Дренаж скорость

Регенерируют ионит подачей растворов щелочи через ВРУ и кислоты через НРУ. Регенерационные растворы сбрасывают через средний дренаж. Раствор щелочи подают сразу после установления скорости встречных потоков конденсата через смесители реагентов. Подачу раствора кислоты включают при появлении окраски по фенолфталеину сброса из среднего дренажа. Скорость подачи регенерационных растворов 5—6 м/ч, продолжительность 20— 30 мии. [c.131]

Проанализируем влияние всех факторов на гидравлические потери ira основе приближенной формулы. Для вывода формулы рассмотрим дренажный канал (см. рис. V-10), образованный двумя полупроницаемыми мембранами, через которые фильтруется вода с постоянной скоростью W . Это допущение возможно, так как гидравлические потери в дренаже обычно составляют не более 10% от давления в рабочей камере. Зависимости для гидравлического расчета дренажей с учетом из- [c.274]

При самотечном поступлении регенерационного раствора из бака в ионитовые фильтры высота расположения дна бака над поверхностью ионита в фильтрах должна быть такой, чтобы обеспечивалось прохождение регенерационного раствора через ионит с требуемой скоростью. Эта высота складывается из потерь напора в слое ионита, в дренаже и в трубопроводах от бака до выпуска в сток. Ее можно определить по формуле [c.128]

Диаметр коллектора дренажа принимаем 100 мм скорость входа воды в коллектор при расходе 9,3 л сек будет 1,18 м сек. [c.144]

При диаметре ответвлений 19 мм (при дренаже из нержавеющей стали) скорость входа воды в это ответвление д.о= = 1,10 м/сек] для.самого короткого ответвления [c.149]

Процесс конденсации продолжается до участка поверхности, на котором достигается равенство = I t. После конденсации и охлаждения один или несколько компонентов выводятся из системы, а обращаемая часть возвращается в технологический процесс. Неконденсирующиеся компоненты препятствуют эффективной конденсации, но высокие скорости движения газовых составляющих способствуют удалению конденсата из застойных зон в деформированных участках труб. Для таких случаев на зависимостях д = f(l) и Q = = /(/) не всегда отмечается характерный участок со сниженной плотностью теплового потока. После выпадения конденсата охлаждение газовых компонентов происходит в присутствии экранирующего слоя конденсата, поэтому процесс охлаждения идет не столь эффективно. По условиям технологии производства часто охлаждают только обращаемую составляющую парогазовой смеси, а другие компоненты смеси направляют в атмосферу или дренаж. В этом случае аппарат целесообразно эксплуатировать только в режиме конденсации с дальнейшим разделением газа н жидкости. Доохлаждение газа или жидкости возможно в отдельных АВО, в которых обеспечиваются высокие скорости движения продукта по всему сечению труб. [c.147]

Обследование работы накопителя кокса, совмещенного с фильтром-отстойником, на вновь пущенных и реконструированных установках показало, что сооружение характеризуется высокими фильтрующими свойствами. Высокая скорость фильтрования воды (2,0-2,5 м/ч) способствует быстрому обезвоживанию кокса в накопителе. Через 10-12 ч кокс транспортируется на склад с влажностью, не опасной для смерзания. Гидравлическая нагрузка на фильтрующий спой составляет 2,0-2,5 м /(м ч), что является высоким показателем. Накопление в накопителе суммарного кокса высотой до 4 м способствует хорошей очистке. Дпя обеспечения проектных показателей работы фильтров-отстойников необходимо строго выдерживать регламент по их эксплуатации (периодическая обратная промывка дренажа, замена фильтрующей загрузки и т. п.). [c.281]

Жидкие металлы и расплавленные соли являются отличными теплоносителями для систем, рассчитанных на работу в диапазоне температур 260—ПОО"" С [1—3]. Размеры трубопроводов и основных элементов оборудования, а также затраты мощности на прокачку в случае применения этих теплоносителей значительно меньше, чем при использовании газовых теплоносителей. Толщина стенок трубопроводов и корпусов насосов, теплообменников и других элементов оборудования может быть значительно меньше, чем у аналогичных элементов паросиловой станции высокого давления, работающей в том же диапазоне температур. В случае использования жидких металлов и расплавленных солей отсутствует также проблема коксования, которая ограничивает область применения масел примерно 285° С, а даутерма — 370° С. Однако, с другой стороны, на передний план выступает проблема коррозии, что требует тщательного подхода к выбору конструкционных материалов. Кроме того, система в целом должна быть спроектирована исключительно герметичной, чтобы было сведено к минимуму загрязнение рабочего тела парами воды или кислородом и обеспечена малая скорость коррозии. При надлежащем проектировании, монтаже и эксплуатации подобного рода системы успешно работали при температурах 650° С и выше, скорость коррозии при этом была менее 2,5 мкм/год. Теплообменники и системы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивался как их предварительный разогрев, так и хороший дренаж, с тем чтобы избежать трудностей, связанных с замерзанием жидкости. [c.267]

Несмотря на указанные недостатки усиленный дренаж получил достаточно широкое применение. Во-первых, организации, эксплуатирующие подземные сети, прежде всего заинтересованы в защите своих коммуникаций, а предприятия, эксплуатирующие рельсовый транспорт, как правило, не имеют своих служб по борьбе с коррозией, а потому у них нет данных о скорости коррозионных повреждений рельсовой сети. Во-вторых, в проектах на строительство новой рельсовой сети часто отсутствует раздел Электрохимическая защита подземных сооружений . Поэтому, например, после пуска городского трамвая часто возникают коррозионные повреждения внутриквартальных трубопроводов, кабелей, опор и кроме того приходится завышать мощности внутриквартальных СКЗ для погашения наведенных на сооружениях блуждающих токов. [c.51]

Станция катодной защиты — это устройство для катодной поляризации защищаемых конструкций с помощью внешнего тока. Они представляют собой комплекс, состоящий из источника постоянного тока с двумя основными линиями для поляризации анодов и для катодной защиты конструкции. Линии контроля потенциалов и защитного заземления являются вспомогательными. К станции относятся также электроизмерительные приборы, защита от атмосферного электричества, автоматическое регулирование разности потенциалов конструкция — земля в местах дренажа, телеконтроль, защита от попадания под напряжение обслуживающего персонала, приборы для измерения скорости коррозии и др. [c.67]

Установка с движущимся слоем адсорбента представляет собой колонну с вытянутым иод углом 30—45° днищем для свободного сползания слоя угля. Сточные воды подаются в колонну снизу вверх через распределительное устройство, размещенное несколько выше стыка конусного днища с цилиндрическим корпусом колонны (примерно на расстоянии 0,5—1 м от стыкового фланца). Очищенная вода отводится через кольцевой желоб в верхней части колонны либо через систему кольцевого дренажа, не пропускающего зерна адсорбента. Скорость движения жидкости должна быть ниже скорости расширения слоя под влиянием напора потока. Для заполнения колонны применяется гранулированный уголь с кусочками диаметром 2—4 мм (в зависимости от выбранной марки размер зерен может несколько меняться). [c.106]

Горелка с системой предварительного смешения. На рис. 14.49 схематически изображена горелка с системой предварительного смешения топлива и окислителя, благодаря чему удается получать более спокойное, ламинарное пламя. Раствор пробы засасывается через гибкий капилляр (5) и распыляется потоком окислителя. Для распыления пробы используется стандартный концентрический пневматический распылитель (6). Образующийся аэрозоль поступает в камеру, где смешивается с топливом и окислителем. Скорость распыления раствора регулируется потоком газа-окислителя (7), поступающего через штуцер. Облако капелек аэрозоля на своем пути в горелку сталкивается с крыльчаткой 10), на лопастях которой они либо осаждаются и затем стекают в дренаж, либо дополнительно диспергируются на еще более мелкие капли. Крыльчатка также формирует поток газовой смеси, поступающей в горелку (75). [c.833]

Диаметр ректификационной колонны определяется скоростью паров в ее свободном сечении и соответственно в значительной степени скоростью их барботажа через флегму на тарелке. Как показывают многочисленные опытные данные, чем больше скорость движения паров через флегму, тем при прочих равных условиях эффективнее контактирование фаз на тарелке и тем глубже протекает процесс массообмена между ними. При пониженных скоростях движения паров уровень флегмы на тарелке понижается вследствие увеличения его дренажа через отводные отверстия, размеры пузырьков пара получаются значительно большими, что приводит к снижению поверхности их контакта с флегмой, и в конечном счете эффективность тарелки падает. Однако при очень высоких скоростях паров эффективность тарелки тоже падает вследствие уноса парами частиц флегмы на вышележащую тарелку. Последний фактор играет существенную роль при определении эффективности ректификационной тарелки и является важнейшим определяющим моментом при установлении оптимальной скорости движения паров в свободном сечении колонны. Величина уноса [c.351]

Конструкция фильтров со смешанным слоем зависит от способа проведения регенерации смол. Для регенерации ионитов в одной колонне, кроме верхнего и нижнего, необходим средний дренаж. При таком способе подготовки смол применяют иногда инертный компонент [8], который по плотности занимает место между катионитом и анионитом. Лучшие результаты дает одновременная регенерация катионита и анионита, при этом раствор щелочи подается сверху вниз, раствор кислоты — снизу вверх. Отводятся регенераты через средний дренаж. Сложность такого способа регенерации заключается в необходимости регулировать скорости протекания регенерирующих растворов так, чтобы последние выходили по среднему дренажу, не проникая в соседние слои ионитов. Для раздельной регенерации смол необходима вторая колонна, имеющая устройство для перевода одного из ионитов после их разделения. [c.130]

На рис. Ш приведен поперечный разрез типового горизонтального электродегидратора марки ЭГ. Нефть поступает в электродегидратор через штуцер 1 и далее через распределительный коллектор 2 — в нижнюю часть электродегидратора под слой дренажной соленой воды. В верхней части электродегидратора находится сборник 5 обессоленной нефти, выводимой через штуцер 6. Поток сырой нефти (эмульсия) движется вертикально вверх с постоянной скоростью по всей длине аппарата. Нижний 2 и верхний 4 электроды располагаются вдоль всего электродегидратора в его средней части и крепятся к корпусу аппарата с помощью подвесных фарфоровых изоляторов 8. Дренаж воды из электродегидратора производится автоматически (по > ровню) через дренажный коллектор 9 и штуцер 10. Электродегидратор оснащен манометром, термопарой и предохранительным клапаном. Отбор проб нефти для контроля работы электродегидратора производится через пробоотборное устройство с холодильниками. Аппарат имеет теплоизоляцию и металлический кожух. Питание электродегидратора производится через повышающие трансформаторы, обеспечивающие напряжение между электродами 22, 27,5, 33, 38,5 или 44 кВ. [c.679]

Дренаж в фильтрах делают трубчатым из коррозиестойких материалов или из щелевых колпачков. В последнем случае под сорбент укладывают подстилающий слой кварцевого песка с крупностью зерен 2—4 мм толщиной 150 мм. При содержании в воде фтора до 10 мг/л расчетная скорость фильтрования принимается пе более 6 м/ч, в случае отключения одного фильтра на регенерацию скорость фильтрования на остальных не должна превышать 8 м/ч. [c.979]

Скорость выхода воздуха из отверстий дренажа равна 30—40 м/с, скорость движения воздуха в трубах — 15—20 м/с. [c.1051]

Основное преимущество такой центрифуги — ее эксплуатационная гибкость. К числу наиболее важных параметров агрегата относятся рабочий объем, скорость вращения ротора и скорость вращения шнека. Толщина слоя жидкости, удерживаемой на стенках ротора, может контролироваться специальной перегородкой на выпускном конце ротора. Регулирование рабочего объема приводит к изменению площади дренажа в секции удаления твердых частиц. Скорость вращения ротора влияет на гравиметрические силы, действующие на осаждающиеся частицы, а скорость вращения шнека контролирует время пребывания твердых частиц. Наиболее сухой осадок (кек) получают при увеличенной скорости вращения ротора, при минимально допустимой толщине слоя жидкости и при максимально возможной разнице в скоростях вращения ротора и шнека. Эксплуатационная гибкость позволяет в широких пределах варьировать содержание влаги в получаемом обезвоженном осадке. Интенсивность подачи исходного осадка, концентрация по сухому веществу и предварительная химическая обработка так- [c.221]

В дренажах малого сопротивления более или менее равномерное распределение воды по площади фильтра достигается ее спокойным движением с малыми скоростями в междудонном пространстве (рис. 130). В таком дренаже промывная вода через камеру-успокоитель попадает в междудонное пространство и пройдя решетку из досок, поставленных на ребро, поднимается через фильтрующий слой. Эта система, однако, не получила широкого распространения из-за трудности обеспечения равномерного распределения воды по площади фильтра. [c.240]

Катионитовый фильтр (рис. 306) представляет собой стальной цилиндрический резервуар диаметром 1—3 м, в котором помещается слой катионита. В верхней части фильтра имеется устройство в виде воронки, кольцевой трубы и т. п., предназначенное для распределения умягчаемой и сбора взрыхляющей воды. Высота слоя катионита в фильтрах составляет 2,2—4 м. Фильтры рассчитаны на рабочее давление до 6 ат. Скорость фильтрования на катионитовых фильтрах принимается в пределах 5—25 м/ч. В этих фильтрах применяются дренажные устройства без поддерживающих слоев. Отбор умягченной воды и промывка катионита осуществляются через колпачковый дренаж. [c.434]

При использовании керосинов в качестве горючих необходимо учитывать потери компонента в результате прямого испарения керосина и уноса жидкости при выделении воздуха, растворенного в горючем при низких температурах. С понижением давления выделение растворенного воздуха резко увеличивается. Эти потери не велики, не более 0,025—0,03% от веса залитой в баки жидкости, но они могут заметно увеличиваться в результате вскипания компонента и выброса его через дренаж. Нужно иметь в виду, что пары керосина, выделяющиеся через дренажную систему, обычно содержат около 32,5% кислорода, что значительно больше содержания кислорода в воздухе, и поэтому дренаж весьма опасен в пожарном отношении. Керосин обладает склонностью к резкой испаряемости и вскипанию при низких давлениях за счет газовыделения. Для керосина в условиях эксплуатации большое значение имеет его способность к тепловому объемному расширению, которое зависит от температуры и плотности жидкости. В условиях сверхзвуковых скоростей полета летательных аппаратов нагрев стенок баков может превышать 375-—475 К (102—202° С). Объемное расширение керосинов в этом случае может привести к увеличению объема жидкости на 10—15%, что, в свою очередь, вызывает нежелательную перегрузку материала стенок баков за счет увеличения давления в газовой подушке. [c.121]

Прямоточный аппарат (рис. 5.5) состоит из пакета разделительных элементов 1 и прокладок между ними (краевых 2 и промежуточных 3). Толщина прокладок определяет высоту межмембранных каналов. Пакет сжимается между фланцами 4 и 5 шпильками 8 и крепежными стойками 6. Разделительные элементы состоят из опорных пластмассовых пластин, на которые с обеих сторон уложены дренажи и мембраны. Сбор и отвод фильтрата осуществляют с боковых кромок разделительных элементов. Ввод разделяемой системы осуществляют в межмембранные каналы с большой скоростью. Фильтрат собирается в полость, ограниченную пакетом разделительных элементов, стойками 6 и защитными пластинками 7. [c.163]

В коммунальном водоснабжении наибольшее распространение получили зернистые фильтры — резервуары, заполненные фильтрующим материалом, оборудованные системой подачи воды и дренажем для отвода фильтрата (рис. 26). Зернистые фильтры подразделяют по скорости фильтрования —на медленные, скорые и сверхскоростные [c.106]

Время работы дренажа t в формулах (12-43) и (12-44) обычно задается исходя из технических требований скорости достижения нормы осушения>. [c.216]

Проба воды, взятая для анализа, должна отражать условия и место ее взятия, причем объем пробы должен быть достаточен и соответствовать выбранной методике анализа. Для оценки эффективности систем обезвреживания или определения величины выброса в водоем пробу отбирают непосредственно из трубопровода. Отбор проб из рек, ручьев, водохранилищ, озер, прудов, родников, колодцев, скважин, дренажей ведется на глубине 0,2—0,3 м под поверхностью воды пробоотборным прибором (бутыль, батаметр) с учетом скорости движения воды. Поскольку концентрация растворенных химических соединений и взвешенных частиц в воде, особенно после систем обезвреживания стоков промышленных предприятий, изменяется в течение суток, отбор проб воды ведется через равные промежутки, объем воды, необходимый для полного анализа,— 2 л — отбирается в стеклянную бутыль и консервируется (если анализ будет проводиться через сутки и более). [c.25]

Таким образом, система одномерных дифференциальных уравнений (4.73), дополненная граничным условием и обобщенными уравнениями для расчета массопереноса внутри мембраны Л,=Л (Г, Р, r) и массообмена в напорном канале Sh = = Sho4 (Rev, Gz, Ra ), образует математическую модель процесса разделения. Обычно заданы состав питающей смеси i = m(x = 0), необходимый состав проникшего потока Ср на выходе из мембранного модуля, коэффициент или степень извлечения целевого компонента. В зависимости от цели расчета определяется производительность по целевому компоненту или необходимая площадь поверхности мембраны. Давление, температура и скорость газа в входном сечении напорного канала II давление в дренажном канале являются параметрами, значение которых можно варьировать для поиска оптимального решения. Подробнее эти вопросы будут освещены далее в главе V, здесь же ограничимся только схемой расчета массообмена в отдельном мембранном элементе, полагая параметры исходной смеси и давление в дренаже известными. [c.153]

Диаметр коллектора дренажа принимаем 125 лл 1 скорость входа воды в коллектор при расходе 15,5 л/сек будет 1,26 м/сек. Расход воды, приходящийся на самое длтганое ответвление [c.147]

При повышении минерализации промывочной жидкости, в частности в результат(з искусственного засолонения, скорость осмотического перетока воды в пласт замедляется. В случае одинаковой минерализации промывочной жидкости и поровой воды они станут изотоническими и осмотический переток воды практически прекратится, вследствие чего в системе скважина — пласт наступит осмотическое равновесие. При дальнейшем засолонении возможен переток воды из ( лоя II в скважину, т. е. происходит так называемый осмотичеашй дренаж. В этом случае должно происходить упрочнение глинистых пород. [c.93]

Нефть в электродегидратор поступает через штуцер 1 и далее в распределительный коллектор 2 в нижнюю часть электродегидратора под слой дренажной соленой воды. Распределитель сырья представляет собой коллектор, проходящий по всей длине аппарата, с присоединенными к нему горизонтальными перфорированными отводами. В верхней части аппарата устанавливается сборник обессоленной нефти 5, конструктивно выполненный примернотакже, как и распределитель сырой нефти. Обессоленная нефть выводится через штуцер 6. Такое расположение распределителя сырья и сборника обессоленной нефти позволяет потоку сырой нефти (эмульсии) двигаться вертикально вверх по всей ширине аппарата с равномерной скоростью, а это обеспечивает наибольшее число соударений капелек дисперсной фазы, движущейся вверх с капельками воды оседающими вниз, в каждой единице активного объема в единицу времени. Электроды, верхний 4 и нижний 3, расположенные в средней части электродегидратора и проходящие через всю его длину, крепятся к корпусу аппарата с помощью подвесных изоляторов 8, выполненных из фарфоровых гирлянд. Дренаж воды из электродегидратора производится через дренажный коллектор 9 и штуцер 10 автоматически по уровню, для чего каждый аппарат обеспечивается системой непрерывного дренирования воды по уровню. Во избежание образования газовой подушки в верхней части электродегидратора имеется сигнализатор и блокирующее устройство, отключающее подачу напряжения к электродам в случаев если уровень понизился. Поскольку электродегидратор работает под давлением, он оснащен манометром, термометром или термопарой, предохранительным клапаном, срабатывающим при превышении максимально допустимого рабочего давления в нем. Для отбора проб и определения эффективности работы аппарата имеется пробоотборное устройство, снабженное холодильниками. Во избежание потерь тепла аппарат теплоизолирован и сверху покрыт металлическим кожухом. Питание электродегидратора осуществляется от двух повышающих трансформаторов ОМ-66/35, имеющих номинальное напряжение 0,38/1 1-16,5-22 кВ и включенных с низкой стороны последовательно с двумя реактивными катушками РОМ 50/0,5 мощностью 50 кВА. [c.54]

В ы с о к о н а г р у >к а е м ы е б и о ( ) и л ь т р ы или аэрофильтры отличаются от капельных высокой окислительной мощностью, которая достигается особенностью их устройства. В этом сооружении крупность зерен загрузки больше, чем в капельных фильтрах, она колеблется от 40 до 05 мм. Это способствует повышению нагрузки по сточной жидкости. Особая конструкция днища и дренажа обеспечивает искусственную продувку сооружения воздухом. Сравнительно большая скорость движения сточной жидкости в теле биофильтра обеспечивает постоянный вынос из него задержанных трудноокпсляемых нерастворимых веществ и отмершую биологическую пленку. [c.301]

Фильтр непрерывного действия работает в автоматическом режиме. Обрабатываемая вода с высокой скоростью (до 100 м/ч) поступает в нижнюю часть аппарата, проходит зону Л, очищается и частично удаляется из колонны. Остальная часть воды проходит зоны Б к В, где ионит регенерируется, а отработанный раствор удаляется в дренаж. Через определенное время отработанный объем ионита (внизу зоны Л) подают в нижнюю камеру, а освободившийся объем камеры А заполняют регенерированным ионитом из камеры Б, которую, в свою очередь, заполняют июни-том из камеры В. Из нижней камеры основной колонны отработанный ионит подают во вспомогательную колонну, где происходит его очистка от мелких разрушенных часгиц. В то же время соответствующую часть отмытого ионита подают в колонну I. Затем начинается второй, третий и т. д. циклы, т. е. фильтр продолжает работать непрерывно. Для повышения производительности фильтров необходимо осуществлять нротивоточное ионирование. Однако при подаче обрабатываемой воды снизу вверх слой ионита расширяется, что ухудшает процесс ионообмена. Для устранения этого недостатка существует несколько способов. Самый простой — это блокирование ионита потоком реагента. Этого же эффекта можно достичь вводом в объем водяной подушки мешка из эластичного материала. В мешок подают под давлением воду, он увеличивается в размерах и препятствует расширению ионита. [c.137]

При больших объемах сточных вод используют фильтры с сетчатыми элементами (микрофильтры и барабанные сетки) и с зернистым слоем. Фильтр последнего типа представляет собой резервуар, в ниж. части к-рого размещено дренажное устройсгво для отвода воды. На дренаж укладывается слой поддерживающего материала, а затем фильтрующий материал. Фильтры с зернистым слоем подразделяют на открытые (высота слоя 1-2 м), закрытые (0,5-1,0 м напор воды создается насосами), медленные (для очистки некоагулир. сточных вод, скорость фильтрования 0,1-0,3 м/ч) и скоростные (12-20 м/ч). Промывку фильтров осуществляют очищенной водой, подавая ее в кол-ве 6-7 л/(м с) через зернистый слой снизу вверх для облегчения промывки слой иногда разрыхляют путем продувки сжатым воздухом. [c.433]

Значительное влияние на процесс отжима оказывает температура, при которой проводится процесс. Чем выше температура, тем быстрее и полнее идет отжим. На рис. 2.22 показана зависимость от продолжительности отжима 10 см раствора NaOH с концентрацией 18% через определенный стандартный слой щелочной целлюлозы от температуры [52]. Предполагается, что скорость дренажа щелочи через слой щелочной целлюлозы имитирует процесс отжима. Как видно из приведенных данных, повышение температуры до 50 °С приводит к резкому ускорению дренажа щелочи. Эта закономерность хорошо коррелирует с производственным опытом, где с целью повышения производительности установок температуру мерсеризации повышают до 40—50 °С. [c.54]

Для получения нативного раствора из труднофильтруемых культуральных жидкостей после коагуляции применяют вакуум-барабанный фильтр с намывным слоем — аппарат полунепрерывного действия Перед работой на фильтрующую поверхность барабана намывают дренажный слой наполнителя В качестве наполнителя используют суспензию порошков целлюлозы, перлита, древесной муки Особенность работы такого фильтра (в отличие от вакуум-барабанного) состоит в том, что нож, предназначенный для съема осадка с барабана, имеет специальную микрометрическую подачу С каждым оборотом барабана нож подается к центру, срезая нафильтрованный осадок вместе с тонким слоем дренажа, обновл51я таким образом фильтрующую поверхность, поэтому скорость фильтрации не снижается На рис 108 представлена схема аппаратурного оформления процесса фильтрации культу- [c.335]

Расчетная скорость фильтрования до 2,5 м/ч исключает разжижение фильтрующей загрузки в основанин дренажа, смещение ее слоев, а следовательно, и перенос в дренаж частиц песка, благодаря чему исключается ее засорение. Взрыхление за>груз и и удаление из нее загрязнений осуществляется только через распределительную систему. Во время промыики дренажная система не функционирует. [c.64]

Дренаж должен рассчитываться с учетом скорости фильтрования в стесненном слое (в зоне расположения дренажей), рупности зерен фильтрующего материала и вязкости среды. Параметром, учитывающим эти факторы, является гидравлический уклон Г. Для практических расчетов новой дренажной системы можно рекомендовать следующие парз метры [c.64]

Здесь 1>ж — максимально допустимое значение скорости в конечном сечении дренажа, при котором начинается вынос иеока Дэ — то же, в отверстии для отвода профильтрованной воды из дренажа. [c.64]

На одном из НПЗ отстойники с фильтрующим слоем совмещены с прнкамерной площадкой-накопителем и занимают ее центральную часть. Согласно проекту Башгипронефтехима, в отстойнике предусмотрен фильтрующий слой из коксовой мелочи (крупностью 2—6 мм и высотой 500 мм) и два поддерживающих слоя (6—25 мм высотой 200 мм и 25—40 мм высотой 500 мм). Кроме того, роль фильтрующего слоя играет суммарный кокс, выгруженный на прикамерную площадку. При совмещении прикамерной площадки и отстойника с фильтрующим слоем принцип конструкции не нарушается, дренаж и стационарный фильтрующий слой сохраняются обязательно. Только при этих условиях можно обеспечить эффективную работу совмещенных сооружений и требуемое качество очищенной воды по взвешенным веществам (15—25 мг/л). Необходимость стационарного фильтрующего слоя вызывается тем, что при принятой системе выгрузки крупные куски кокса поступают в начало отстойника, где могут находиться в самых различных точках, что приводит к образованию пустот в фильтрующем слое и ие-однородной проницаемости. Скорость движения загрязненной воды на таких участках значительно выше расчетной, что является причиной проскока недостаточно очищенной воды в дренажную систему и снижения эффективности очистки всего стока. Анализ работы различных систем очистки сточных вод, поступающих от устройств гидровыгрузки кокса, показал, что паиболее перспективным является совмещение прикамерной площадки и отстойника с фильтрующим слоем. [c.181]

Повышение грязеемкости и скорости фильтрования достигается при использовании двухпоточного фильтрования [191, 196]. Двухпоточный фильтр системы АКХ (рис. 116) имеет следующую схему. Пространство 1 над поверхностью песка трубопроводом 2соединяется с поддонным пространством 3. Дренаж 4 расположен на некотором расстоянии (50—60 см) от поверхности песка 5. Часть исходной воды направляется в дренаж 4, фильтруясь через слой песка Ь- , а другая часть по трубопроводу 2 направляется [c.229]

Более подробные исследования проведены на водопроводе Донбассводтреста в г. Светличном [92]. Для устранения привкусов и запахов, обусловленных сточными водами Рубе-жанского химического комбината, применяли напорные угольныесорб-фильтры, которые имели форму цилиндров с конусными днищами. Высота фильтра 3300 мм, внутренний диаметр 2400 мм, высота угольного слоя 2400 мм, площадь фильтрования 4,5 м , скорость фильтрования 55 м/ч. Фильтры были снабжены дренажем, изготовленным из чугунных труб с установленными на них бронзовыми сетчатыми колпачками. Кроме того, в центре фильтра помещалось специальное струенаправляющее устройство с инжектирующим соплом (рис. 276). [c.395]

Другая схема пробоотборной линии показана на рис. 90. 6. Она отличается от первой тем, что в ней пет байпаса (петли) в обычном пони.манпи. ( тбпрчю.чый из потока газ редуцируется до давления 1,5 — 3 кГ/гм и с болыпой скоростью (1000—5000 л ч) подводится к панели подготовки и направляется в дренаж или на сброс в атмосферу. В остальном схема может быть laKoji же. как и первая. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология