Диффузор непрерывного действия

В диффузоре непрерывного действия процесс проводится в одном аппарате. Движение разрезанных корней происходит навстречу движению сока. Из диффузора выходят два продукта—диффузионный сок и выщелоченные корни. Некоторые авторы предложили использовать для этого различные принципы выщелачивания корней и конструкций аппаратов. [c.71]

Аппараты для экстракции бульонов и желатина могут быть периодического и непрерывного действия. К ним относятся экстракторы для желатина, аппараты для обезжиривания костей и диффузоры для обесклеивания костного шрота. [c.961]

Рис 91 Ферментатор с самовсасывающей мешалкой непрерывного действия 1 — корпус 2 — диффузор 3 — самовсасывающая мешалка 4 — теплообменник 5 — фильтр [c.302]

Огнетушитель углекислотный ОУ-2 представляет собой стальной баллон емкостью 2 л в нем содержится 1,5 кг жидкой двуокиси углерода под давлением до 17 МН/м (170 кгс/см ). Вентиль баллона имеет предохранительную мембрану. Радиус действия огнетушителя до 1,2 м, длительность непрерывного действия — 30 с. При выходе из диффузора двуокись углерода превращается в снегообразную массу. Для приведения в действие огнетушитель подносят ближе к месту пожара, поворачивают диффузор, медленно открывают вентиль и направляют струю снежной двуокиси углерода в очаг горения. [c.290]

О целесообразности применения вращающегося, непрерывно действующего диффузора говорят сравнительные данные извлечения таннидов из коры лиственницы (табл. 15). [c.535]

Процесс диффузии осуществляется в диффузорах непрерывно или периодически. Периодически действующие диффузоры, т. е. аппараты с периодической загрузкой и разгрузкой, представляют собой железные сосуды со средней цилиндрической частью (1) и конусообразными верхней (2) и нижней (4) частями (рис. 42). [c.126]

Кристаллизация часто осуществляется в непрерывно действующих кристаллизаторах, имеющих форму желоба с двойными стенками, между которыми циркулирует охлаждающая вода. Длина желоба 16 м, ширина 1,5 м, высота 0,5 м. Раствор течет по желобу противотоком охлаждающей воде. Выпадающие на дно желоба кристаллы передвигаются с помощью механических гребков к концу кристаллизатора и сваливаются в приемник, из которого поступают на центрифугу. Для кристаллизации применяют также барабанные кристаллизаторы с воздушным охлаждением (рис. 106). Барабанный кристаллизатор состоит из вращающегося стального цилиндра 1, открытого с обоих концов и расположенного с небольшим уклоном. Длина барабана 16—22 м, диаметр 1—1,3 м. С внутренней стороны имеются ребра, увлекающие жидкость при вращении барабана снизу вверх, откуда она снова стекает вниз. Раствор поступает в приподнятый конец барабана по желобу 2. Навстречу ему движется холодный воздух, вдуваемый вентилятором 3 через диффузор 4. Воздух с водяными парами уходит в трубу 5. Дойдя до выгрузочного устройства 6, маточный раствор вместе с выделившимися кристаллами стекает в сборник 7, откуда насосом 8 или самотеком подается на центрифуги. [c.246]

Очень важным фактором является надлежащая ориентация армирующих волокон. Рассмотрим выходной диффузор ракетного двигателя. Если слои армированной пластмассы расположены параллельно друг другу, то она быстро разрушается. Пластмасса карбонизуется при температуре 260 При этом обнажается весь армирующий слой, который затем уносится газовым потоком в виде отдельных листов или обломков материала. Этот процесс становится непрерывным с увеличением глубины расслоения. Однако, если вместо параллельной укладки слои расположить внахлестку или под углом 20—90° к оси сопла, то получится значительное увеличение прочности материала. Горячие газы в диффузоре омывают концы волокон, и поскольку армированная пластмасса является хорошим теплоизолятором, лишь небольшое количество тепла поступает к волокнам и смоле, поэтому последняя слабо карбонизуется. В результате непрерывного действия потока горячих газов концы волокон медленно и равномерно уносятся. [c.50]

Огнетушитель приводят в действие поворотом маховичка, открывающего запорно-пусковой вентиль. Радиус действия огнетушителя достигает 1,2 м, длительность непрерывного действия— 30 с. При выходе из диффузора двуокись углерода превращается в снегообразную массу. Для приведения в действие огнетушитель подносят ближе к месту пожара, поворачивают диффузор, медленно открывают вентиль и направляют струю снежной двуокиси углерода в очаг горения. [c.284]

В лопастных компрессорах газ непрерывно движется между вращающимися лопастями рабочего колеса и через проточную часть машины (диффузор). При этом в центробежных компрессорах (рис. 3) движение газа перпендикулярно оси вращения рабочего колеса, а К. осуществляется под действием центробежных сил в осевых машинах газ дви- [c.271]

Для контроля за протеканием некоторых химико-технологических процессов и эксплуатацией химического оборудования важно знать не столько истинное значение влажности рабочей среды, сколько установить тот факт, что содержание воды не превышает некоторого верхнего значения, установленного в предварительных исследованиях. Увеличение влажности сверх этого значения чревато опасностью наступления аварийной ситуации за счет нарушения технологического режима, коррозии оборудования или забивания дросселей, форсунок, диффузоров и т. д. Для такого приблизительного контроля влажности, очевидно, нет необходимости применять все те методы, которые описаны в настояш,ей книге, поскольку они, как правило, требуют проведения большого числа операций и больших затрат времени. В этом случае незаменим индикаторный способ контроля. Визуальные индикаторы позволяют давать очень грубую оценку содержания воды по принципу больше — меньше или от — до . Принцип действия этих индикаторов очевиден при достижении определенного влагосодержания цвет индикаторного элемента изменяется более или менее резко в других случаях изменение окраски или ее интенсивность непрерывно следует за изменением влажности среды в некотором интервале. [c.169]

Наибольшее применение получили центробежные насосы (рис. 37). Принцип их действия заключается в том, что при вращении рабочего колеса 2 находящаяся в диффузоре 3 жидкость под влиянием центробежной силы через патрубок 1 выбрасывается в нагнетательный трубопровод. Вследствие разрежения, образующегося во всасывающем трубопроводе 4, в него под действием атмосферного давления начинает поступать перекачиваемая жидкость, которая непрерывно выбрасывается рабочим колесом через нагнетательный трубопровод во внешнюю сеть. Воронка 6 служит для залива насоса перекачиваемой жидкостью (центробежные насосы работают под заливом), а клапан 5 — для предупреждения слива залитой в трубу жидкости при остановке насоса. У места присоединения нагнетательного трубопровода устанавливается запорная задвижка 7. [c.87]

Принцип работы турбокомпрессора заключается в следующем при вращении рабочего колеса возле входа образуется разрежение, вследствие чего пары хладагента непрерывно поступают на лопасти рабочего колеса из всасывающего трубопровода. В рабочем колесе пары под действием центробежной силы отбрасываются от центра колеса к его внешней окружности, откуда попадают в корпус, имеющий форму диффузора. Скорость ларов в расширенной части корпуса резко падает, одновременно повышается их давление. [c.34]

Отжимы из пресса поступают в диффузор непрерывного действия или в диффузионную оатарею Диффузионный сок II поступает на уваривание в вакуумвыпарку до Бр = 40 совместно с соком [c.141]

Диффузор Гузенко. Применяется для извлечения экстрактивных веществ из плодов шиповника [5]. Диффузор (рис. 77) является аппаратом непрерывного действия. Он состоит из двух расположенных один над другим барабанов 1, 2. Нижний барабан опирается двумя бандажами 3 на четыре ролика 4. Головная часть барабана опирается на подшипники неподвижной сокоотборной коробки 5, а хвостовая — на корпус шнека 6, выгружающего жом из диффузора. Верхний барабан — ошпариватель длиной 2 м своими концами сочленяется с неподвижными камерами для загрузки сырья [c.353]

Рис 93 Ферментатор непрерывного действия с эжекционной системой аэра ции (Б-50) 1 — кольцевой Канал 2 — воздуховод 3 — пеногаситель 4 — се паратор 5 — цилиндр 6 — привод 7 — теплообменник 8 — диффузор 9 — цилиндрический стакан 10 — эжекци онное устройство [c.305]

Опыты по гидрированию дифениламина проводились в обычном автоклаве со скоростью вращения мешалки 440 об1мин и установке непрерывного действия, схема которой приведена на стр. 19, а также в установке периодического действия с шестилитровым реактором, снабженным винтовой мешалкой с электромагнитным приводом и диффузором. Скорость вращения мешалки 2200 об1мин. [c.113]

Оросительные экстракторы непрерывного действия относятся к противоточно-ступенчатым аппаратам. В них реализован процесс, близкий к процессу в батарейных экстракторах (диффузорах, коллекторах), но непрерывные аппараты намного компактнее. Наиболее часто оросительные экстракторы применяют в тех случаях, когда сопротивление слоя твердых частиц фильтрации значительное и экстрагирование можно осуществлять при атмосферном давлении. Достоинством этих аппаратов является относительная простота консгрук-ции и малая степень разрушения частиц в процессе экстрагирования. Недостатки те же, что и у всех аппаратов с неподвижным слоем — неравномерность экстрагирования вследствие неодинакового поступления жидкости к гюверхности твердых частиц. Кроме того, в сдое жидкость движется с малой скоростью, что отрицательно сказывается на скорости процесса извлечения. В промышленности используется несколько типов оросительных экстракторов карусельные (ротационные с вертикальной осью вращения), ленточные, ковшовые, горизонтальные, вертикальные, шнековые. [c.515]

НатрадзеА. Г. иПляшкевичА. М. Непрерывно действующие диффузоры для экстракции лекарственных веществ из растительного сырья. Химическая наука и промышленность, 1956, I, 4, 455. [c.554]

Исследования, проведенные во ВНИИФСе, показали, что можно успешно извлекать ферменты из культуры плесневых грибов экстрагированием их не в диффузорах, а в непрерывно действующих механических экстракторах. Этот способ имеет ряд преимуществ по сравнению с экстракцией в диффузорах и должен в ближайшее время заменить его. [c.53]

Вакуум-кристаллизат0ры конструируются как для периодического, так и для непрерывного процесса. В аппаратах непрерывного действия поддерживается постоянный вакуум, отвечающий заданной конечной температуре кристаллизации. Суспензия кристаллов непрерывно перемешивается тем или иным способом. Например, в кристаллизаторе Трона (рис. 26) перемешивание осуществляется пропеллерной мешалкой с диффузором, а в классифицирующем кристаллизаторе Осло (рис. 27) кристаллы поддерживаются во взвешенном состоянии восходящим потоком циркулирующего раствора. [c.95]

В настоящее время выщелачивание дробленого спека осуществляется как в диффузорах, соединенных в батарею, так и в аппаратах непрерывного действия. Для сравнительно крупных частиц спека, из которых производится извлечение в производственных условиях при относительно больших скоростях фильтрации жидкости сквозь слой, внешнедиффузионным сопротивленрем можно пренебречь по сравнению с внутридиффузионным. В основе изучения кинетики извлечения AI2O3 из спека в противоточных аппаратах непрерывного действия положено уравнение (3). Это уравнение рассматривается совместно с уравнением материального баланса для противоточного аппарата. [c.118]

Поправка на несоблюдение гео.метрического подобия. Пропилен сульфируется под давлением 1,7Мн/м в трех непрерывно действующих реакторах, из которых каждый имеет объем 7 ж раз.мер реакторов > = 2000 мм, Н = = 2300 мм, полезная глубина Я =1880 м.ч. Плотность смеси про-пилен-серная кислота для молярного соотношения на входе, равного 1 I, составляет 1300 кг/м а вязкость 1,3 лш-гекЛи . Содержимое реактора перемешивается четырехлопастным радиальным пропеллером диаметром 400. и.и с наклоном лопасти 45. Пропеллер установлен в диффузоре и делает 12,3 о 1сек. Определить мощность, потребляемую мешалкой. [c.398]

При вращении рабочего колеса на стороне входа образуется разрежение, вследствие этого газ непрерывно поступает из всасывающего трубопровода в каналы между лопатками рабочего колеса. В рабочем колесе газ под действием центробежной силы отбрасывается от центра к внешней окружности, происходит повышение плотности и увеличение скорости газа. Попав из рабочего колеса в корпус, имеющий форму диффузора, газ значительно снижает свою скорость, в результате чего возрастает его давление. В многоступенчатых машинах газ по выходе из рабочего колесз первой ступени попадает в диффузор, а затем по направляющим каналам — на рабочее колесо следующей ступени. Пройдя аналогичным путем последовательно все ступени, сжатый газ попадает в спиральный корпус, а из него — в нагнетательный трубопровод. [c.265]

Раствор СаСи направляется в котел 17, где выпаривается часть содежащейся в нем воды, соответствующей абсорбированной воде, и возвращается в колонну. Получаемый водяной пар, имеющий давление б ати, используется в производстве. Сухой лигнин, выходящий из сушильной башни, содержит весь полученный сахар, освобожденный от НС1. Далее лигнин ггромывает-ся и отжимается методически в центрифуге 12 полуавтоматического действия. Процесс производства непрерывный, и каждый диффузор образует с сушилкой и центрифугой независимую группу. [c.24]

На сахарных заводах для этого применяют батареи из 10—12 диффузоров. Диффузоры, большой емкости сосуды, соединены между собой трубами, так что они образуют замкнутый круг, причем каждый из них может быть выключен из системы, не нарушая сообщения между остальными. Диффузоры наполняются свекловичной стружкой, первый диффузор наполняется горячей водой, образующийся раствор сахара (диффузионный сок) про--чсдит последовательно через все диффузоры. Таким образом на наиболее свежую стружку попадает наиболее концентрированный сок, но так как концентрация сока внутри клетки выше, наружная жидкость донасыщается сахаром. На более бедную сахаром егружку действует менее концентрированный сок, а на стружку, в которой остается совсем мало сахара, поступает вода. Диффузионная батарея действует непрерывно, каждый диффузор по очереди выключается, выгружается и снова наполняется свежей стружкой. Между диффузорами находятся приборы для подогревания жидкости, переходящей из одного диффузора в другой, чтобы она по дороге не остывала. [c.396]

Выход газа вверх через диффузор и газопровод, в котором Д.ЧЯ отключения секций устраивается двухлопастный дроссель. Осадительные электроды представляют пакеты из шестигранных труб по 61 шт. в пакете с диаметром вписанной окружности 260 мм — один пакет на секцию. Коронирующие электроды — из 2-мм нихромовой или фехралевой проволоки. Опорные изоляторы типа А вынесены наружу, ввод напряжения — внутрь аппарата через кварцевые трубы. Встряхивание осадительных электродов— пневматическое или механическое, периодического действия, встряхивание коронирующих электродов — непрерывное под токам, посредством наружных перекидных молотков, штоков и внутренних специальных рамок, подвешенных под рамами коронирующих проводов. Коронирующие системы удерживаются от раскачивания нижними кварцевыми трубами. [c.551]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология