Воздух способы очистки от взрывоопасных

Заключительными технологическими операциями перед сдачей магистрального трубопровода в эксплуатацию являются очистка полости и испытания трубопровода. Законченный строительством трубопровод в своей внутренней полости засорен окалиной и каплями затвердевшего металла, попавшими в процессе сварки, грязью, грунтом и т.д. Поэтому после окончания всех работ проводят очистку полости трубопровода от посторонних предметов. Очистку полости магистральных трубопроводов проводят двумя способами гидравлическим и пневматическим. Собственно процесс очистки осуществляют специальными очистными поршнями или поршнями-разделителями, но при гидравлическом способе поршни-разделители перемещают внутри трубопровода потоком воды, а при пневматическом - потоком газа или воздуха под некоторым давлением. Очистной поршень представляет собой корпус цилиндрической формы, на периферийной части которого смонтированы стальные очистные щетки и уплотнительные манжеты, не допускающие перетока жидкости или воздуха через разделитель. Поршни-разделители состоят из цилиндрического корпуса и упругих самоуплотняющихся элементов, расположенных на корпусе. Гидравлический способ очистки полости трубопроводов обычно применяют на трубопроводах, где предусмотрено проектом гидравлическое испытание так, вода, закачанная в трубопровод для промывки, может быть использована и для испытания. Очистку полости трубопроводов производят после опуска их в траншею и засыпки грунтом. При гидравлическом способе очистки полости трубопровода в начало испытуемо участка вводят поршень-разделитель. Затем через патрубок с вентилем в трубопровод закачивают воду под давлением до 0,2 МПа. Вода перемещает поршень и очищает (промывает) полость трубопровода. При пневматическом способе в качестве движущей силы поршня используют поток воздуха или газа. Причем более безопасно вести очистку полости воздухом. В этом случае примерно в центре участка трубопровода врезают кран-разделитель. В левую от крана полость. трубопровода (при закрытом кране) через патрубок закачивают воздух под давлением от 0,6 до 1,2 МПа (в зависимости от диаметра трубопровода). Эту часть (секцию) трубопровода используют в качестве ресивера. В правой от крана полости трубопровода размещают очистной поршень. При достижении в левой полости указанного давления открывают кран, и воздух из ресивера поступает под давлением в правую полость трубопровода и с большой скоростью перемещает поршень, очищая полость трубопровода. Очистной поршень вылетает из очищаемого трубопровода на его конце. При продувке природным или нефтяным газом возможно образование взрывоопасной смеси с воздухом, находящимся в полости трубопровода. В связи с этим [c.167]

В промышленности известно большое число процессов синтеза малеинового ангидрида. Различия в технологических схемах в основном относятся к способам выделения и очистки малеинового ангидрида, стадия окисления бензола практически одинакова. Окисление проводят в газовой фазе на стационарном слое катализатора при массовом соотношении бензол воздух, равном 1 (25- 30). Избыток воздуха по сравнению с теоретическим предотвращает возможное образование взрывоопасных смесей и способствует сохранению активности катализатора, так как активный оксид ванадия (V) может восстанавливаться в неактивный оксид ванадия(IV). Вследствие большого разбавления реакционной смеси воздухом концентрация малеинового ангидрида в продуктах реакции невелика, и обычно в реакционном газе содержится (%, об.) [c.66]

Опасности других способов очистки от двуокиси углерода связаны с возможностью выбросов больших объемов взрывоопасных, и токсичных газов в помещения или атмосферу, их загораний п взрывов в смеси с воздухом. Это обусловлено большими объемами горючих газов, находящихся в аппаратуре и трубопроводах лод высоким давлением. [c.25]

Современные способы очистки воздуха и газов технологических потоков от взрывоопасных примесей [c.354]

Для предупреждения аварий в цехах экстракции прежде всего следует обеспечивать герметичность системы. Официальными нормативными документами предусмотрено технологические аппараты и трубопроводы проверять на герметичность перед включением их в работу. Технологические аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты должны испытываться инертным газом. В процессе испытания сосудов,. аппаратов и коммуникаций все соединения проверяют на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом. Испытание ведут в течение 4 ч при периодической проверке. Вновь установленные аппараты испытывают в течение 24 ч. Результаты испытания на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления в течение 1 ч не превышает 0,1% от начального при токсичных и 0,2% при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых технологических аппаратов и 0,5%—Для технологических аппаратов, подвергаемых повторному испытанию. [c.367]

Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

Другие способы адсорбционной очистки воздуха от взрывоопасных примесей [c.121]

Продуваемые электродвигатели могут быть охлаждены по разомкнутой или замкнутой системе. В первом случае охлаждающий чистый воздух (наружный) направляется в двигатель, а нагретый выбрасывается из взрывоопасного помещения. При таком способе охлаждения необходим фильтр для очистки наружного воздуха от пыли. Наружный воздух может быть загрязнен газами или парами, вызывающими коррозию, поэтому более целесообразна замкнутая система охлаждения с применением встроенного или отдельно устанавливаемого водяного воздухоохладителя. [c.408]

Фталевый ангидрид из о-ксилола можно получать окислением его в паровой или жидкой фазах. За рубежом основная масса производства фталевого ангидрида базируется на парофазном способе [235]. В СССР в настоящее время все производство фталевого ангидрида также базируется на парофазном способе, который не отвечает современным требованиям, так как не позволяет создавать агрегаты большой мощности. Серьезным недостатком парофазного процесса являются также его взрывоопасность и необходимость работы с большим избытком воздуха, что снижает эффективность использования реакционного объема и создает большие трудности при выделении фталевого ангидрида из разбавленной смеси. Проведение процесса окисления в паровой фазе при высокой температуре (450 С) приводит к сгоранию значительной части сырья и превращению го в побочные продукты. Тем самым снижается выход целевого продукта и усложняется очистка ангидрида-сырца от примесей. [c.297]

