию над местами пастеризации или кипячения молока и открывающиеся оконные проемы с фрамугами и форточками. [c.367]

В заключение можно сказать, что добавка перекиси водорода к молоку, если эта перекись сохраняется в молоке, поступающем к потребителю, не обладает никакими преимуществами перед пастеризацией, а поэтому этот метод нельзя рекомендовать для замены пастеризации. С физиологической точки зрения обработка перекисьвэ водорода, очевидно, безвредна и существенно пе влияет на питательную ценность молока, однако, поскольку эта обработка, по-ви-димому, не поддается точной стандартизации и является настолько эффективной, что может замаскировать антисанитарную практику при доении или хранении, ее следует осуществлять обязательно под компетентным техническим надзором. В качестве крайней меры, например в отсталых районах или на театре военных действий, можно использовать консервирование молока перекисью водорода, но и в этих случаях целесообразно комбинировать такую обработку с той или иной термообработкой. [c.521]

Факт образования мочевиной кристаллических аддуктов с органическими соединениями с длинными нормальными цепями был открыт случайно Бенгеном [11, 12] в 1940 г. при проведении опытов с мочевиной для выяснения ее влияния на белки при пастеризации молока. Он заметил, что в данных условиях жир отделяется в форме, удобной для определения жирности молока. Появление пены и эмульсии Бенген попытался устранить добавлением небольшого количества к-октилового спирта. После того как пробы отстоялись, он обнаружил на границе раздела жидких слоев длинные кристаллы Пытаясь получить эти кристаллы вновь, он открыл, что такие кристаллы образуются и при смешении насыщенного водного раствора мочевины с ii-oктилoвым спиртом. Вскоре после этого начали исследовать подобные аддукты с высшими спиртами, кислотами и, наконец, с к-па-рафинами и другими прямоцепочечными соединениями. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология