Аппарат скрубберы теплообменники фильтры

Теплообменники и трубки к ним Емкостная аппаратура (резервуары, мерники, сборники, монжусы, отстойники, малогабаритные сосуды и т. п.) Реакторы (малогабаритные) Конструкционные элементы (кожухи, крышки, днища, штуцера и т. п.) Колонные аппараты Адсорберы, скрубберы, абсорберы Фильтры, фильтрпрессы и детали к ним [c.196]

В зависимости от назначения смесительные теплообменники имеют различные технические названия и применяются 1) в качестве конденсаторов смешения для создания разрежения в установках, работающих под вакуумом (выпарных аппаратах, вакуум-сушилках, вакуум-фильтрах) 2) для воздушного охлаждения в градирнях больших количеств циркуляционной воды от водоемких технологических процессов 3) для осушения и увлажнения воздуха в кондиционерах 4) для очистки воздуха и газа от пыли, смолы путем промывки водой в скрубберах б) для нагрева растворов погружными горелками в выпарных аппаратах. [c.237]

Пуск и остановка оборудования. Обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров, систем улавливания абгазов, выпарных аппаратов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет расхода сырья, материалов и полуфабрикатов. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.103]

В химической промышленности широко применяются емкостная, колонная и теплообменная аппаратура высо кого давления (рр до 150 Мн м ). К этому классу химиче ских аппаратов относятся буферные емкости, сепараторы скрубберы, фильтры, отделители масла и других жидко стей, реакторы, реакционные и конденсационные колонны теплообменники и другие аппараты. [c.450]

Установка КТ-3600Ар работает по схеме двух давлений (рис. 37) с использованием аммиачной холодильной машины для охлаждения воздуха высокого давления и с включением поршневого детандера при получении аргона. Воздух, пройдя фильтр, сжимается в турбокомпрессоре 1 до 6—7 ата и делится на два потока. Основной поток направляется в кислородные 5 и азотные 6 регенераторы, где охлаждается и очищается от влаги и двуокиси углерода. Затем этот поток воздуха поступает 3 нижнюю ректификационную колонну 10 основного воздухоразделительного аппарата. Второй поток после очистки от двуокиси углерода в скрубберах 4 дожимается в поршневом компрессоре 3 до давления 160—180 кГ/сж и поступает на охлаждение в предварительный и аммиачный теплообменники. Далее примерно половина воздуха высокого давления расширяется в поршневом детандере 2 до давления около 6,2 ата, проходит через фильтр детандерного воздуха и вместе с воздухом низкого давления поступает в нижнюю колонну. Вторая половина воздуха разделяется на две части и, охладившись в азотном теплообменнике 7 и теплообменнике сырого аргона 8, дросселируется также в нижнюю колонну, где происходит предварительное разделение воздуха на обогащенный кислородом воздух (кубовая жидкость) и азот. [c.96]

Скрубберы медно-аммиачной и щелочной очистки, конденсационные колонны, сепараторы и фильтры колонного типа, горячие газовые сепараторы, маслофильтры относят к группе нереакцион-иых колонн. Теплообменными аппаратами являются теплообменники типа труба в трубе , погружные змеевики, вертикальные теплообменники, подогреватели, емкостными — буферные емкости и сепараторы. [c.206]

Пылеулавливающее устройство. Улавливание пыли обычно производится в циклонах системы НИИогаза, а окончательная очистка— в матерчатых фильтрах или мокрых скрубберах, пенных аппаратах. Для использования высокой температуры газов И. А. Козулиным и А. Е. Ершовым предложена конструкция циклона-теплообменника. Эти циклоны оборудованы теплообменной поверхностью и используются для проведения двух процессов отделения пыли и отбора физического тепла от газов для промышленных нужд. [c.177]

Оборудование для удаления сероводорода из газов, идущих на переработку, кислых вод отпарных колонн или из сырой нефти, подвергается коррозии и его необходимо защищать теми или иными средствами. Известный интерес представляет хотя бы краткое ознакомление с некоторыми из этих коррозионных проблем. Начнем с использования воды для удаления сероводорода из газов нефтеперерабатывающего завода. Брэдли и Данн [51] описывают работу установки водной абсорбции высокого давления, с последующей водной промывкой при низком давлении. Применение аминов для систем, содержащих газы с высокой кислотностью, нецелесообразно из-за большого расхода ингибиторов. Системы состоят из абсорбционной колонны высокого давления, дегазационного барабана низкого давления, водяного циркуляционного насоса, фильтра, теплообменника и газовых скрубберов. Все аппараты изготовлены из ненапряженной углеродистой стали, трубопроводы — из неотпущенной стали, гнезда для термометров — нержавеющей стали 304. Результаты, полученные Брэдли и Данном, можно суммировать следующим образом [c.268]

Аппаратами высокого давления могут быть реакторные и конденсационные колонны, сепараторы, скрубберы, отделители жидкостей, фильтры, теплообменники и др. По внешнему виду и конструкции все они представляют собой цилиндрические колонные аппараты, состоящие из толстостенного корпуса, затвора с уплотнением и внутренних устройств. Затворы служат для закрытия корпуса с торцов. [c.113]

Схема установки Клода для получения газообразного кислорода представлена на рис. 43. Трехступенчатый компрессор 1 засасывает воздух через фильтр 1а, сжимает его до давления 15— 25 ати и (Подает в башню-скруббер 2, орошаемую раствором едкого натра. Циркуляция раствора осуществляется насосом 3, который засасывает его из резервуара 4, куда раствор сливается из нижней части скруббера, и подает в верхнюю часть скруббера. После очистки от углекислоты в скруббере 2 сжатый воздух поступает в осушительную батарею 5, где происходит его осушка от влаги с помощью кускового едкого натра. Пройдя осушительную батарею, воздух поступает через распределительный кран б в междутрубное пространство одного из теплообменников 7, работающих попеременно. По трубкам этих теплообменников в обратном направлении пропускаются холодные азот и кислород из разделительного аппарата. С помощью крана 8 азот и кислород направляют только в один из теплообменников 7, где происходит охлаждение проходящего между трубками сжатого воздуха. Другой теплообменник в это время отогревается проходящим через него воздухом, имеющим температуру около 15—20° Ц при этом удаляется лед, образовавшийся в этом теплообменнике при охлаждении в нем воздуха во время предыдущего периода работы. [c.103]

Процесс проводится следующим вбразем. Раетвор с барабанных фильтров, остающийся после кристаллизации бикарбоната натрия и содержащий ЫагСОз и (ЫН4)2СОз, нужно нагреть и направить в аппарат для выделения аммиака. Предварительное нагревание можно проводить в теплообменнике, к которому подводятся горячие газы из колонны отгонки аммиака от конденсата и из колонны отгонки аммиака от маточного раствора (фильтрационного щелока),— регенерация теплоты, косвенный теплообмен, противоток. Дальнейшее нагревание раствора осуществляется в скруббере, где выделяется аммиак. Раствор орошает насадку скруббера и контактирует с горячими газами и паром из дистиллера — прямой нагрев, развитие поверхности соприкосновения фаз, противоток, регенерация теплоты. [c.427]

После первой ступени компрессора воздух проходит в скруббере 2 очистку от углекислоты. Растворение щелочи происходит в баке 3. После компрессора сжатый воздух проходит в влагоотде-литель и поступает в блок осушки 4, состоящий из двух пар попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в блок разделения в теплообменник 8, где охлаждается отходящим кислородом, дросселируется до 5 ат и подается в нижнюю колонну воздухоразделительного аппарата. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 13, где расширяется до давления 5 ат, охлаждается при этом и, пройдя масляные детандерные фильтры 10, поступает также в блок разделения. [c.377]

Горячий раствор сульфоната натрия фильтруют на непрерывнодействующей центрифуге. Отделившийся сульфат взмучивают в воде и вновь отфильтровывают. Промывные воды используют для приготовления раствора сульфита, подаваемого на нейтрализацию. Раствор сульфоната выпаривают в стандартном выпарном аппарате с развитой греющей поверхностью, коническим днищем н выносным теплообменником. Пары проходят через скруббер, орошаемый 25%-ным- раствором едкого натра для улавливания фенода, который может образоваться при выпаривании- Упаренный раствор сульфоната непрерывно отстаивается от сульфата, возвращающегося (через напорный бак) в центрифуги, на которых фильтруется раствор сульфоната до выпаривания. Отфильтрованный и промытый сульфат натрия сушат во вращающейся барабанной сушилке, обогреваемой топочными газами. [c.45]

Аналогичные аппараты используются на крупном цинковом заводе Келлог (шт. Айдахо, США), принадлежащем компании Бункер-Хилл Ко . Обжиговые газы очищают от пыли вначале в котле-утилизаторе, а затем при высокой температуре — в рукавных фильтрах с количеством рукавов 936 и общей фильтровальной пэ-ве рхностью 870 м (рукавные фильтры фирмы Вестерн пресититейщн Ко ). Затем, газ промывается в скруббере Пибоди, установленном непосредственно за рукавным фильтром-пылеуловителем. В скруббере Пибоди газ охлаждается и освобождается от твердых я кислых щри-месей. После этого газ проходит туманоуловитель (.металлические решетки), подвергается осушке 93%-ной серной кислотой в сущильной бапвне, поступает в мокрый электрофильтр и затем в смесительную камеру, из которой направляется в контактное отделение через серию горячих теплообменников. [c.104]

I — турбокомпрессор II — дожимающий поршневой компрессор III — циркуляционный поршневой компрессор IV — поршневой детандер V — турбодетандер VI — регенераторы VII и VIII — предварительные теплообменники IX — основной теплообменник X — детандерный теплообменник XI — разделительный аппарат XII — переохладитель азотной флегмы и жидкого кислорода XIII — переохладитель кубовой жидкости XIV — скруббер для очистки от двуокиси углерода XV — адсорберы водяных паров XV/— фильтры детандерного воздуха XV//— дроссельный [c.220]

Смотреть страницы где упоминается термин Аппарат скрубберы теплообменники фильтры: [c.180] [c.145] [c.340] [c.372] [c.319] [c.141] [c.48] [c.279] [c.172] [c.1539] [c.256] [c.191] [c.271] [c.309] [c.211] [c.32] [c.999] [c.314] [c.229] [c.21] [c.271] [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология