Диффузоры для выщелачивания

Механический агитатор емкостью 100 (рис. 71)— стальной цилиндр 2, футерованный кислотоупорным материалом. Конический диффузор 3 изготовлен из углеродистой стали, его повер.х-ность гуммирована. Диффузор предназначен для создания направленного движения перемешиваемого раствора. При помощи четырех штанг 7 его крепят по центру корпуса к несущим поверхностям. Для подвода или отвода тепла из зоны реакции внутри аппарата установлены спиральные теплообменные элементы 6, конструкция установки и крепления которых позволяют быстро осуществить замену в случае их износа или повреждения. При эксплуатации такого реактора, используемого, например, для выщелачивания, наиболее быстро изнашиваются лопасти мешалки и диффузор. Срок их службы 5— [c.201]

Диффузор- (рис. ХП1-30, а) состоит нз цилиндрического корпуса /, ложного днища, или решетки, 2 и откидного днища 3. Свежий растворитель поступает через штуцер 4, а конечный раствор удаляется через штуцер 5. Диффузоры соединяются последовательно в батареи и работают под избыточным давлением. При зтом растворитель прокачивается одним насосом 6 снизу вверх последовательно через все аппараты батареи, в которых в данный момент происходит выщелачивание. Общее число диффузоров в батарее зависит от скорости процесса и может достигать 10—15 и более. В любой рассматриваемый момент один из аппаратов, в котором уже достигнута заданная степень извлечения, отключается на разгрузку выщелоченного материала и загрузку свежим материалом. В это время в остальных аппаратах (исключая один из аппаратов, находящийся обычно в резерве) осуществляется выщелачивание. Периодическая разгрузка выщелоченного [c.557]

На рис. 90 представлена батарея реакторов для выщелачивания пористых спеков так называемых диффузоров. Такие каскады диффузоров работают по принципу противотока, т. е. самый концентрированный раствор отводят из последнего по ходу жидкости диффузора и в него же загружают свежий спек. Из первого диффузора выгружают отработанный спек, а в него подают наиболее слабый раствор (воду), который укрепляется по мере прохождения через батарею реакторов. [c.205]

Рис. 122. Схемы агитаторов для выщелачивания / — пропеллерная мешалка 2 — диффузор

Выщелачивание ведут при 70—80 °С в батарее диффузоров противоточным методом. Регенерированную окись железа используют вместе со свежей для приготовления шихты. [c.312]

Выщелачивание охлажденного спека производят проточным способом в диффузорах путем омывания растворителем (вода, слабые оборотные растворы) кусков спека, лежащих на решетке диффузора, либо в баках с мешалками при энергичном перемешивании измельченного спека с жидкостью. В раствор переходит алюминат натрия и едкий натр, образующийся при разложении водой феррита натрия, по реакции [c.319]

Рис. ХШ-ЗО. Схема экстракция (выщелачивания) в батарее диффузоров

Обезжиренный шрот поступает в диффузоры 10 для выщелачивания казеина, а мицелла обрабатывается в дестилляторах б и т. п. Выщелачивание казеина в диффузорах производи Рся 0,2%-ным раствором каустической соды и известковой водой при 50° с применением острого пара и непрерывного перемешивания. Щелочной раствор белков (концентрации 2—3%) поступает в чан 11, откуда насосом 12 накачивается в напорный чан 13. Из последнего белковый раствор подается па фильтр-пресс 14. Далее раствор направляется в чан 16 для нейтрализации разведенной соляной, серной или уксусной кислотой, подаваемой из [c.465]

В сахарной промышленности необходимо упомянуть о непрерывном выщелачивании из свеклы сахара в диффузорах, а также конденсации парогазовой смеси, получаемой при термической переработке нефти, каменных и бурых углей в трубчатых холодильниках, применение в текстильной промышленности крашения в аппаратах, усовершенствование способов дутья в доменных печах и пр. [c.17]

При этом на заводах, на которых имеются диффузоры, образуются сточные воды от диффузоров и отжима свекольной стружки. На заводах, где работают башенные диффузоры (Германский патент 807918) (рис. 71), образуются диффузионные сточные воды, а вода от отжима свекольной стружки вновь используется для выщелачивания свежей стружки. Обессахаренный жом несколько раз тщательно просушивается и находит себе применение в качестве корма для скота. [c.268]

Рис. 71. Схема башенного диффузора для выщелачивания свекловичной стружки.

В нашей стране сахарозу добывают исключительно из свеклы. Технология свеклосахарного производства довольно проста. Корни свеклы мелко разрезают на тонкие пластинки и в особых аппаратах — диффузорах — подвергают выщелачиванию водой. Наряду с сахаром в раствор переходит ряд веществ, содержавшихся в корнях свеклы (азотистые соединения, белки, органические кислоты, пигменты и т. д.). Чтобы освободить раствор от примесей, его обрабатывают известью, осаждающей эти примеси. При этом сахароза образует с известью сахарат кальция, остающийся в растворе. Для разложения сахарата кальция и удаления избытка извести пропускают в раствор углекислый газ. После фильтрации раствор упаривают в вакуум-аппаратах и отделяют выпавшие из раствора кристаллы (сахарный песок) на центрифугах. Маточный раствор (патока) находит применение в. кондитерском производстве, а также используется для переработки на спирт. Для окончательной очистки рафинирования) сахарный песок растворяют в воде, очищают фильтрованием через костяной уголь и упаривают до консистенции густой каши. Затем выливают в формы и высушивают в камерах под уменьшенным давлением. [c.291]

Загруженный свежей стружкой диффузор включается в цепь и становится головным, т. е. начинающим процесс выщелачивания сахара. В то же время с другого конца отключается хвостовой диффузор, т. е. тот, в который поступала свежая вода и в котором закончился процесс диффузии. Хвостовым становится соседний с ним диффузор (в который подается вода), а головным стал вновь приключенный диффузор со свежей стружкой. Сок движется от хвостового к головному диффузору, и в нем при этом постепенно увеличивается концентрация сахара. Продолжительность диффузии составляет от 45 до 65 минут, в зависимости от числа диффузоров в батарее. [c.128]

Диффузор (рис. ХП1-30, а) состоит из цилиндрического корпуса 1,-ложного днища, или решетки, 2 и откидного днища 3. Свежий растворитель поступает через штуцер 4, а конечный раствор удаляется через штуцер 5, Диффузоры соединяются последовательно в батареи и работают под избыточным давлением. При этом растворитель прокачивается одним насосом 6 -снизу вверх последовательно через все аппараты батареи, в которых в данный момент происходит выщелачивание. Общее число диффузоров в батарее зависит от скорости процесса и может достигать 10— 5 и более. В любой рассматриваемый момент один из аппаратов, в котором уже достигнута заданная степень извлечения, отключается на раз- [c.586]

Диаметр цилиндрической части и ее высота имеют влияние на продолжительность оборота диффузионной батареи, скорость движения сока, откачку и концентрацию сока и степень выщелачивания корней. На основании опытов Полла, Карлика, Шифера для диффузоров свеклосахарных заводов отношение О Я принимают равным от [c.69]

В диффузоре непрерывного действия процесс проводится в одном аппарате. Движение разрезанных корней происходит навстречу движению сока. Из диффузора выходят два продукта—диффузионный сок и выщелоченные корни. Некоторые авторы предложили использовать для этого различные принципы выщелачивания корней и конструкций аппаратов. [c.71]

Из печи раскаленный феррит натрия поступает в элеватор, куда подается также промывная вода, содержащая небольшое количество NaOH и Nao Os (слабая жидкость). Здесь феррит натрия гасится и поступает на выщелачивание в диффузоры. Выщелачивание производится по принципу противотока, причем в качестве растворителя применяется та же слабая жидкость, что и при гашении. [c.113]

Для выщелачивания спека применяют аппараты (выщелачиватели) различной конструкции диффузоры, перколляторы и трубчатые выщелачиватели. Наиболее распространенные из них — диффузоры представляют цилиндрические аппараты с коническим верхом высотой 5 м и диаметром 1,5 м, снабженные системой трубопроводов, по которой подается выщелачивающая жидкость. Раствор алюминатов выходит из верхней части аппарата, а красный шлам выгружается через нижнюю крышку аппарата. Диффузоры в технологической схеме объединяются в батареи по 10—12 аппаратов, работающих по принципу противотока. [c.30]

Инжекторный смеситель (рис. УП1-2) используют для непрерывного перемешивания при выщелачивании бензина раствором едкого натра. При прохождении бензина через центральное сопло создается пониженное давление в смесительной камере, куда подсасывается раствор NaOH. Смесь интенсивно перемешивается в диффузоре и далее нагнетается в резервуар. [c.239]

Рнс. 103. Экстракторы для твердых тел а — экстрактор для извлечения нз сеыян растительного масла (/ — диффузор 2 — напорный бак 3 — холодильник — отгонный куб) б — экстрактор для выщелачивания каустической соды из феррита натрия в — батарея диффузоров и — диффузор 2 — теплообменник) [c.364]

В процессе производства сахарная свекла транспортируется под давлением водной струи. Прежде всего свеклу подвергают промывке, освобождают ее от корней, так называемых свекольных хвостов. При этих процессах образуется вода перекачки и промывки. В дальнейшем свекла размельчается на свеклорезках и тонкая стружка выщелачивается в диффузионных аппаратах горячей водой. После окончания выщелачивания, в результате которого образуется сахаросодержащий сок, диффузор освобождается, а свекольная стружка обезвоживается на фильтрнрессах. [c.268]

Поскольку в большинстве случаев процессы растворения и выщелачивания идут в диффузионной области, для их осуществления применяют реакционную аппаратуру, позволяющую увеличить относительную скорость перемещения растворяемого вещества и растворителя. Для этого пропускают жидкость через фильтрующий или взвешенный слой твердого материала или применяют различные способы перемешивания. Применяют аппараты типа диффузоров, на решетке которых находится слой пористого материала, омываемого растворителем, барабанные или вертикальные растворители с принудительной циркуляцией жидкости, шнековые растворители (см. рис. 56), в которых шнек, вращающийся в желобе, служит для перемещения твердого вещества и для перемешивания его с растворителем, подаваемым противотоком, и, наконец, аппараты с различного рода механическими мешалками. Аппараты, как правило, обогреваются или при помощи рубашек, т. е. обогревается корпус аппарата, или при помощи внутренних змеевиков, по которым циркулирует пар, или при помощи острого пара. Иногда эти методы обогрева совмещаются. При выщелачивании для повышения средней двужущей силы процесса и снижения потерь со шламом применяют противоток твердого материала и растворителя. Особо важным приемом интенсификации выщелачивания является применение возможно более пористых твердых материалов (спеков) для развития поверхности контакта фаз и ускорения стадии внутренней диффузии. [c.183]

На рис. VI-2 представлен инжекторный смеситель, используемый для непрерывного перемешивания при выщелачивании бензина раствором едкого натра. При проходе через сопло бензин создает пониженное давление, способствуя подсасыванию в смесительную камеру раствора NaOH, и интенсивно перемешивается с ним. Смесь поступает в диффузор и далее нагнетается в соответствующую емкость. Для повышения эффективности работы с.меситель сле-л,ует располагать ниже уровня подсасываемой жидкости. [c.1723]

Выщелачивание спека производят слабыми растворами щелочи противоточным методом в батарее аппаратов с ложными днищами (диффузорах), в которых слабые щелока движутся противотоком выщелачиваемой массе, постепенно концентрируясь. Конечные крепкие щелока, полученные по ферритному способу, содержат 300—400 г л NaOH. [c.96]

В настоящее время выщелачивание дробленого спека осуществляется как в диффузорах, соединенных в батарею, так и в аппаратах непрерывного действия. Для сравнительно крупных частиц спека, из которых производится извлечение в производственных условиях при относительно больших скоростях фильтрации жидкости сквозь слой, внешнедиффузионным сопротивленрем можно пренебречь по сравнению с внутридиффузионным. В основе изучения кинетики извлечения AI2O3 из спека в противоточных аппаратах непрерывного действия положено уравнение (3). Это уравнение рассматривается совместно с уравнением материального баланса для противоточного аппарата. [c.118]

Мазель В. А., Получение окиси алюминия и щелочей из нефелина щелочным методом с выщелачиванием на диффузорах, Отч. № 142-32, 34 с. [c.67]

Лилеев И. С., Выщелачивание в диффузорах, Отч. № 626-33, [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология