Системы технологические структура

Рассмотрим временные режимы функционирования химикотехнологических систем периодического действия. Технологическая структура и аппаратурный состав химико-технологических систем периодического действия зависят от временного режима работы аппаратов. Поэтому конкретный вариант проектируемой системы определяется временным графиком, с построения которого начинается процесс проектирования. [c.32]

Гибкая химико-технологическая система, как правило, многостадийная, ориентирована на производство множества целевых или промежуточных продуктов, имеет перестраиваемую технологическую структуру (структурная гибкость) и организационную структуру (организационная гибкость), а также информационно-управляющую подсистему, обладающую адаптивными свойствами (гибкость системы управления). Если гибкая ХТС формируется из аппаратурных модулей, то для нее характерна также аппаратурная гибкость. [c.53]

Критерий структурной гибкости определяется как отношение числа реально реализуемых вариантов N технологической структуры системы к числу имеющих физический смысл всевозможных ее вариантов Nм - [c.63]

В любом случае технологическая структура системы перестраивается. Для первого варианта организации сначала структура имеет вид затем [c.154]

В общем случае существует множество вариантов группировки продуктов, каждому из которых однозначно соответствует переменная технологическая структура производства. В преде-л 1х каждого варианта структура системы претерпевает изменение при замене одной группы выпускаемых продуктов другой. Затем для каждого варианта структуры определяют оптимальное аппаратурное оформление. В этом случае производство приобретает свойство гибкости, достигаемой многократным изменением технологической структуры. [c.158]

Периы.м этапом синтеза технологической структуры проектируемого производства является выбор так называемого базового ассорти. мента из оптимального или из любого расширенного. атем производства базового ассортимента распределяются по технологическим системам проектируемого производственно- [c.161]

Структурно-параметрически й синтез оптимального варианта гибкой системы состоит из следующих этапов синтеза оптимальной технологической структуры и определения ее оптимального аппаратурного состава (рис. 3.10). [c.212]

Нп рис. 3.12 изображена одна пз допустимых технологических структур гибкой химико-технологической системы, соответствующая сетевой модели выпуска продукции. Структура системы перестраивается в процессе функционирования трижды — по числу групп одновременно производимых продуктов. Изображенная на рисунке технологическая структура является допустимой, но не обязательно оптимальной. [c.213]

Рис. 3.15. Перестраиваемая технологическая структура гибкой химико-технологической системы

Гипотетическая обобщенная технологическая структура синтезируемой ХТС образуется путем функционального объединения всех возможных альтернативных вариантов технологической топологии и аппаратурного оформления данной системы. [c.169]

Математическая модель гипотетической обобщенной технологической структуры ХТС представляет собой совокупность математических моделей отдельных элементов (или подсистем) альтернативных вариантов технологической топологии синтезируемой системы и уравнений, которые отражают структурные взаимосвязи между этими элементами (подсистемами). [c.169]

Система уравнений (IV,16) определяет величины переменных -го входного потока п-го элемента Хп как функции переменных /-Г0 выходного потока т-го элемента ут] (элементы пит взаимосвязаны между собой в гипотетической обобщенной технологической структуре ХТС). [c.171]

Система уравнений (IV,17) отображает материальный баланс (уравнение функциональной взаимосвязи) в точках разветвления или разделения потоков в гипотетической обобщенной технологической структуре ХТС. [c.171]

Математическую модель для гипотетической обобщенной технологической структуры ХТС в целом можно получить либо путем применения матричного метода анализа ХТС, либо путем построения и последующего преобразования сигнального графа системы (рис. 1У-1 5,а, бив). Узлы сигнального графа г,- соответствуют параметрам состояния технологических потоков ( =1,23), а ветви — коэффициентам функциональных взаимосвязей элементов ХТС (/ ) и — коэффициенты разделения для реакторов, 5] и 5г — коэффициенты разделения для< [c.175]

Таблица 1У-5. Результаты оптимизации гипотетической обобщенной технологической структуры ХТС и результаты синтеза системы с использованием интегрально-гипотетического принципа

Рнс. У1-7. Оптимальная технологическая структура тепловой системы НПЗ (/—/7 —аппараты). [c.247]

Рис. У1-8. Традиционный проектный вариант технологической структуры тепловой системы НПЗ ( —/ —аппараты).

Покажем, как можно образовать граничные задачи и как можно найти решения граничных задач. Для дальнейшего изложения введем понятие маршрута /с-го технологического потока. Маршрут /с-го технологического потока определяет некоторый промежуточный выходной поток ТС, полученный в результате процесса теплообмена между этим /с-ым потоком и другими исходными и внутренними потоками системы. Иными словами, маршрут /с-го потока представляет собой часть варианта технологической структуры [c.251]

Задача 1-7. Для заданного множества альтернативных вариантов технологической топологии ХТС в условиях неопределенности информации о ряде параметров ХТП и при известных показателях надежности ХТП необходимо определить технологическую структуру ХТС, значения параметров технологических потоков, а также параметров технологических режимов ХТП и конструкционных параметров элементов ХТС, которые обеспечат максимальную эффективность функционирования системы при заданных ограничениях. [c.126]

Задача 11-3. Для заданной технологической структуры ХТС в условиях отсутствия информации об отказах элементов необходимо определить минимальное множество элементов ( узких мест системы), повышение надежности которых обеспечит увеличение уровня безотказности ХТС в целом. [c.127]

Считается, что на НПЗ средней мощности (5 — 7 млн. т/год) кахдый процесс должен быть представлен одной технологической установкой. Однако при такой технологической структуре НПЗ связи между процессами становятся весьма жесткими, резко повы — ша отся требования к надежности оборудования, системе контроля и автоматизации, сроку службы катализаторов. В современной прмктике проектирования и строительства НПЗ большой мощности (10—15 млн. т/год) предпочтение отдается двухпоточной схеме переработки нефти, когда каждый процесс представлен двумя одноименными технологическими установками. При этом процесс, длз которого ресурсы сырья ограничены приданной мощности НПЗ, мо кет быть представлен одной технологической установкой (алки — ли]ювание, коксование, висбрекинг, производство серы и др.). [c.253]

Оптамнзация промышленного процесса получения формальдегида окяс-.1ите.1ьным дегидрированием метанола на серебряном катализаторе с учетом самоорганизации [86]. Процесс самоорганизации, рассматриваемый на уровне химико-технологической системы, состоит в проявлении кооперативного действия мод и упорядочения, определяемого параметрами порядка [86], при этом образуются диссипативные структуры. Устойчивые состояния соответствуют некоторым точкам в фазовом пространстве координат системы (технологические режимы, конструктивные характеристики аппаратов). Эти состояния будем называть центрами самоорганизации. [c.312]

Рис. 1.16. Химико-тс.чиологичсская система с перестраиваемой технологической структуре/ (а, в) и временные графики ее функционирования (б, г) при производстве продуктов Р], Я4 (а, б) и продуктов Р2, Рз (в, г)

Различают технологическую и организационную структуру гибки.х систем. Технологическая структура есП) множество технологических аппаратов и система материальных коммуникаций и взаимодействий между ними. Причем целесообразно различать статическую структуру в виде реально суще-ствуюишх материалоироводов между аппаратами и динамическую структуру как установление реальных связей (взаимодействий) между аииаратами, заключающихся в транспортировании порций вещества в течение определенных интервалов времени. [c.50]

Рис, 1.25. Варианты технологической структуры хнмико-технологнческой системы 11 соогнетствующие им матрицы инцидентности [c.64]

В процессе подготовки и переналадки ГАПС происходит настройка всех ее подсистем на выпуск продукции изменившегося ассортимента. П0дг010вку системы начинают с [)ешения задачи асси.мпляции (усвоения) технологических процессов производства продуктов нового ассортимента оборудованием гибких систем, т. е. синтезируют систему из уже смонтированного в цехе оборудования с учетом реально существующих материальных и энергетических связей. В процессе ассимиляции продукции нового ассортимента формируют организационную структуру системы, т. е. группируют продукты ио п )ииципу их технологического и аппаратурного сходства, совместимости определяют очередность выпуска продуктов или их групп, технологические мари1руты. Сформировав организационную структуру, разрабатывают календарный план выпуска продукции на планируемый нер од (месяц, квартал, год). Формируют технологическую структуру системы и по уравнениям материального баланса и регламентным длительностям технологических операций проверяют условия достаточности производительности оборудования. [c.70]

Технологическая структура системы формируется на основе се организационной структуры. Если каждому продукту соот-иетствует единственный технологический маршрут, то технологическая структура однозначно определяется способом организации технологических процессов. Если имеется альтернатн-1а маршрутов, то организацио1[ная и технологическая структуры определяются итеративно. [c.152]

В этом же разделе рассмотрим модель формирования структуры гибкой системы для продуктов, не связанных схемой химического синтеза, предполагая, что одновременно могут производиться продукты, для получения которых не используется ни один общий аппарат, и что существует единственный технологи- e кий маршрут для каждого продукта. В этом случае технологическая структура однозначно определяется способом органи- [c.152]

Смысл этого условия заключается в том, что в группу одно-вре ленно производимых должны быть объединены продукты, не имеющие общих аппаратов, причем это условие должно быть проверено для всех сочетаний из п продуктов по 1,2, 3,. .., п. Из оставшихся групп продуктов затем формируются все во.з-можные последовательности их выпуска, т. е. организационная структура гибкой химико-технологической системы, а е11 однозначно соответствует технологическая структура. Подробнее алгоритм формирования структуры гибких технологических си-сте.м р1ассмотрим в разделе 3.1.2, посвященном их синтезу. Поясним это утверждение примером. [c.153]

Пусть иа стадии формирования технологической структуры производства в качестве одной из возможных подсистем для производства продуктов некоторого ассортимента определена (па качествепном уровне) химико-технологическая система, представленная т типами оборудования (как правило, с некоторой избыточностью). Пусть для производства каждого из продуктов Р , 1=, п, используется /г,, 1=, п, его типов. В качестве исходной информации известны [c.210]

Рис. 3.12. Технологическая структура гибкой химнко-техиологической системы

Рассмотрим, наиример, гибкую химико-технологическую си-си му, ориентированную на ироизводство пяти продуктов Р[, Р-2, Рл, Ра, Р,5 и представленную аппаратами пяти типов Я, Рз, Ри Р5. Пусть технологические маршруты фиксирова ны. Технологическая структура системы изображена на рис. 3.13. [c.215]

Кластеризация технологических процессов но их аппаратурному подобию позволяет, как это было показано в разделе 3.1, объединить их в груииы, для каж,10 "г из которых в дальнейшем ироектируется общая хи.мико-технологическая система. Поэтому нроце, ,ура кластеризации технологических процессов эквивалентна процессу формирования технологической структуры мно-гоассортиыентного производства. [c.248]

Пр 1 изуенении ассортимента выпускаемой продукции миого-кр .л но изменяется технологическая структура химико-технологическо системы ( макроструктура ), т. е. происходит иере-комм тация ее аппаратов и апиаратурн1)1Х стадий, что равнозначно изменению технологических маршрутов производства продукции. [c.281]

Степень сложности задачи календарного планирования определяется как типом технологической структуры (конвейерная, сетевая и т. п.), так и режимом функционирования системы (последовательный, параллельный, групповой и т. п.). Как правило, задачи календарного планирования носят комбинаторный характер и относятся к классу трудно решаемых задач, т. е. число вариантов, подлежащих анализу, возрастает с размерностью задачи по экспоненциальному закону. Например, число перестановочных расписаний в совмещенной химико-технологичсской системе конвейерного типа равно п, где п—число продуктов. Большинство задач этого класса являются Л/Р-полными. [c.304]

Эти соотношения справедливы, если время переналадки, оборудования при переходе от продукта к продукту пренебре-жи яо мало по сравнению с временем производства продуктов По этим соотношениям можно рассчитать моменты начала н окончания производства всех продуктов на всех аппаратах системы, т. е. составить детальное расписание их работы. С усложнением технологической структуры системы и ее органи.зацни усложняются рекуррентные соотношения. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология