Испытания образцов ТРТ на удар

Ковкость, хрупкость. Аккуратно постучите по образцам всех элементов, кроме обозначенного буквой h, для того чтобы установить ковкий это элемент или хрупкий. Материал является ковким, если он изменяет свою форму при ударе, сохраняя при этом целостность. Образец хрупкий, если он разлетается при ударе на куски. Испытание образца, обозначенного буквой h, покажет вам преподаватель. [c.122]

Сравнение полученных результатов по испытанию образцов на взрываемость с данными холостых испытаний показало, что испытанные образцы адсорбентов с адсорбированными продуктами распада масла в условиях проведенных испытаний в среде жидкого кислорода от удара, искры и электродетонатора не взрываются. При испытаниях на чувствительность к удару особенно наглядно это подтвердили опыты, проведенные в металлических стаканчиках. [c.63]

Для получения всесторонней информации о прочностных,-свойствах катализаторов помимо испытаний в статических условиях и на истирание рекомендуется оценивать их сопротивляемость к удару, раздроблению. Наиболее приемлемым для этого методом является разбивание гранул на наковальне при заданной энергии падающего бойка. В табл. 7.9 приведены результаты определения энергии разрушения гранул, являющейся характеристикой их сопротивляемости к динамическим нагрузкам. При этом — энергия разрушения цилиндрических гранул с плоскопараллельными основаниями (удар по торцу ), W oe — критическая величина энергии разрушения горизонтально расположенных образцов (удар по образующей ). [c.379]

Для характеристики эластических свойств резины ири быстрых однократных деформациях ее часто подвергаю испытанию на удар. Показателем эластичности при ударе является отношение работы, возвращаемой деформированным при ударе образцом, к работе, затраченной на эту деформацию ири ударе, что численно равно отношению высоты отскока свободно падающего на резиновый образец маятника к высоте его падения. Иногда этот показатель называют полезной упругостью при ударной нагрузке. [c.98]

Изменяя радиус вращения и частоту вращения ударника и проводя испытания образцов при различных окружных скоростях ударника, устанавливают критическую скорость свободного удара, при которой все образцы данного материала разрушаются. [c.136]

В данной главе будет рассмотрено лишь испытание на удар с трехточечным изгибом (по Шарпи). В этом испытании определяются потери энергии маятника при ударе и разломе призматического образца (толщиной D и шириной В). Измеренные потери энергии в основном состоят из четырех составляющих [c.269]

Простое измерение избытка энергии маятника не позволяет выделить отдельные составляющие энергии. Однако если определяется изгибающая сила Р, действующая между головкой маятника и образцом, то появляется возможность выделения первых трех составляющих потерь (так называемое калиброванное испытание на удар). [c.270]

Чем выше скорость роста трещины в образце (а>10 м/с), тем сильнее связь я и / i (и даже измеренное значение Ki ) зависит от параметров эксперимента. Как показано на рис. 9.7, Кс монотонно возрастает до значения К с, равного 1,6 МП/м если ао постоянно [12, 13]. В других экспериментах (испытание на удар по Шарпи, образование трещин и ограничение их роста в образцах ДКБ) получены значения К при более высоких скоростях роста трещины (2—300 м/с), которые оказались меньшими Kl с [14, 18]. [c.355]

Число применяемых методов испытаний велико. К простейшим и часто применяемым методам следует отнести испытание на удар образцов с надрезом нри отрицательных температурах. Цель испытания — установить по методу последовательного приближения на ряде образцов порог хладноломкости (численное значение последнего для конструкций определенного назначения составляет 1—3 кГ м см ). При этих испытаниях часто фиксируют изменение поверхности излома образца по волокнистости в %. [c.261]

Ударная вязкость стали имеет большое значение при оценке склонности стали к хрупкому разрушению. Хрупкое разрушение сталей при испытании ударной вязкости можно получить, понижая температуру испытаний, изменяя форму надреза или увеличивая скорость испытания. Наибольшее практическое значение имеют испытания на удар образцов прп отрицательных температурах. [c.31]

Перед испытанием образцы подвергались цементации в твердом карбюризаторе на глубину 0,7—0,9 мм и последующей термической обработке (нормализации, высокому отпуску при 600° С, закалке и низкому отпуску при 180°С). Образцы испытывались на многократный циклический удар [29]. [c.99]

В работах [30, 31] показано, что такими критериями могут служить износостойкость и долговечность, определяемые с помощью лабораторных методов испытаний образцов на ударно-абразивный износ и повторно-переменный динамический изгиб в сочетании с центральным ударом. [c.105]

Многочисленные испытания образцов после кислородной резки на растяжение, загиб, удар подтверждают указанное положение. На основании этого ш регламентов на аппаратуру исключено требование об обязательности механической обработки после резки указанной группы конструкционных сталей. Считают, что в углеродистых конструкционных сталях до Ст. 4, 25К и в сталях других аналогичных марок после кислородной резки не обнаруживаются значительные отклонения механических свойств в зоне разреза по сравнению с основным металлом. [c.133]

Ни одну из перечисленных характеристик, найденных испытаниями на удар, нельзя непосредственно использовать в инженерных расчетах. Как работа, затраченная на разрушение образца, так -И переходная температура зависят от размера испытуемого образца, остроты надреза и скорости нагружения образца. Увеличение любого из этих параметров приводит к повышению переходной температуры. [c.145]

Эти недостатки метода Шарпи обусловили три направления дальнейшего развития методов испытания на удар 1) использование методов ударного растяжения 2) применение метода определения ударной прочности по Изоду на образцах с У-образным надрезом 3) совершенствование метода испытания по Шарпи с целью введения образцов среднего размера и подбора новой формы надреза, обеспечивающей лучшую воспроизводимость результатов. [c.242]

Головка с падающим грузом поднимается на заданную высоту, равную 0,66 м. Падающий груз освобождается, производит удар по образцу и отскакивает. Если груз отскакивает, его необходимо поймать, чтобы он не производил повторных ударов по образцу. Трещины появляются обычно на обратной стороне. Поэтому контроль за образованием трещин можно проводить после съема образца с опор. В методе А (при испытании образцов большого диаметра) диаметр полусферической головки равен 38 мм, а в методе В — 12,7 мм. На полусферической головке крепится стержень, на который нанизывают грузы. При малых запасах энергии груз увеличивается ступенями по 0,1 Н, а при больших по 10 Н. Общий вес молота подбирается таким, чтобы он вызывал разрушение половины всех испытуемых образцов. Проводят серию испытаний с различным весом молота (ступень увеличения нагрузки — инкремент веса), увеличивая вес, если образец не разрушается, или снижая, если образец разрушается. Инкремент веса должен быть примерно эквивалентен стандартному отклонению 5 результатов измерения и колебаться в пределах от 0,5 5 до 23. Приемлемым считается инкремент, равный 10% веса, вызывающего разрушение 50% образцов. [c.255]

С высоты 1,52 м. Пары, содержащиеся в полости плунжера, адиабатически сжимаются, вызывая нагрев их до температуры порядка 400—500 . Эта температура достаточно высока, чтобы вызвать взрыв жидкости, чувствительной к удару. При испытании образцов, чувствительных к такому удару, происходит детонация, в результате которой шарик выбрасывается из трубы. [c.121]

Ценность применения образцов малого размера лри испытаниях на удар возрастет, если имеется корреляция с поведением конструкций натурной величины. В большинстве случаев прямое соответствие не наблюдается, но тем не менее анализ большого числа эксплуатационных разрушений свидетельствует о возможности такой корреляции. Полученные соотношения, естественно, не могут быть непосредственно применены к реальным условиям эксплуатации, однако они позволяют всесторонне оценить факторы, определяюш,ие хрупкое разрушение. Это привело к разработке ряда методов испытаний и образцов различных по размерам (вплоть до натурной толщины промышленного листа), а также по форме и остроте надрезов (в том числе в виде искусственных трещин, имитирующих сварочные). Характеризовать сопротивление материала хрупкому разрушению можно по величине напряжения или энергии при разрушении, внешнему виду излома, пластичности или переходной температуре. Логическим развитием подобного рода испытаний было появление типовых (натурных) испытаний, в которых условия их проведения приближаются к предполагаемым эксплуатационным и обычно выполняются на натурных образцах. Широкое распространение получили испытания при деформировании образца энергией взрыва по возникновению, распространению и торможению трещин в сварных пластинах и т. п. Результаты подобных испытаний обычно сопоставляют с результатами серийных испытаний образцов малого размера (чаще всего на ударную вязкость по Шарпи). [c.146]

Обычно такие программы основаны на определении изменения температуры перехода при эксплуатации с помощью испытания образцов Шарпи на удар. Результаты испытаний позволят в условиях эксплуатации принять меры предосторожности от хрупкого разрушения. Правила контроля в настоящее время основываются на определении температуры остановки трещины или температуры нулевой пластичности. Однако существуют определенные аргументы, по которым предпочтительнее основывать правила эксплуатации на устранении условий страгивания нестабильной трещины от какого-либо дефекта критического размера. В зависимости от толщины сосуда, от скорости нагружения и свойств материала момент страгивания трещины можно найти по теории механики линейно-упругого разрушения или разрушения в условиях общей текучести. [c.420]

Существенной характеристикой эмалевого покрытия является его прочность на удар. Из-за трудности определения напряжений, возникающих в композиции металлическая основа — эмалевое покрытие при ударе, данные, полученные при испытании на удар, сопоставимы только в случае применения одинаковых приборов и образцов и носят сравнительный характер. Вследствие своей простоты эти испытания широко применяются для контроля качества эмалевого покрытия. Ударная прочность покрытия существенно зависит от формы поверхности. Например, ударная прочность покрытия на выпуклой поверхности в 1,5—3 раза ниже, чем на плоской и вогнутой. [c.6]

Характеристика урана Работа удара при испытании образцов Шарпи, кгм [c.705]

Наиболее распространены следующие варианты испытаний 1) наводороживание ненапряженного образца и последующие механические испытания (разрыв, удар, скручивание, циклическое нагружение и др.) 2) наводороживание напряженного образца и механические испытания после прекращения наводороживания [c.25]

Для характеристики эластических свойств резины при быстрых однократных деформациях ее часто подвергают испытанию на удар. Показателем эластичности при ударе является отношение работы, возвращаемой деформированным при ударе образцом, к работе, затраченной на эту деформацию нри ударе, что численно [c.97]

При испытании образцов маятник сначала устанавливают на определенный угол зарядки, а затем, освободив его из зацепления, предоставляют ему возможность свободно падать на образец. Маятник, ударив по образцу, разрушает его. Пройдя через нулевое вертикальное положение, маятник отклоняется в противоположную сторону на некоторый угол, называемый углом взлета. Величина этого угла отсчитывается по показаниям стрелки на шкале 16. Угол взлета меньше угла зарядки маятника, так как потенциальная энергия маятника при угле взлета меньше потенциальной энергии его при угле зарядки. Разница между запасом энергии маятника при угле зарядки и угле взлета составляет то количество энергии, которое расходуется маятником на разрушение образца и на преодоление вредных сопротивлений опыта (сопротивления воздуха, трения вращающейся оси, движущейся стрелки и т. д.). Чтобы определить работу разрушения образца, нужно из суммарной работы, произведенной маятником во время опыта, вычесть работу по преодолению вредных сопротивлений, определяемую холостым опытом. Для этого маятник выводят из состояния равновесия на тот же угол зарядки, что и во время опыта стрелку 10 устанавливают в нулевое положение шкалы. Затем, отпустив крючок 5, предоставляют маятнику возможность свободно качаться, замечая при этом величину угла взлета по положению стрелки. [c.329]

На практике также встречаются случаи, когда сила тяжести действует в плоскости вращения тела. Например, в машине для испытаний образцов материалов на удар копер перемещается но окружности в вертикальной плоскости и в той же плоскости действует сила тяжести (рис. 114) или движение центра тяжести С детали, не симметричной относительно оси вращения, при ее обработке на токарном станке (рис. 115) и др. [c.178]

Методика определения минимальной энергии начала разрушения материала состоит в следующем. Отбирают несколько кусков данного материала кубообразной формы примерно одинаковой величины. Образец (кусок) помещают на наковальню, а сбрасыватель устанавливают на какую-либо высоту. Если сброшенный с этой высоты груз разрушает образец, высоту падения уменьшают. Опыт повторяют до тех пор, пока энергия удара груза не станет меньше разрушающей. Если, наоборот, сброшенный с установленной высоты груз не разрушил образец, высоту падения постепенно увеличивают и опыт повторяют до тех пор, пока образец не разрушится. Эту энергию и принимают за минимальную разрушающую для данного размера куска материала. Так как куски материала одного и того же размера могут иметь различную прочность, результаты, полученные для испытанного образца, проверяют на других кусках того же размера. За минимальную энергию принимают максимальную из всех величин, полученных при проверке. [c.206]

Ввиду сильной зависимости сопротивления удару от наличия в материале концентраторов напряжения и их формы, формы образцов и условий испытания очень трудно определить и оценить это уникальное свойство материала. Поскольку поведение материала при испытании на удар в каких-либо условиях (например, удар с изгибом) невозможно точно предсказать по его поведению при других условиях (например, при испытании падающим грузом), предусмотрено несколько видов испытаний на удар. Хорошо известны четыре вида испытания трехточечный изгиб (по Шарпи, без надреза и с надрезом образца), двухточечный изгиб (по Изоду), удар с растяжением и испытания падающим грузом, которые были стандартизованы (DIN 53453, 53448, 53373, 53443Е, ASTM D 256, 1822, 2444, 3029). [c.269]

Характерное поведение хрупких полимеров при ударе удобно представить на примере полистирола. Рамштайнер [105] совсем недавно провел калиброванное испытание на удар на стандартных брусках полистирола. Обследование разрушенных образцов показало, что образцы ослаблены вследствие быстрого распространения трещины, образующейся в зоне растяжения с более или менее значительными трещинами серебра. Длина самой большой трещины серебра обычно совпадает с длиной зеркальной зоны поверхности разрушения. Кривые сила—отклонение, полученные путем такого калиброванного испытания на удар, выявляют слабонелинейный рост нагрузки в течение 1 мс, за которым следует резкое падение до нуля менее чем за 50 мкс (рис. 8.24). [c.271]

Методики испытаний образцов отвечали общепризнанным государственным и отраслевым стандартам, а именно предел прочности и относительное удлинение определяли в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66, плотность - по ГОСТ 18995.1-73, температуру стеклования -по ГОСТ 12254-66, чувствительность к удару - по ОСТ В-84-892-74, чувствительность к трению - по ОСТ В-84-895-74. Зависимость скорости горения от давления определяли на установке постоянного давления, вязкость топливной массы - на реотесте, химическую стойкость - с использованием манометров Бурдона. Энтальпию образования рассчитыватш исходя из структурной формулы каждого из соединений с учетом термодинамических поправок для входящих в него группировок [5], энергетические характеристики - по программам МГТУ им. Н. Э. Баумана. [c.190]

Хладноломкость стали — склонность к хрупкому разрушению при низких температурах. Это свойство необходимо учитывать в сталях, применяемых в сварных конструкциях. Хладностойкие стали показывают относительно высокую вязкость при испытаниях на удар образцов с надрезом при отрицательных температурах, т. е. высокую хрупкую прочность. [c.261]

Максимальным сопротивлением многократным ударам ха> рактеризуются чугуны с твердостью не более НУ 5,40 кН/мм , имеющие аустенито-цементитную, аустенитную или троостито-цемен- титную структуру при весьма тонком строении основных структур ных составляющих. Очевидно, что при испытании образцов на удароустойчивость появляющиеся трещины в наиболее хрупкой фазе (структурно-свободном цементите) локализуются на поверхностях их выхода к наиболее вязкой фазе — эвтектоиду. [c.101]

Оценка изнашивающей способности ш.кур и при повторных ударах об ее поверхность названных материало проводилась при -следующих релдамах испытаний энергия удара образца — 3,6 кгс- см частота ударов — 96 уд/мин общее количество ударов — 2000. Результаты испытаний (рис. 47,6) показывают, что при повторном ударе изнашивающая способ- [c.126]

Во второй главе Исследование металла сварных соединений и основного металла труб длительно эксплуатируемого нефтепровода исследованы изменения механических характеристик металла сварных соединений, выполненных газопрессовой (ГПС) и электродуговой (ЭДС) сваркой, и основного металла нефтепровода после длительного срока эксплуатации (50 лет). Проведены испытания образцов из основного металла, металла швов и зон термического влияния (ЗТВ) сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки, включающей зону сплавления и зону влияния, сварных соединений, выполненных ГПС (сталь Ст4сп), на растяжение и ударный изгиб. Испытания на растяжение проводились на универсальной разрывной машине фирмы MST со скоростью деформации, равной 8-10 с при комнатной температуре. Испытания на ударный изгиб проводились на маятниковом копре МК-30 с энергией удара, равной 150 Дж. В результате испытаний определены механические характеристики (предел прочности, предел текучести, относительное равномерное сужение, относительное сужение при разрыве) и значения ударной вязкости для основного металла, металла швов и металла ЗТВ сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС (табл. 1). Установлено, что механические характеристики металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС, значительно ниже, чем характеристики металла электродуговых швов и основного металла. Значение предела прочности основного металла после 50 лет эксплуатации находится в пределах, указанных в ГОСТ и сертификате на трубы. При испытаниях на ударную вязкость установлено, что в сварных швах и зонах термического влияния значения ударной вязкости более низкие по сравнению с основным металлом, что указывает на высокую вероятность хрупкого разрушения швов. Такие низкие значения могут быть обусловлены влиянием микроструктуры, а также наличием непроваров и пор, обнаруженных в швах. При этом для металла зоны сварки газопрессовых сварных стыков значения ударной вязкости ниже, чем для металла электродуговых швов и основного металла, что, по-видимому, обуслов- [c.9]

Основным является метод испытания по ГОСТу 4647-69. В этом случае образцы в виде стандартного бруска (6x6x60 или 10x15x120) с надрезом (метод Шарпи) или без него испытывают на стандартном маятниковом копре, например, типа КМ-0,5, имеющем две опоры для установки образца. Удар наносится маятником копра по середине образца. Расстояние между опорами / должно быть согласовано с сечением образца к. [c.101]

Различают два наиболее распространенных метода испытаний однократным ударом — это испытания надрезанных образцов на изгиб и испытания ненадрезанных образцов на растяжение. [c.43]

Развитие испытаний на удар, в которых влияние масштабного фактора было бы исключено использованием образцов натурной толщины, сдерживалось недостатком испытательного оборудования соответствующей мощности. Исключение составляют испытания с помощью падающего груза, разработанные Пеллини в военно-морской исследовательской лаборатории США [23], в которых применялся специальный образец с надрезом в валике хрупкого наплавленного металла, наносимого на поверхность одной из его сторон (рис. 4.6). Образец размером 25,4X89X355 мм располагался на опорах пролетом 305 мм и испытывался на изгиб падающим грузом, причем стрела прогиба в каждом опыте была постоянной. Наибольшая температура, при которой толщина, инициируемая от надреза в наплавленном валике, проходит через все [c.150]

Сравнение АТ, полученных при испытании образцов Шарпи на статический изгиб и удар из малоуглеродистой стали с контролируемым размером зерна, раскисленной алюминием, облученной в реакторах Калдера при 150° С, дано в табл. 10.3. [c.413]

Единственным национальным стандартом, который определяет требования контроля, является стандарт ASTM Е185-66, где рассмотрены методы облучения и испытания образцов на растяжение, на удар и другие виды нагружения с целью регистрации и оценки через периодические интервалы времени облучения, 418 [c.418]

На рис. 30 приведена схема струеударной установки конструкции МВИМУ позволяющей вести испытания образцов на гидроэрозионную стойкость в напряженном состоянии. Эта установка принципиально отличается от рассмотренных тем, что в ней вращается струя воды, а образец находится в неподвижном и нагруженном (силами Р) состоянии. Струя воды, вытекающей из сопла, при его вращении приобретает центробежную силу, вследствие чего увеличивается сила удара струи о поверхность образца. При этом разрушающая способность водяной струи резко возрастает. Регулируя частоту вращения соплового диска, можно менять интенсивность разрушения образцов. Однако главное преимущество этой установки в том, что она позволяет нагружать испытуемые образцы и создавать в них различные виды напряжений растяжения, сжатия, кручения и др. Форма испытуемых образцов зависит от вида нагружения. При этом сопротивляемость материала гидроэрозии оценивают также по потерям массы образца. [c.53]

Сопоставление значений гоая даОпоказывает, что их отношение yw=Wo/WQ в тех случаях, когда величина не зависит от скорости бойка V, лежит, как правило, в пределах от 1,2 до 2, т. е. несильно отличается от единицы. Этого и следовало ожидать для вполне хрупкого характера разрушения при ударе, что проявляется в независимости Шо от и. Если величина шо зависит от V, то для наименьших значений и>а, отвечающих наибольшим скоростям и соответственно более отчетливому проявлению хрупкости, отношение оказывается обычно в пределах, близких к единице. Для более высоких значений йу овеличина утг может достигать 3—5. Это повышение ударной вязкости при ударе по торцу с относительно небольшой скоростью свидетельствует о том, что в данных условиях материал проявляет уже меньшую хрупкость, т. е. обнаруживает способность к некоторым остаточным деформациям. Можно сказать, что такого рода испытания позволяют выявить те оптимальные свойства, которые заложены в данном материале. Вместе с тем имеется возможность обнаружить и недостатки технологии. Характерный пример — испытанные образцы катализатора КНФ. В данном случае максимальные значения составляют 500—600 Гсм/см , что по сравнению с другими материалами по крайней мере не ниже среднего. Однако эти значения отвечают резко повышенному отношению уш, до 7 и более, т. е. очень низкому уровню г о. которое и опреде ляет в конечном счете сопротивляемость гранул ударным воздействиям в реальных условиях. Столь большие значения yw, при малых а о связаны, очевидно, с сильной анизотропией гранул — внутренними напряжениями и склонностью к расслоению. [c.50]

Обращает на себя внимание несоответствие между фактической скоростью коррозии металла на корпусе и деталях колонн осушки фенола и скорость коррозии такого же металла при испытании образцов. Это объясняется, по-видимому, тем, что на образцы не могут воздействовать все те факторы, которые воздействуют на корпус и детали тарелок в разных местах гидравлические удары при барботаже, механическое воздействие потоков жидкости, стекающей с тарелки на тарелку и т. д. Можно предположить, что интенсивное поражение коррозией колпачков, патрубков тарелок и шпилек связано не только с воздей- [c.16]

Втесте Л5TMD1709-91 [15] определяется энергия, при которой полимерная пленка разрывается в специальных условиях, а именно при ударе свободно падающей стрелы. Энергия выражается через вес груза (массу снаряда), падающего с заданной высоты, под действием которого разрушаются 50% испытанных образцов. Ударная прочность полимерной пленки хотя и зависит от толщины пленки, но простой корреляции здесь нет. [c.316]

В США, Англии и др. странах используют испытания на ударный изгиб консольно закрепленного образца с надрезом (по Изоду, рис. 4). Достаточно широко проводят специальные испытания на удар по Динстату (для малых образцов) на ударное растяжение образцов, не разрушающихся при изгибе на ударный прорыв пленки падающим шаром. Испытание на удар по Динстату состоит в определении работы разрушения при ударе молотом по пластине размером 10x15 мм (толщина 1,5—А,5мм) вдоль линии ее закрепления в зажиме. На нек-рых копрах, помимо устройств для регистрации работы разрушения, устанавливают датчики и электронные регистраторы для измерения деформации образца при ударе и записи кривой усилие — время . [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология