Эмульсии воды в каучуке, концентрированная

Растворы мыл имеют большое темическое значение.- Они широко исполТзуются не только как моющие средства, но и как средства для улучшения смачивания различных поверхностей водой, для 1мусшния стойких эмульсий и пен, для процессов флотации и т. дГ В технике нашло применение и такое свойство мыл. Если в достаточно концентрированные растворы мыл вводить не растворимые в воде органические вещества (алифатические и ароматические углеводороды, маслорастворимые красители и др.), последние способны коллоидно растворяться или солюбилизироваться. В результате солюбилизации образуются почти прозрачные термодинамически равновесные растворы. Явление солюбилизации очень важно для проведения полимеризации непредельных углеводородов в эмульсиях с целью получения синтетических латексов или синтетических каучуков. [c.354]

Геометрическая форма частиц в сильно концентрированных эмульсиях может значительно отличаться от шарообразно/ . Можно получить, например, эмульсию парафина в воде с концентрацией до 99% парафина. Если бы частицы парафина сохраняли шарообразную форму, то такая степень заполнения объема не могла бы быть достигнута. Это указывает на легкую деформируемость частиц эмульсии. На рис. 188 показана микрофотография концентрированной эмульсии воды в каучуке. Здесь хороню видна сильная деформация шариков воды с образованием плоских участков поверхности. И в других сильно концентрированных эмульсиях поверхности соприкосновения между соседними частицами могут стать плоскими. Частицы имеют при этом форму различных неправильных многогранников и разделяются тонкой пленкой дисперсионной среды. [c.539]

На рис. 136 показана микрофотография концентрированной эмульсии воды в каучуке, которая характеризуется сильной деформацией шариков воды с образованием плоских участков поверхности. Такие плоские поверхности соприкосновения между соседними частицами наблюдаются и для других высококонцентрированных эмульсий. Частицы имеют при этом форму различных неправильных многогранников и разделяются тонкой пленкой дисперсионной среды. [c.345]

Геометрическая форма частиц в сильно концентрированных эмульсиях может значительно отличаться от шарообразной. Можно получить, например, эмульсию парафина в воде с концентрацией до 99% парафина. Если бы частицы парафина сохраняли шарообразную форму, то такая степень заполнения объема не могла бы быть достигнута. Это указывает на легкую деформируемость частиц эмульсии. На рис. 188 показана микрофотография концентрированной эмульсии воды в каучуке. Здесь хорошо видна сильная деформация шариков воды с образованием плоских участков по- [c.530]

Рис. 188. Концентрированная эмульсия воды в каучуке (микрофотография).

На рис. 75 приведена микрофотография концентрированной эмульсии, вода в каучуке, из которой хорошо видны деформи- [c.157]

Как уже указывалось в главе VI, стабилизация дисперсной системь с помощью структурированных механически прочных оболочек универсальна и придает дисперсной системе практически безграничную устойчивость. Тип образующейся концентрированной эмульсии зависит главным образом от природы эмульгатора. Выбор эмульгатора определяется следующим правилом эмульсии первого типа м/в) стабилизуются растворимыми в воде высокомолекулярными соединениями, например белками или воднорастворимыми гидрофильными мылами (оле-атом натрия и вообще мылами щелочных металлов). Эмульсии второго типа в/м) стабилизуются высокомолекулярными соединениями, растворимыми в углеводородах, например полиизобутиленом, олеофильными смолами и мылами с поливалентными катионами (олеатом кальция и др.), не растворимыми в воде, но растворимыми в углеводородах. Следовательно, эмульгатор должен иметь большее сродство с той жидкостью, которая является дисперсионной средой. Воднорастворимые мыла и воднорастворимые высокополимеры стабилизуют эмульсин масла в воде, в которых вода — дисперсионная среда. Каучук и другие высокополимеры, растворимые в углеводородах, стабилизуют эмульсии, в которых дисперсионная среда — масло (углеводородная жидкость). [c.143]

Сырьем служит раствор каучука СКИ-3 в углеводородном растворителе после разрушения и отмывки катализатора. Раствор каучука из емкости 2 поступает в автоклав 3. Здесь при перемешивании он разбавляется до концентрации полимера 10% растворителем, который поступает из емкости 1. В аппарат 5, снабженный мешалкой, подают из мерника 4 смесь растворов эмульгатора и полпмера. После перемешивания в аппарате 5 образуется грубая эмульсия, которую с помощью насоса продавливают через гомогенизирующий вентиль обратно в аппарат 5 для получения устойчивой эмульсии. Полученную эмульсию насосом 6 передают в куб отгонного аппарата 8. Отгонку растворителя проводят по периодической схеме при атмосферном давлении и температуре до 80 °С. Из аппарата 8 пары растворителя поступают через пеноотбойник 9 в конденсатор 10, а отделившаяся жидкость сливается обратно в аппарат 8. Конденсат собирается в oт тo fflикe и после отделения воды используется для разбавления раствора полимера. Полученный после отгонки растворителя полиизопреновый латекс с сухим остатком 15% сливают в емкость 7, откуда подают на концентрирование. Аналогичными методами получают искусственные латексы силоксанового, тиокола и некоторых других неэмульсионных каучуков. [c.271]

А на заводах и фабриках На обогатительных фабриках руду дробят на очень мелкие частицы, образующие с водой суспензию в последнюю вводят флото-реагенты, некоторые из них в виде эмульсий и золей важнейшую роль при выделении обогащенной руды играет пена. На нефтехимическом заводе полученную из скважин сырую нефть, т. е. эмульсию нефти с водой, прежде всего необходимо обработать для разрушения этой эмульсии и отделения нефти от воды. В производстве фарфора основным сырьем служит каолин — концентрированная суспензия алюмосиликатов очистка каолина, получение теста и обжиг изделий являются коллоидно-химическими процессами. На бумажной фабрике готовят дисперсии целлюлозных волокон, к которым добавляют смолы, канифоль. и другие компоненты также в коллоидном состоянии. Каучук получается в виде коллоидной дисперсии (латекса) в резиновые изделия вносят наполнители и другие добавки в виде мельчайших частиц, и резина в целом — это сложная дисперсная система. Процессы, происходящие при производстве, обработке и крашении пластмасс, текстильных волокон и кожи, являются преимущественно коллоидно-химическими. а сырье и получаемые материалы находятся [c.13]

Изопреновый латекс получают по схеме, типичной для производства латексов неэмульсионных каучуков (см. рис. 129). В качестве исходного сырья используют полупродукт производства СКИ-3 —дезактивированный и отмытый полимеризат, разбавленный изопентаном до концентрации полимера 10%. Эмульсия приготовляется в циркуляционном контуре при продавливании через диафрагменный смеситель под давлением 4,9 МПа (50 кгс/см ). Соотношение углеводородной и водной фаз составляет 1,67 1. Отгонка изопентана проводится по периодической схеме при атмо- сферном давлении с постепенным повышением температуры до 80 °С. В конце процесса отгонку ведут под вакуумом. Полученный после отгонки латекс имеет концентрацию 15% по сухому веществу и нуждается в концентрировании, осуществляемом упариванием или сливкоотделением. В последнем случае в качестве сливкообра-зователей используют либо альгинат натрия, либо калийно-кани-фолевое мыло или олеат калия. При введении в латекс калийно-канифолевого мыла в количестве 2% от массы латекса (в виде 20%-ного раствора в воде) содержание полимера в сливках составляет 55%, а в серуме 0,8—0,9%. С целью исключения потерь полиизопрена серум используется для приготовления водной фазы эмульсии. Коллоидно-химические свойства изопренового латекса приведены ниже [c.418]

Для снижения расхода водяного пара, повышения производительности дегазаторов и увеличения времени пребывания крошки каучука в дегазаторах проводится концентрирование крошки каучука. С этой целью пульпа с содержанием каучука 5% перетекает с верхней тарелки по выводной трубе, на которой установлен отделитель с нульсационной камерой 7. Возвратно-поступательное движение в пуль-сационной камере осуществляется водяным паром, подаваемым в камеру пневматическим пульсатором, что предотвращает забив1<у фильтра в отделителе. Отделитель отфильтровывает водную крошку, при этом содержание каучука в пульпе повышается до 10%. Концентрированная пульпа подается на вторую тарелку дегазатора, а отфильтрованная вода — на приготовление эмульсии полимеризата. [c.68]