Проводится опробование данного способа также на установках низкого давления. Наиболее вероятные области применения способа каталитической очистки воздуха от углеводородов — это мелкие и средние установки, работающие в районах с высокой загрязненностью воздуха взрывоопасными примесями. [c.701]

Промышленные катализаторы представляют собой смесь оксидов ванадия и молибдена с добавкой небольших количеств оксида кобальта. Для повышения активности и селективности катализатора в его состав в качестве промоторов вводят оксиды бора, фосфора, натрия и других соединений. Срок службы катализатора составляет 2 года и более. Технологическое оформление промышленных процессов различается главным образом способом выделения и очистки малеинового ангидрида. Стадия окисления практически во всех процессах одинакова. Окисление осуществляют на стационарном слое катализатора в газовой фазе при массовом соотношении бензол воздух, равном 1 (25ч-30). Избыток воздуха по сравнению с теоретическим предотвращает возможность образования взрывоопасных смесей и способствует сохранению активности катализатора, т. е. препятствует восстановлению активного оксида ванадия (V) в неактивный оксид ванадия (IV). [c.192]

Диметилформамид (ДМФ). Из многих способов получения ДМФ наиболее экономичными являются синтез его из метанола, аммиака и углекислого газа, а также из диметиламина и муравьиной кислоты [21]. ДМФ представляет собой прозрачную жидкость, обладающую специфическим запахом. Хорошо смешивается с водой и с другими полярными органическими растворителями. Легко летуч. Как и ДМАА, ДМФ, являясь амидом, склонен к гидролизу, причем скорость гидролиза увеличивается при температурах выше 100 °С. Конечным продуктом гидролиза являются диметиламин и муравьиная кислота. Присутствие солей, кислот и оснований катализирует гидролиз. По характеру токсического воздействия на организм аналогичен ДМАА. ПДК в воздухе рабочих помещений составляет 10 мг/м [6, с. 39 и 266]. Для открытых водоемов ПДК составляет 10 мг/л. Интересно отметить, что в сточных водах, направляемых на биологическую очистку, может содержаться до 1000 мг/л ДМФ [22]. Горюч. Образует с воздухом взрывоопасные смеси. Растворяющая способность ДМФ по отношению к некоторым термостойким полимерам или промежуточным продуктам близка к растворяющей способности ДМАА. ДМФ используется как растворитель поли-л1-фениленизофталамида при получении волокон номекс и фенилон [23, с. 149 24] в особенности, в сочетании с лиофильными солями типа хлорида лития или кальция. [c.33]

Почти все способы не обеспечивают полной очистки воздуха от взрывоопасных примесей. В связи с этим необходима дополнительная очистка газов технологических потоков внутри блока разделения. [c.357]

Однако, несмотря на это важное достоинство, очистку сточных вод только сернистым натрием не производят. Объясняется это тем, что в процессе очистки кислых цинксодержащих стоков сернистым натрием выделяется значительное количество сероводорода, имеющего высокую токсичность и образующего с воздухом взрывоопасную газовоздушную смесь. Для возможности применения этого метода необходимо разработать способ герметизации установки. [c.19]

К недостаткам этого способа очистки относятся низкая производительность, быстрый износ и необходимость частой замены рабочих элементов, большая стоимость обработки, невозможность получения высокой степени очистки. Пневматический механизированный инструмент менее экономичен, чем электрический, и требует источника сжатого воздуха — мощных компрессорных установок и дополнительного обслуживающего персонала, но про1це в эксплуатации, может работать во влажной и взрывоопасной среде при большой запыленности воздуха. [c.154]

При использовании способа напыления концентрация распыленных порошков в производственных помещениях не должна превышать допустимые нормы. Помимо вредного влияния на здоровье работающих, превышение норм запыленности может приводить к пожарам, т. к. смеси распыленных порошков с воздухом (аэродисперсии) взрывоопасны. Поэтому при Н. необходимы механизация и автоматизация технологич. процесса, дистанционный контроль и управление, полная герметизация оборудования и очистка выбрасываемого воздуха. При движении аэродисперсий по трубопроводам следует соблюдать правила защиты от возникающего в этих условиях статич. электричества, в частности при Н. в электрич. поле применять источники питания с небольшой силой тока (до 150— 200 мка). [c.179]

Воздух, удаляе.мый с мест пульверизационной окраски, должен очищаться от окрасочного аэрозоля устройствами, которые следует размещать вблизи всздухозаборного отверстия. Очистку воздуха следует производить мокрым способом, что уменьшает пожаро- и взрывоопасность вентиляционной установки и облегчает очистку воздуховодов и вентиляторов. [c.100]

Загрязнение воздуха промышленных районов опасными примесями весьма усложняет задачу обеспечения взрывобезопасной эксплуатации воздухоразделительных установок. Проводимые исследовательские и опытноконструкторские работы направлены в основном на повышение эффективности очистки технологических потоков от углеводородов в существующих аппаратах установок, изыскание и разработку новых способов защиты установок от опасных примесей, а также регламентирование технологического процесса разделения воздуха таким образом, чтобы содержание взрывоопасных примесей в жидкости испарителя и жидком кислороде не превышало допустимых величин. [c.477]