Мерсеризация целлюлозы отжим щелочной целлюлозы

Отжим щелочной целлюлозы. Эта операция применяется лишь в тех случаях, когда для мерсеризации целлюлозы берется избыток щелочи по сравнению с расчетным количеством, т. е. при М >> 5. Щелочную целлюлозу отжимают в вертикальных или горизонтальных гидравлических прессах, в шнековых прессах, в прессах с отжимными цилиндрами, в вакуум-фильтрах и в аппаратах других конструкций. Основным фактором, определяющим состав отжатой щелочной целлюлозы, количество и состав отжимной щелочи, а также расход едкого натра, является степень отжима Z — отношение количества отжатой щелочной целлюлозы к исходной, абсолютно сухой целлюлозе. Величина Z колеблется в пределах 2,6—3,5 в зависимости от конструкции отжимного пресса и условий проведения технологического процесса. [c.33]

Нуль-волокна. Для вискозной целлюлозы, предназначенной для переработки методом непрерывной мерсеризации, большое значение имеет определение содержания нуль-волокон — мелких волокон с длиной волокна не больше 0,25 мм, наличие которых затрудняет отжим щелочной целлюлозы на аппаратах непрерывной мерсеризации (см. ниже). Это определение производят методом ситового анализа. [c.193]

Высокая степень набухания (больше, чем шестикратное весовое набухание) нежелательна, так как это снижает прочность листов целлюлозы при мерсеризации в ваннах-прессах иногда происходит даже разрушение набухших листов, вследствие чего затрудняется равномерный отжим щелочной целлюлозы после мерсеризации. Еще большие затруднения возникают при применении целлюлозы высокой степени набухания для получения вискозы в одном аппарате или при непрерывном процессе мерсеризации и отжима. [c.208]

Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими (бригадой). Например, мерсеризация целлюлозы и отжим, ксантогенирование щелочной целлюлозы, наработка съема на прядильной и крутильной машинах и т. д. [c.119]

Основное технологическое время — это время, в течение которого осуществляется технологический процесс (например, наработка съема на прядильных и крутильных машинах мерсеризация целлюлозы и отжим, ксантогенирование щелочной целлюлозы и т. п.). В промышленности химических волокон основной технологический [c.119]

Мерсеризация и отжим (получение щелочной целлюлозы). [c.122]

Получение щелочной целлюлозы без отжима. Новые методы непрерывной мерсеризации. Отжим щелочной целлюлозы после мерсеризации необходим для удаления из нее избытка щелочи и низкомолекулярных фракций (гемицеллюлоз). [c.13]

При непрерывной мерсеризации целлюлозы в виде рыхлой массы отжим щелочной целлюлозы производится не на гидравлических прессах, а на вакуум-фильтрах или на ситовых или двухбарабанных прессах (см. разд. 9. 3). В этих условиях осуществить отжим такой целлюлозы до 2,7—2,6 значительно труднее, чем в листах, поэтому ограничиваются отжимом до 2,8—2,9. [c.214]

Равномерный и достаточно интенсивный отжим сильно набух-щей щелочной целлюлозы от избытка щелочи в этом аппарате не может быть осуществлен. Поэтому для мерсеризации целлюлозы в аппарате ВА применяется расчетное количество щелочи, обеспечивающее получение щелочной целлюлозы требуемого состава без последующего отжима. Обычно модуль ванны при мерсеризации в аппаратах ВА составляет 3,0—3,6. [c.273]

Так как при мерсеризации целлюлозы в аппарате ВА отжим щелочи не производится, то, следовательно, не может быть осуществлена и одна из основных операций мерсеризации при работе С большими модулями ванны — удаление гемицеллюлоз из целлюлозы. Все низкомолекулярные фракции, которые находились в исходной целлюлозе, остаются в щелочной целлюлозе. Поэтому применение облагороженной вискозной целлюлозы, содержащей минимальное количество гемицеллюлоз, имеет особое значение при проведении процесса мерсеризации в этом аппарате. [c.274]

При непрерывной мерсеризации целлюлоза может применяться в виде рыхлой массы, листов или рулонов. Наиболее целесообразно применять целлюлозу в виде рыхлой массы, так как при этом обеспечивается быстрая и равномерная обработка целлюлозы раствором щелочи. Но в этом случае известные затруднения представляет отжим щелочной целлюлозы. [c.259]

Если мерсеризации подвергается целлюлоза в виде рыхлой массы, а отжим производится в аппаратах непрерывного действия, в частности в червячных прессах, предварительное разрыхление щелочной целлюлозы не проводится. [c.279]

Мерсеризация целлюлозы в листах и массе производится в баках с мешалкой. Отжим щелочной целлюлозы осуществляется одним из следующих способов [c.78]

Кроме показателей целлюлозы, влияющих на фильтруемость вискозы, качество и количество готового продукта, у целлюлозы есть показатели, которые могут отрицательно влиять на технологию приготовления и переработки вискозы и даже на производительность оборудования. Например, на производительность пресса и процесс вымывания гемицеллюлоз при мерсеризации влияет степень набухания листа целлюлозы. При мерсеризации в массе очень сказывается содержание коротких волокон в целлюлозе, так как они засоряют ячейки отжимных сеток или затрудняют отжим. Более или менее сильное набухание отдельных волокон при одной и той же степени отжима может влиять на влажность щелочной целлюлозы и тем самым на поведение ее при измельчении и ксантогенировании (налипание на стенки аппаратов). Наконец, в некоторые целлюлозы кроме добавок для улучшения процесса мерсеризации, ксантогенирования и формования вносят добавки соединений тяжелых металлов для сокращения времени предсозревания. [c.23]

