Хладноломкость стали

Установлено, что механизм действия РЗЭ-металлов состоит в их модифицирующем влиянии па примесь сульфидной серы. РЗЭ-металлы связывают серу в оксисульфид и тем самым уводят серу с границ кристаллов железа внутрь зерна [6]. Это резко уменьшает хладноломкость стали и увеличивает продолжительность жизни стальных изделий в условиях Крайнего Севера. [c.117]

Кремний на хладноломкость стали влияет неоднозначно. Так, в строительных сталях, используемых в состоянии после проката, отжига и нормализации, увеличение кремния в составе стали приводит к повышению температуры перехода в хрупкое состояние. Вместе с этим введение небольшого количества кремния (0,15—0,35%) в кипящую сталь снижает температуру порога хладноломкости это положительное действие кремния усиливается при совместном раскислении алюминием [51]. Увеличение кремния до 1,0—1,2% оказывает положительное влияние иа свойства малоуглеродистых конструкционных марок сталей после закалки и низкого отпуска [58]. [c.41]

Повышение порога хладноломкости стали при циклических нагрузках авторы [79] считают возможным учитывать при выборе марки материала для конструкций, работающих при переменных нагрузках (табл. 4). За верхний порог хладноломкости Г р принималась температура, соответствующая величине ударной вязкости стали, равной 4 кгс-м/см . [c.51]

Казанцев А. П., Канев В. С. Применение методов корреляционного анализа для исследования влияния химического состава на твердость стали 45,— В кн, Применение статических методов при исследовании хладноломкости стали и ее механических свойств, Новосибирск, Наука , 1968, с. 112—122, [c.193]

Витман Ф. Ф., О масштабном факторе в явлении хладноломкости стали, ЖТФ, вып, IX, 1949. [c.191]

Сера, фосфор и растворенные газы являются вредными примесями в стали (красноломкость и хладноломкость стали). Содержание серы в стали не должно превышать 0,02— 0,05%, а фосфора — 0,03—0,04%. [c.401]

Исследование этой стали в исходном состоянии (800 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе) и после дополнительного старения при 350, 450 и 550 °С в течение 3000 ч показало, что механические свойства при растяжении (ав, (То,2, б, ф) существенно не изменяются для 350 и 550 °С, а для 450 °С наблюдается упрочнение. Температура хладноломкости по мере повышения температуры старения сдвигается в сторону более высоких значений. Так как температура хладноломкости стали без ниобия и содержащей 0,5 %Nb в исходном состоянии превышала комнатную, то было изучено влияние ниобия на ударную вязкость. Показано, что добавка 0,2—0,3 % Nb сдвигает температуру хладноломкости стали в область отрицательных температур. Такое легирование ниобием также позволяет сохранить высокую устойчивость стали к МКК. Сталь обладает хорошей свариваемостью. Сварку проводят неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. [c.163]

Рис. 15.2. Зависимость времени f до разрушения и порога хладноломкости сталей от содержания углерода

Сталь по способу выплавки — кипящая- Характеризуется плохим раскислением и плохим удалением серы и фосфора, что снижает качество металла. Порог хладноломкости стали лежит в интервале температур от 0° до —10° С. Из-за низкого качества применение стали для химической аппаратуры ограничено [c.68]

Качественная конструкционная сталь характеризуется хорошим сочетанием свойств, позволяющим применять ее в виде листового и сортового проката, труб, поковок и штамповок, а также в отливках для ответственной химической аппаратуры. Порог хладноломкости стали лежит ниже —70° С [c.68]

ГОСТ 1050—60) Качественная конструкционная сталь, характеризуемая повышенными механическими свойствами. Сталь широко применяется в виде сортового проката и поковок для высоко-нагруженных деталей аппаратов и трубопроводов. Порог хладноломкости стали лежит ниже —40° С Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Сталь удовлетворительно сваривается. Необходимость подогрева при сварке устанавливается в зависимости от толщины свариваемых элементов [c.69]

ГОСТ 1050—60) 35Л (ГОСТ 977—65) Качественные конструкционные стали, характеризуемые повышенными механическими свойствами. Стали широко применяются в виде сортового проката, поковок и отливок для высоконагруженных деталей аппаратов и трубопроводов. Порог хладноломкости сталей лежит ниже —30° С. Закалка стали снижает порог хладноломкости до —60°С- —70° С Стали хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. Обрабатываемость резанием хорошая. При сварке сталей требуется предварительный подогрев до 200— 300° С и последующая термообработка [c.69]

Стали характеризуются повышенными прочностными свойствами. Порог хладноломкости сталей лежит ниже —100° С. Стали склонны к охрупчиванию в условиях эксплуатации при высокой температуре, вследствие чего они могут применяться при их нагреве не выше 300° С [c.77]

При температурах ниже 0°, а иногда и при небольшой положительной температуре, металлы обнаруживают так называемую хладноломкость, которая характеризуется ударной вязкостью. Хладноломкость стали во многом зависит от ее химического состава и степени наклепа, особенно вредное влияние оказывает содержание в стали фосфора. Поэтому для аппаратов, работающих при температурах ниже 0°, наряду с другими показателями механической прочности наиболее важной характеристикой является ударная вязкость. [c.10]

Из таблицы 50 видно, что с повышением температуры прочность стали Х5 постепенно снижается, а пластичность, характеризуемая значениями относительного удлинения и поперечного сужения, сначала падает (в интервале 100—450°С), затем — повышается. Порог хладноломкости стали Х5 лежит при температуре ниже —25° С (табл. 51). [c.77]

Улучшение снижает также порог хладноломкости стали Х5М. Если в отожженном состоянии резкое снижение ударной вязкости стали Х5М при испытаниях образцов с треугольным надрезом наблюдалось уже при температуре — 10°С (табл. 58), то после улучшения эта температура была ниже —40° С (табл. 65). [c.87]

Хладноломкость стали часто обнаруживается при операциях правки и гибки в вальцах во время морозов в неотапливаемом помещении. [c.132]

Содержание вредных примесей. К основным требованиям относится также минимальное, содержание в стали вредных примесей — серы, фосфора, растворенных газов. Это требование основано на том, что сера вызывает красноломкость, а фосфор повышает хладноломкость стали. Кроме того, сера и фосфор ухудшают свариваемость. Растворенные в металле газы, особенно кислород и азот, повышают склонность стали к старению. [c.10]

Вредными примесями железной руды являются сер а и фосфор. Сера ухудшает текучесть чугуна и вызывает так называемую красноломкость стали—хрупкость при нагревании до температуры красного каления. Фосфор вызывает хладноломкость стали — хрупкость при обыкновенной температуре. При выплавке литейных чугунов присутствие некоторого количества фосфора является желательным, так как при этом увеличивается текучесть чугуна. Если из фосфористых руд получают чугун, содержащий около 2% фосфора, такой чугун может быть переработан в сталь (томасовский процесс, стр. 143), а получаемые при этом фосфористые шлаки—в удобрения (томасшлаки). [c.131]

Действие фосфора на свойства феррита проявляется в его упрочняющем влиянии и особенно в усилении хладноломкости стали, т. е. повышении температуры перехода из вязкого в хрупкое состояние (рис. 11). [c.27]

Ударная вязкость стали характеризует ее склонность к хрупкому разрушению. Путем испытания на удар при различных температурах находят порог хладноломкости, т. е. ту температуру, при которой сталь от вязкого разрушения переходит к хрупкому. Состояние хрупкого разрушения для некоторых углеродистых сталей может наступить уже при 0°С. В наибольшей степени хладноломкости стали способствует наличие в ней фосфора. Порог хладноломкости несколько понижается с уменьшением содер канпя углерода. [c.21]

Свариваемость стали можно определпть суммой свойств, влияющих на технологию сварки и качество шва в сварных конструкциях. Важнейшими из них являются реакция стали па термический цикл (чувствительность стали к термическому циклу), технологическая прочность сварных швов (склонность стали и швов к образованию горячих трещин), хладноломкость стали и сварных швов. [c.240]

Хладноломкость стали — склонность к хрупкому разрушению при низких температурах. Это свойство необходимо учитывать в сталях, применяемых в сварных конструкциях. Хладностойкие стали показывают относительно высокую вязкость при испытаниях на удар образцов с надрезом при отрицательных температурах, т. е. высокую хрупкую прочность. [c.261]

С понижением вя.зкости материала изменяется тип раз- рушения от высокоэнгргетического сдвига до низкоэнергетического скола или отрыва. Поэтому резкое падеиие значений ударной вязкости свидетельствует о наступлении разрушеиня материала сколом, т. е. об охрупчивании материала при данных условиях испытания. При понижении температуры разрушение сколом характерно для распространенных малоуглеродистых и низколегированных сталей. Поэтому критическая температура хрупкости, установленная по резкому снижению величин ударной вязкости, пригодна для сопоставительной оценки их хладноломкости сталей. [c.34]

Стали, которые содержат 25 и 28 % Сг, называют однофазными сталями ферритного класса. Они имеют высокую склонность к росту зерна при нагреве в области температур > 900 °С и значительную чувствительность к 475°-ной хрупкости. Поскольку стали этого класса не подвержены фазовым превращениям, хрупкость при комнатной температуре, обусловленная ростом зерна, не устраняется термообработкой. Эти факторы вызывают определенные трудности при производстве толстого листа из сталей типа Х25Т и Х28. Его холодная пластическая деформация при разрезке на гильотинных ножницах приводит к образованию в металле трещин и сколов. Порог хладноломкости сталей 0X17Т, Х25Т и Х28 находится в области комнатных температур, вследствие чего их переработку необходимо проводить в подогретом состоянии при температурах до 100 °С и выше. В этом случае стали переходят в вязкое состояние и становятся технологичными. Однако осуществление такой технологии связано с необходимостью использования специального оборудования для подогрева ста ти и поддержания повышенной температуры при ее переработке. [c.18]

Стали по способу выллавки — спокойные. Они характеризуются хорошим раскислением и хорошим удалением серы и фосфора, повышающее качественные показатели металла. Стали характеризуются хорошим сочетанием свойств, позволяющим применять их для химической аппаратуры ответственного назначения. Порог хладноломкости стали ВМСт.Зсп лежит ниже —70° С, для стали ВМСт.бсп — ниже —20° С, а в нормализованном состоянии ниже —70° С [c.68]

Качествеиные конструкционные стали характеризуются хорошим сочетанием механических и механо-технологических свойств, позволяющим применять их преимущественно в виде толстолистового проката для сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Порог хладноломкости сталей лежит ниже —70° С [c.68]

ГС (ЗН) (ГОСТ 5520—62) Низколегированная сталь, характеризуемая повышенной прочностью и ударной вязкостью в интервале температур от —40° С до +475° С. Порог хладноломкости стали лежит ниже —40° С. Сталь в виде толстолистового проката широко применяется для аппаратуры, работающей под давлением Сталь хорошо деформируется и обрабатывается резанием. Сталь легко сваривается всеми видами сварки [c.69]

Сталь обладает повышенной прочностью и высокой пластичностью при ко.мнатной температуре и имеет хорошее сочетание свойств при низких (до —196° С) температурах. Порог хладноломкости стали лежит ниже —196° С [c.78]

Ударная вязкость стали в горячекатаном состоянии имеет значения более низкие, чем для стали в нормализованном и улучшенном состояниях (табл. 18). Порог хладноломкости стали 16ГС в горячекатаном состоянии лежит при температуре —40° С, в то время как нормализованная и улучшенная стали имеют порог хладноломкости ниже температуры — 70° С. [c.23]

При температурах ниже нуля сопротивление малым пластическим деформациям значительно возрастает с понижением температуры. Пластические свойства и ударная вязкость резко уменьшаются. Модули упругости (Е и О) при этом несколько повышаются. Следует знать, что при температурах ниже 0°, а иногда и при положительной температуре несколько выше О, металлы обнаруживают так называемую хладноломкость. Хладноломкости подвержены не все металлы, а преимущественно такие, которые имеют кристаллическое строение центрированного куба (латунь. Нчелезо и др.) и кристаллизуются в гексагональной системе (например цинк и др.). Металлы, имеющие кристаллическое строение куба с центрированными гранями (алюминий, медь, никель, латунь и др.), хладноломкости не проявляют. Хладноломкость стали во многом зависит от ее химического состава и степени наклепа. Особенно вредно отражается на хладноломкости содержание фосфора. В наклепанном состоянии сталь также значительно подвержена хладноломкости. С явлением хладноломкости необходимо считаться особенно тогда, когда детали машин и конструкций работают при низких температурах. При работе конструкции в условиях высоких температур и при длительном приложении нагрузки разрушение конструкции может вызываться ползучестью материала. В таких случаях необходимо выбирать жаропрочный материал, обладающий достаточно высоким пределом ползучести при заданных температуре и условиях нагружения. [c.79]

Характер изменения механических свойств с понижением температуры различен у разных материалов. Наибольшие изменения механических свойств претерпевают сплавы на основе железа, в значительно меньшей степени меняют пластические свойства цветные металлы и сплавы. Стали мар-теиситного, перлитного и переходных классов, имеющие кристаллическую решетку объемноцентрированного куба, склонны к хладноломкости. Стали аустенитного класса и цветные металлы (кристаллическая решетка гранецентрированного типа) хладноломкости подвержены в значительно меньшей степени. [c.231]