Влаго-маслоотделители

При проскоке газов через сальники, арматуру и продувочные устройства компрессорных установок воздушная среда помещений может загрязняться взрывоопасными и токсичными газами. Поэтому при компримировании предусматривают промывку сальников, а выходящие через сальники газы отсасывают из здания з атмосферу. Из компрессорных установок для взрывоопасных газов скапливающиеся в буферных емкостях, холодильниках, влаго-маслоотделителях и других емкостях конденсат и масло выдуваются в бак для отделения конденсата и масла от газа. Газ из бака продувок нельзя выводить в атмосферу рабочего помещения. Бак продувок оснащают устройством, предупреждающим проникновение воздуха в аппаратуру и коммуникации со взрывоопасным газом. [c.180]

Компрессор 2 с электродвигателем 8 и промежуточным холодильником выполняется в виде готового блока на заводе-изготовителе. Через приливы на станине компрессора блок крепится к фундаменту специальными болтами. Промежуточный холодильник I смонтирован над компрессором, концевой 3 — устанавливается под цилиндром П-й ступени. Холодильники одновременно выполняют функции газоохладителей, буферных емкостей и влаго-маслоотделителей. Они представляют собой горизонтальные аппараты кожухотрубного типа с продольно оребренными трубами. [c.325]

Сжатый газ (воздух), используемый для технологических производств, подвергается предварительной очистке. Системы очистки содержат устройства механической сепарации твердой фазы, влаго-маслоотделители, фильтры-осу- [c.335]

Применять для очистки воздухосборников влаго-маслоотделителей и другого оборудования горючие и ЛВЖ (бензин, керосин) запрещается. [c.47]

Буферные емкости, холодильники, влаго-маслоотделители и другие узлы компрессорной установки, в которых скапливаются конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для разделения конденсата и масла от газа [c.349]

Результаты этих опытов приведены на рис. 8. Из представленных зависимостей видно, что исследованные прямоточные влаго-маслоотделители имеют небольшое сопротивление при значительной производительности. [c.45]

Давление воздуха при очистке молотой дробью колеблется от 4 до 6 ат. Сжатый воздух должен быть предварительно пропущен через влаго-маслоотделитель. Размер зерен молотой дроби зависит от толщины материала детали и требуемой чистоты обработки. Так, например, для тонкостенных штампованных деталей размер зерен должен быть в пределах 0,3—0,5 мм.. На фиг. 23 показана дробеструйная камера закрытого типа для очистки деталей небольших размеров. [c.63]

Схема обезвоживания газообразного кислорода с использованием аппаратов для автоматической продувки влагоотделителей показана на рис. 234. Аналогичные аппараты применяются также и для автоматической продувки влаго-маслоотделителей воздуш -ных компрессоров. [c.540]

Охлаждение воздуха или газа в концевом холодильнике необходимо для создания более благоприятных условий работы влаго-маслоотделителя. [c.557]

В отсутствие автоматической продувки ручная продувка влагомаслоотделителей (промежуточных и концевых) должна производиться два раза в смену, если заводской инструкцией ие предусмотрен более короткий период продувки воздухосборники, входящие в компрессорную установку, должны продуваться не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влаго-маслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии. [c.343]

Акустический расчет сводился к выбору длины трубопроводов на участках цилиндр—буферная емкость (или цилиндр — влаго-маслоотделитель). [c.109]

Для возможности определения полноты улавливания влаги экспериментальным аппаратом был осуществлен впрыск определенного количества воды из бака 7 в трубопровод перед влаго-маслоотделителем. Распыление воды происходило в трубе Вентури 8. [c.203]

МПа (4 кгс/см ) указывает на неисправности в системе смазки. Периодически контролируют распределение давления по ступеням компрессора. Изменение давления по сравнению с регламентируемым свидетельствует о неправильной его работе. В этом случае необходимо остановить компрессор и устранить дефекты. Следят за температурой сжатого воздуха, газа по ступеням компрессора, а также за температурой масла и воды. Температура воды на выходе из компрессора не должна превышать 40 °С. Два раза в смену продувают холодильники, влаго-маслоотделители и газосборники, в зимнее время — перед каждой остановкой компрессора. Раз в смену очищают фильтрующие элементы масляного фильтра тонкой очистки. Следят за показанием контрольноизмерительных приборов на станции управления электродвигателем и за исправностью предохранительных клапанов, установленных на компрессоре, воздухосборнике (у воздушных компрессоров) и газосборнике (у газовых компрессоров). Проверяют их путем принудительного открытия под давлением в соответствии с технологическим регламентом, но не реже одного раза в шесть месяцев. Контролируют плотность всех соединений, состояние фундамента и затяжку фундаментных болтов. [c.28]

К вспомогательной аппаратуре относят холодильники, влаго-маслоотделители, буферные емкости и воздухосборники. [c.27]

Существует много конструкций влагомаслоотделителей. Простейшие из них имеют такое же устройство, как воздухосборники, но меньших размеров. Для лучшего выделения масла направление движения воздушного потока во влаго-маслоотделителе многократно изменяется и на пути потока создаются дополнительные препятствия. [c.100]

Управление компрессоров постепенно автоматизируется. В компрессорах, применяемых для воздухоразделительных установок, представляется целесообразным автоматизировать пуск и остановку, продувку влаго-маслоотделителей и защиту по маслу, воде, давлению и температурам сжатия. [c.105]

В сжатом воздухе может содержаться значительное количество продуктов разложения масла и капельного масла, увлекаемого воздухом со стенок цилиндров и неполностью задерживаемого во влаго-маслоотделителе, установленном после концевого холодильника компрессора. Определенное, хотя и небольшое, количество масла содержится в воздухе в раство- ренном состоянии. Растворимость масла в воздухе увеличивается с повы-шением давления. [c.508]

Для очистки воздуха от масла применяются влаго-маслоотделители, фильтры и адсорберы. [c.509]

Принцип работы влаго-маслоотделителей основан на разности удельных весов газа и примеси. Осаждение капель воды и масла в таких устройствах происходит за счет силы инерции при изменении направления движения. [c.509]

Относительная влажность атмосферного воздуха обычно составляет 50—70%. При сжатии и последующем охлаждении атмосферного воздуха значительная часть водяного пара конденсируется и собирается во влаго-маслоотделителях, которые устанавливаются, после каждой ступени компрессора. Воздух, сжатый в компрессоре, почти всегда находится в состоянии насыщения при температуре 293—303 °К-Водяной пар, содержащийся в сжатом воздухе, во время охлаждения до температуры 153—143 °К конденсируется и [c.446]

Заметные количества смазочного масла и продуктов его разложения не задерживаются во влаго-маслоотделителе, установленном после концевого холодильника компрессора, и уносятся потоком воздуха в теплообменники и разделительный аппарат. [c.489]

Итоги сравнительных испытаний показали, что для грубой очистки воздуха от капельной влаги и масла наиболее эффективен простейший вид влаго-маслоотделителя с тангенциальным вводом воздушного потока и специальным устройством, предотвращающим вторичный унос жидкости, которое состоит из отбойной решетки и насадки под ней. Схема такого влаго-маслоотделителя приведена на рис. 35. [c.491]

Компрессорная установка состоит из компрессора, его привода (электродвигателя), вспомогательного оборудования (фильтра, промежуточного и концевого холодильников, влаго-маслоотделителя, воздухосборника, а также трубопроводов, необходимых для подачи по ним сжатого воздуха к потребителям, воды для охлаждения рубашек цилиндров компрессоров, охлаждения сжатого воздуха в холодильниках). [c.3]

Блок состоит из двух попеременно работающих баллонов 1, заполненных активным глиноземом. Перед поступлением в баллон воздух проходит влаго-маслоотделитель 4, заполненный также активным глиноземом, где отделяются капельная влага и масло. [c.310]

До поступления в адсорберы 9 воздух высокого давления проходит через влаго-маслоотделитель 26, тоже заполненный активным глиноземом. Капли влаги и масла, уносимые воздухом из компрессора, оседают в нижней части аппарата, а пары масла поглощаются активным глиноземом. Адсорбент заменяют через 4—6 месяцев. [c.320]

Газопровод, влаго-маслоотделители, буферные емкости, ресиверы До 10 Свыше - 10 Слабоагрессивный Агрессивный Слабоагрессив- ный 3 2 18 12 6 [c.126]

Сжатый в компрессоре К1 ПГ после концевого холодильника и отделения конденсата во влаго-маслоотделителе (на схеме рис. 5.19 не показаны) поступает на осушку в один из адсорберов блока осушки БО и после ресивера Р1 разделяется на два потока. Эти потоки пара-штельно охлаяадаются в теплообменниках TOI иТ02. [c.371]

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований по гидроциклонам небольших размеров и влаго-маслоотделителям, которые могут быть использованы при расчете и конструировании указанных аппаратов освещены вопросы массообме.1а при перемешивании различных сред механическими мешалками, а также вопросы расчета приводов мешалок (валов и уплотнений). Приведен обзор конструкций перемешивающих устройств по данным отечественной и зарубежной практики. Рассмотрены также вопросы интенсификации тепломассообмена порошков полимеров, взвешенных путем вибрации поверхности. [c.2]

Схема обезвоживания газообразного кислорода с и пoльзoвaJ-нием аппаратов для автоматической продувки влагоотделителей показана на рис. 10.11. Аналогичные аппараты применяются также для автоматической продувки влаго-маслОотделителей воздушных компрессоров. [c.530]

При проектировании подобных аппаратов производительностью до-1500 (в рабочих условиях) можно рекомендовать скорость воздуха на входе во влаго-маслоотделитель 15—20 м1сек при следующих соотношениях между основными размерами аппарата [c.510]

Улучшение влаго-маслоотделения путем устранения вторичного уноса жидкости и регулярной (не реже, чем через 20—30 мин) продувки влаго-маслоотделителей. [c.511]

Очистка воздуха от капельного масла происходит во влаго-маслоотделителях. Наблюдения за работой прозрачных моделей различных влаго-маслоотделителей показали, что в них образуются воздушные вихри, подхватывающие уже отделившуюся жидкость и увлекающие ее из модели. Такое явление (вторичный унос) было обнаружено в аппаратах как с центральным, так и с боковым вводом газа. По имеющимся данным [18], достаточно эффективным средством борьбы с вторичным уносом является непрерывная продувка влаго-маслоотделителей посредством автоматических конденсатоотвод чиков. [c.491]

Достигаемая в таком влаго-маслоотделителе степень очистки воздуха от капельного масла находится в пределах 98—99% и сущест- рис. 35. Схема влаго-маслоот-венно не меняется при увеличении скорости делителя с насадкой [c.491]

Технологическая схема блока осушки воздуха показана на фиг. 76. Сжатый в компрессоре воздух поступает в фильтр-влагомаслоотдели-тель 1. В этом аппарате производится дополнительное (после влаго-маслоотделителя последней ступени компрессора) отделение капельных [c.176]

Влаго-маслоотделители и фильтры. Влаго-маслоотделители устанавливаются на трубопроводах после буферных емкостей или холодильников газа. При умеренном выделении жидкости объем влаго-маслоотдели-телей ирир[имают равным 2—3 геометрическим объемам нредыдуще ступени цилиндра компрессора. При конденсации большого количества жидкости (например, при сжатии жирных углеводородных газов) объем влаго-маслоотделителей определяется соответствующим расчетом. [c.186]

Используемая в малогабаритных станциях компрессорная установка 6ГШ1.6 представляет собой последнюю разработку ОАО "СНПО им. М.В. Фрунзе" в части газовых компрессоров и отвечает всем общепринятым международным стандартам и нормам. Компрессорная установка состоит из собственно компрессора с приводным электродвигателем, межступенчатых газопроводов, влаго-маслоотделителей, системы смазки и охлаждения компрессора. Компрессор - -образный, шестирядный, пятиступенчатый с водяным охлаждением цилиндров, с картером под давлением всасываемого газа, без смазки цилиндров. Межступенчатое охлаждение газа воздушное. Смазка механизма движения - циркуляционная под давлением от встроенного шестеренного насоса с приводом от коленчатого вала. Невосполнимые технологические потери масла в системе циркуляционной смазки не более 20 г/час. [c.64]