По окончании мерсеризации щелочную целлюлозу отжимают под давлением 10— 15 кгс/см до содержания целлюлозы, равного 31—35%. В первую очередь удаляется щелочь из промежутков между листами, а когда содержание целлюлозы в отжимаемой щелочной целлюлозе достигнет 25%, начинается отжим щелочи из набухших листов и из отдельных волокон. Количество отжимаемой щелочи зависит от давления при отжиме. [c.74]

Часто при мерсеризации в прессах наблюдается нежелательное явление — всплывание листов целлюлозы. При заполнении пресса щелочью часть листов поднимается над зеркалом ванны, причем всплывать могут как отдельные листы пакета, так и целые пакеты. Следствием этого является неравномерный отжим, так как листы целлюлозы, выступающие из ячейки, не отжимаются. Не полностью отжатые листы имеют так называемые белые или мокрые кромки. Неравномерный отжим приводит к получению неравномерной по составу щелочной целлюлозы, что в свою очередь, неблагоприятно отражается на процессе ксантогенирования и качестве вискозы. Неравномерный состав щелочной целлюлозы становится особенно заметным при непрерывном измельчении. [c.76]

Аппараты непрерывного действия. При непрерывной мерсеризации замочка целлюлозы в растворе NaOH (собственно процесс мерсеризации) и отжим щелочной целлюлозы производятся непрерывно. Аппараты для непрерывной мерсеризации различаются [c.215]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Значительное влияние на процесс отжима оказывает температура, при которой проводится процесс. Чем выше температура, тем быстрее и полнее идет отжим. На рис. 2.22 показана зависимость от продолжительности отжима 10 см раствора NaOH с концентрацией 18% через определенный стандартный слой щелочной целлюлозы от температуры [52]. Предполагается, что скорость дренажа щелочи через слой щелочной целлюлозы имитирует процесс отжима. Как видно из приведенных данных, повышение температуры до 50 °С приводит к резкому ускорению дренажа щелочи. Эта закономерность хорошо коррелирует с производственным опытом, где с целью повышения производительности установок температуру мерсеризации повышают до 40—50 °С. [c.54]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

Кипы распаковываются, взвешиваются и листы целлюлозы с помощью автоматического питателя 7, непрерывно сбрасываются в мерсеризатор 16, ъ горячий раствор мерсеризационной щелочи. Раствор щелочи непрерывно подается с содовой станции в бак 11, откуда центробежным насосом 13 через теплообменник 14 перекачжвается в бачок 15 поддержания постоянного уровня в баке-мерсеризаторе. Мерсеризатор 16 снабжен обогреваемой рубашкой и быстроходной мешалкой для перемешивания целлюлозной массы. Процесс мерсеризации целлюлозы и вымывания гемицеллюлоз продолжается около 15 мин, после чего щелочная целлюлоза в виде пульпы, масса-насосом 17 перекачивается в буферный бак 18 для выравнивания давления и из него подается к отжимному двухбарабанному прессу 5. Отжим осуществляется из расчета получения 2,8 кратной массы щелочной целлюлозы от массы воздушно-сухой целлюлозы. [c.101]

Лрн получейий щелочной целлюлозы в аппаратах ВА с расчетным количеством мерсеризационной щелочи целлюлозу не отжимают и, следовательно, гемицеллюлозы остаются в щелочной целлюлозе. Этот способ значительно упрощает процесс приготовления вискозы, так как полностью отпадают две технологические операции (отжим и измельчение), а также отпадает необходимость в перегрузке щелочной целлюлозы из одного аппарата в другой. Однако добиться равномерного набухания целлюлозы при очень,, малых количествах мерсеризационной щелочи (3,2—3,5 л1кг) можно только при температуре выще 55° С (см. рис. 3.2). Но в этих условиях набухание невелико и реакционная способность целлюлозы увеличивается в меньщей степени, чем при ее свобод-, ном набухании при 20° С. Из-за этого качество вискозы, получаемой в аппаратах ВА, обычно несколько хуже (по числу геликов и замедлению при фильтрации), чем при мерсеризации целлюлозы с избытком щелочи. [c.83]

Основная задача при отжиме щелочной целлюлозы заключается в обеспечении постоянства степени отжима. При одних и тех же условиях степень отжима в значительной мере зависит от количества щелочи, удерживаемой целлюлозой после мерсеризации. Че.м меньше количество щелочи в набухшей щелочной целлюлозе, тем равномернее происходит отжим. Поэтому для уменьшения набухания целлюлозы в щелочи процесс непрерывной мерсеризации в большинстве случаев проводят, как указывалрсь выше, при повышенной температуре (40—50°С). [c.217]

При разных методах организации процесса (классический, в одном аппарате, непрерывный) в основу получения вискозы положен один и тот же способ обработки целлюлозы, включающий следующие операции мерсеризацию, отжим, измельчение, предсозревание, ксантогенирование, приготовление щелочного раствора ксантогената целлюлозы. Приготовленный раствор подвергают созреванию, фильтрации и деаэрации. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология