Нуль-волокна

Отбор нуль-волокна от его начального содержания [c.494]

Полипропиленовые волокна характеризуются достаточно высокой прочностью, которая не изменяется при погружении волокна в воду. По эластичности эти волокна мало уступают полиамидным и превосходят большинство других синтетических волокон. Полипропиленовое волокно самое легкое из всех химических и природных волокон. Это волокно не поглощает влагу его кондиционная влажность практически равна нулю. Волокно сильно электризуется. Эти свойства полипропиленовых волокон затрудняют их крашение и переработку в текстильной и трикотажной промышленности. Крашение этих волокон обычно проводят путем введения пигментов и красителей в расплавленный полимер перед формованием. [c.33]

Нуль-волокна. Для вискозной целлюлозы, предназначенной для переработки методом непрерывной мерсеризации, большое значение имеет определение содержания нуль-волокон — мелких волокон с длиной волокна не больше 0,25 мм, наличие которых затрудняет отжим щелочной целлюлозы на аппаратах непрерывной мерсеризации (см. ниже). Это определение производят методом ситового анализа. [c.193]

При определенных условиях некоторые свойства целлюлозы могут играть двоякую роль. Например, содержащиеся в целлюлозе так называемые нуль-волокна (короткие волокна и их обрывки) при мерсеризации забивают сетки отжимных прессов, тогда как при мерсеризации в прессах-ваннах они не вызывают никаких затруднений. Для определения содержания нуль-волокна в целлюлозе созданы приборы ( Брехт-Холл , Бауэр-Мак-Клин ), принцип действия которых основан на учете проницаемости волокон через тончайшую сетку. Существует и другой метод, по которому определяется скорость отжима пульпы волокон на сетке, обычно используемой для отжима целлюлозы в производстве. Причем концентрация волокон, температура мерсеризации, давление при отжиме могут варьироваться, как в производстве. [c.33]

Кроме того, под воздействием температур ниже нуля волокно может становиться хрупким. Стойкость волокна к низким температурам называется морозостойкостью, к высоким — тепло- и термостойкостью волокон. [c.163]

Л —лампа накаливания В —взвесь, движущаяся в зазоре между световодами О —механизм перемещения —стенка канала F — гибкие световоды из оптического волокна С —прерыватель Н — триммер / — оптический нож / — фотоумножитель К—усилитель L —нуль-детектор с индикацией на электронно-лучевой трубке. [c.128]

Механизм коалесценции капель воды на фильтре является довольно сложным и математически интерпретирован недостаточно. Коалесценция капель диаметром более 10 мкм происходит на поверхности волокон и в их порах. При коагуляции на поверхности волокон, когда краевой угол равен нулю, капли образуют тонкую пленку, стекающую в отстойник. Во втором случае, когда краевой угол равен 180°, капли воды не смачивают волокна, а коагулируют между ними в более крупные. Скорость коалесценции w , уменьшается с увеличением вязкости и плотности, а также с уменьшением межфазного поверхностного натяжения [c.211]

При нагреве полиэфирного волокна без натяжения оно усаживается до тех пор, пока гибкость при данной температуре не перестанет вызывать дальнейшее разупорядочение структуры. Однако, если вытянутое волокно нагревают до высокой температуры при постоянной длине, то возникают напряжения, которые затем релаксируют до такого уровня, который обусловлен степенью гибкости макромолекул при заданной температуре. Хотя это напряжение не релаксирует до нуля, как это имеет место при свободной усадке, оно все же уменьшается в достаточной степени, чтобы снизить основную часть последующей свободной усадки. Таким образом, температурная обработка при постоянной длине и некоторой температуре эквивалентна эффекту термообработки при более низкой температуре. [c.136]

Опыты с аэрозолями из монодисперсных частиц с радиусами от 1,5 до 8 нм на моделях с а = 0,021 0,25 мм и а от 0,01 до 0,27 при Ре = = (1 — 1000) дали очень хорошее согласие с теоретическими формулами. Однако, как показывает формула (4), коэффициент захвата в параллельной модели должен заметно увеличиваться при убывании к, а следовательно, при возрастании а. Между тем нри поджатии реальных фильтров, т. е. при возрастании а в них, эффективность фильтров, а следовательно, и коэффициент захвата на волокнах практически не изменяются. Поэтому нам пришлось отказаться от заманчивой перспективы применения параллельной модели, почти все свойства которой можно рассчитать теоретически, и перейти к другой, веерной модели, гораздо более близкой к реальным фильтрам, но труднодоступной для теоретического анализа. Эта модель получается из параллельной модели путем поворота каждого ряда волокон в своей плоскости на произвольный угол 0. Свойства модели не зависят от величины угла 0, если только он отличен от нуля. На рис. 3 приведены микрофотографии тонких слоев веерной модели и реального фильтра, свидетельствующие о сходстве их структур. [c.314]

Особый интерес представляет знание величины Ki при ширине полоски, соизмеримой с толшиной волокон или более узкой. При этих предельных значениях, когда /- 0, влияние переплетения волокон на прочность структуры исключается. В этом случае волокна могут удерживаться только адгезионными силами. При их отсутствии материал должен рассыпаться под действием упругих сил на отдельные волокна. Предел прочности такого материала, замеренный на полосках шириной 1- 0, будет равен нулю, и, следовательно, Ki будет иметь максимальное значение (/( =1). При значениях Ki< можно предположить наличие адгезионных сил между волокнами материала. Проведенные исследования по склеиванию фетра полиамидной смолой показали, что при содержании около 40% смолы от веса волокон Ki может уменьшаться до 0,5. В связи с этим предельные значения Kt были названы характеристическими и обозначены через [К]. Практически [К] можно определить методом экстраполяции на основании измерения предела прочности узких полосок материала графически или по формуле [c.522]

Напряжение Ох значительно меньше, чем Оу, и не вызывает разрыва полимерных цепей, ориентированных по оси у (волокна), а напряжения сдвига Хху на оси х равны нулю. [c.72]

В работах [37, 38] экспериментально изучалась деформация гибкого волокна в потоке с поперечным градиентом скорости. Увеличивая длину волокна (или, что то же самое, его гибкость), можно постепенно получить а) упругое поведение (рис. 10, а), когда волокно подвергается продольному изгибу в результате сжатия под действием сил трения, б) змееподобное движение, при котором волокно периодически выпрямляется (рис. 10, б), в) постепенное закручивание волокна в спираль (рис. 10, в) и г) сложное запутывание волокна (рис. 10, г). В работе [3] было показано, что для волокон с малой гибкостью константа орбиты (см. формулу (21)) имеет тенденцию медленно изменяться, приближаясь к нулю или бесконечности. Как упоминалось ранее, можно также ожидать, что в результате деформации таких гибких волокон они будут радиально мигрировать в текущей по трубе [c.131]

Характер деформации иной для волокна III в воде (рис. 2, г). Начиная с 3% деформация перестает быть чисто энергетической — энтропийная составляющая становится отличной от нуля и приобретает отрицательный знак. Иными словами, начиная с 3% энтропия системы возрастает, поскольку df/dT)p,x = - (dS/dL)v,T. [c.330]

Для волокна III вклад энтропийной составляющей в исследуемом интервале удлинений близок к нулю. Для волокна III в воде увеличение энтропии максимально в интервале удлинений 3—7%, при дальнейшей деформации увеличение энтропии становится меньше. [c.330]

Произведенная волокном при плавлении работа зависит от двух слагаемых. Одно из них не зависит от силы, а другое зависит от нее через Гпл и ASg. В изотропном варианте, когда приложенная сила равна нулю, совершаемая работа с неизбежностью также равна нулю, кроме того при Т — TL, AL = 0 так что W снова обращается в нуль. [c.210]

Известно и другое мнение, что при предельных значениях вытяжки роль межмолекулярного взаимодействия в волокнах кристаллической структуры практически сводится к нулю. С этим также трудно согласиться. [c.236]

С, к О К можно рассчитать, что П. волокон ири абсолютном нуле в 2—3 раза выше, чем при 20°С. Изменение П. с повышением темп-ры в значительной степени зависит от структуры полимера и волокна (см. рис.). Обычно предельная темп-ра эксплуатации волокон из аморфно-кристаллич. полимеров на 50—150°С ниже теми-ры плавления, волокон из аморфных полимеров — близка к темп-ре стеклования. [c.119]

Релаксационные свойства волокон исследовали Клименков и Каргин [1070] они установили, что энергия активации для капронового волокна близка к нулю. [c.158]

Если член с1 /(Ьс равен нулю, то получаем простое экспоненциальное решение, подобное решению для формования волокна из расплава. В более общем случае следует принять во внимание зависимость свойств материала от температуры и скорости деформирования. Мы не будет рассматривать случай реологического усложнения из-за вязкоупругости, поскольку будем считать доминирующим [c.193]

Согласно исследованиям Тенквиста применение целлюлозы с высоким содержанием нуль-волокон приводит к осложнению процесса фильтрации вискозы. Относительно высокое содержание смол и прочих загрязнений в нуль-волокнах приводит к образованию клейких, сильно набухших частиц, которые забивают поры фильтрматериала. [c.248]

Суспензия волокон асбеста и частиц цемента разделяется на листоформовочной машине. Эта машина представляет собой безъ-ячейковый вращающийся барабанный фильтр, работающий под действием гидростатического давления самой суспензии, в которую погружена нижняя часть фильтра. Таким образом, процесс разделения асбестоцементной суспензии осуществляется при переменной разности давлений, которая по мере вращения барабана фильтра возрастает от нуля до некоторой максимальной величины в самой нижней точке и затем снова уменьшается до нуля. При этом продолжительность стадии фильтрования составляет 2—4 с. Особо усложняющим обстоятельством является то, что фильтрование сопровождается оседанием твердых частиц под действием силы тяжести, причем волокна асбеста и частицы цемента оседают с различными скоростями. Оседание твердых частиц с различной скоростью влияет не только на закономерности фильтрования, но и на структуру получающегося на фильтре асбестоцементного слоя и, следовательно, на его качество. [c.121]

Последняя гипотеза была затем проверена Годовским и др. [31]. Волокна ПА-6, вытянутые до значения Х = 5,5 при 210°С, неоднократно растягивали при комнатной температуре. Эти авторы выявили для ПА-б такие же характерные различия между первым и последующими циклами нагружения, какие обнаружил Мюллер в отношении ПИБ приращение 6I7, по существу, отличалось от нуля лишь в первом цикле нагружения. Они получили, что отношение 8Wi/6Ui не зависит от макроскопического напряжения и равно 7,0. Такое постоянство значения 8W[ 8Ui вызывает удивление. Оно указывает, что процессы, обусловливающие увеличение внутренней энергии, не зависят от а, если происходит локальное превышение критического возбуждения цепей. Годовский и др. предполагают, что данные процессы представлены разрывами цепей. С учетом bUi они получили число Ni разрывов цепей, каждый из которых вносит вклад в приращение внутренней энергии, равный l,7 10- Дж (100 кДж/моль). За один акт разрыва цепи 8WilN рассеивается энергия 700 кДж/моль. Эти значения лишь немного меньше значений энергии, полученных ранее с учетом упругости цепи для вклада механической энергии в разрыв цепи (110 кДж/моль) и для энергии, рассеиваемой втягиваемыми в ламеллы сегментами (870 кДж/моль). Однако данное поразительное совпадение не доказывает предыдущую гипотезу о том, что приращение 8Ui можно объяснить только путем увеличения энергии химической связи из-за разрыва цепи. [c.260]

Используя индикатор усталости, отрегулированный по нагрузке, Банселл и Хирль [77] еще раньше получили характерную морфологическую картину усталостного разрушения волокна ПА-66. Для реализации данного усталостного механизма необходимо исследование с изменяемыми до нуля циклическими нагрузками. В таких условиях волокно ослабляется при максимальной нагрузке, составляющей лишь 60—70 % исходной [c.262]

Текстильные волокна обладают самой разнообразной способностью к адсорбции воды, начиная с адсорбции воды виньоном равной почти нулю, и кончая шерстью и вискозой, жадно адсорбирующими воду. Средней способностью к адсорбции воды отличается ацетатное волокно и найлон. Главный фактор, способствующий адсорбции воды, — это присутствие в молекулярной структуре волокна полярных групп, которые могут быть гидроксильными, карбоксильными, карбонильными или же аминогруппами и др. Наличие таких групп характерно для всех сильно гидрофильных волокон, как-то вискозы, шерсти, хлопка и шелка. Они отсутствуют в волокнах, которые фактически не адсорбируют воду, например, в виньоне, динеле и дакроне В ограниченном количестве они присутствуют в волокнах, котбрые проявляют умеренную тенденцию к адсорбции, а именно в ацетатном волокне, найлоне и орлоне [c.214]

Волокно пряжи или ткани, наоборот, анизотропно. Оно отличается исключительной направленностью своих свойств, чем и объясняются своеобразные качества текстильных структур. Текстильная пряжа может обладать значительной жесткостью в отношении расягивающих напряжений, такой же почти, как у стали. В то же время ее жесткость в отношении изгибающего напряжения может быть низкой, а ее восстановимость после испытанного напряжения равной нулю. Такие же свойства — и притом в направлении нитей — обнаруживает ткань, сотканная из указанной пряжи. Между тем, в направлении, находящемся под углом в 45° к направлению нитей, жесткость в отношении изгибающего напряжения может быть значительно большей. Отсюда вытекает единственная в своем роде способность текстиля ложиться в складки. Этим же объясняются и прочие отличительные свойства текстиля— его мягкость в сочетании со значительной сопротивляемостью растяжению и разрыву. [c.229]

Образцы с первой микроструктурой имели наиболее высокую степень графитации и легко разделялись по радиально расположенным слоям. Три других образца имели близкие параметры кристаллитов. Электрохимические свойства образцов, исследованные методом циклической вольтаметрии, показали существенные отличия в поведении первого образца от трех других. Заряд (внедрение) и разряд (выделение) лития проводились при плотности тока 30 мкА/мг. Граничные напряжения соответствовали 0,02 В при заряде и 3,5 В при разряде. Первый образец показал вблизи 0,8 В большое плато потенциала при заряде, но разрядная емкость была близка к нулю. Количество электричества при заряде соответствовало Ь1Сз, которое неизвестно для систем Ы—С. Больше чем расчетные для Ь1Сб емкости при заряде указывают на протекание в электроде побочных реакций, по-видимому, связанных с разрушением слоев, внедрением сольватированных ионов лития и разложением электролита. Электронные микрофотографии волокна до и после разряда показывают, что при заряде происходит расслоение первого образца. Микроструктура второго волокна сохранялась после десяти циклов с коэффициентом использования после десятого цикла 100%. Имеющиеся изгибы слоев, по-видимому, повышают механическую прочность волокна и препятствуют его разрушению при внедрении Ь . Электрическая емкость и коэффициент использования (около 90%) для образцов 3 и 4 несколько ниже, чем для образца 2 при сохранении их структуры после первых циклов заряда и разряда. [c.344]

Насколько важна термофиксация нитей и изделий иа полиэфирно волокна, видно из следующего. Если при обработке нефиксированных пол1 эфирных тканей в кипящем трихлорэтане они усаживаются на 22%, то дл термообработанных тканей усадка в этих условиях равна нулю. [c.261]

Потенциал покоя исчезает при равенстве наружной и внутренней концентраций К . При замене в аксоплазме КС1 на Na l потенциал покоя падает до нуля. В то же время потенциал покоя мало чувствителен к концентрациям К" ", меньшим 20 мМ. Пер-фузионные опыты показывают, что потенциал покоя действительно регулируется ионами К . При замене КС1 на Na i и значительном увеличении концентрации К (до 600 мМ) создается положение, обратное нормальному, и внутренняя часть волокна заряжается положительно, а не отрицательно по отношению к внешней среде. И в самом деле, при заполнении волокна, погруженного в изотонический раствор КС1, таким же раствором [c.367]

Разрушение отрывом в тонких мягких прослойках должно на-чйнаться не в крайнем растянутом волокне, а примерно посередине полувысоты сечения (в его растянутой части). При переходе от тонких прослоек к толстым fy становится мало отличным от нуля, а затем и равным нулю, а напряжения Стх будут иметь наибольшие абсолютные значения у крайних во.иокон (рисунок 4.34). [c.338]

Так как частная производная (дЦдЬ)р,т всегда положительна, знак дЦдТ)р ь противоположен знаку д11дТ)р / и оба коэффициента обращаются в нуль одновременно при определенной длине или силе. Зависимость длины от температуры при постоянной силе схематически представлена на рис. 52, а для идеализированного гомогенного волокна. При больших Ь характерен незначительный положительный коэффициент теплового удлинения, типичный для твердой кристаллической фазы, В точке плавления свойства системы меняются скачкообразно, и далее для расплавленного волокна характерен уже некоторый небольшой отрицательный коэффициент теплового изменения, ожидае [c.184]

Известно, что за твердой частицей, помещенной в поле течения (даже однородное), скорость потока равна нулю и возрастает до среднего значения на некотором расстоянии от нее. Таким образом создается продольный градиент скорости, благодаря которому микромолекулы разворачиваются. По-видимому, аналогичный эффект возникает и при обтекании сетки парами растворителя. Образование шиш-кебабов связывают с существованием именно этих локальных продольных градиентов, вызывающих существенное уменьшение степени свернутости молекулярных клубков. Пеннингсу удалось провести непрерывный продольный рост кристаллов ПЭ, помещая кусок волокна ПЭ, полученного в прежних опытах, или у входа в капилляр, через который протекал переохлажденный раствор, или прикрепляя его к поверхности внутреннего вращающегося цилиндра, причем в обоих случаях поле течения было чисто сдвиговое. Однако, кристаллизация фибриллярного ПЭ и здесь, очевидно, происходит в локальном растягивающем поле за кончиком затравки, наличие которой, как было показано выше, модифицирует поле течения вокруг себя. [c.55]

Термич. обработка (спекание) — наиболее ответственная операция технологич. процесса получения волокна из ПТФЭ. Она проводится при тсмп-ре (360— 400°С), значительно превышающей томп-ру плавления кристаллитов полимера (330°С). Но и в этих условиях полимер не переходит в вязкотекучее состояние, вследствие чего не происходит полного слияния частиц иолимера с образованием монолитной структуры волокна, как в случае формования волокон из расплава. Для Ф., получаемого спеканием, характерна капиллярно-пористая структура. Спекание осуществляетея при перемещении нити но поверхпости обогреваемого металлйч. ролика или пластины. На этой стадии технологич. процесса нить имеет прочность, близкую к нулю, и усаживается примерно на 20%, что обусловливает сложность конструкции машины для спекания (многоместная машина, оборудованная системой местного отсоса газообразных продуктов пиролиза, среди к-рых имеются НК и др. токсичные вещества). [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология