Крашение, переносчики полиэфирных волокон

Способы крашения. Независимо от того, на какой стадии обработки находятся полиэфирные волокна, их обычно окрашивают одним из двух методов. В первом случае крашение ведут в присутствии переносчиков. Красильный раствор содержит X г/л дисперсного красителя, 2—3 г/л диспергирующего агента и [c.74]

Крашение полиэфирного волокна. Существует три принципиально различных способа крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями крашение под давлением при 120—130 °С, крашение при кипении с применением переносчиков, крашение термозольным способом. Выбор способа зависит от того, в каком виде окрашивается полиэфирное волокно, от имеющегося оборудования и от используемого красителя. В табл. 00 (стр. 256) для каждого красителя указан способ крашения. [c.262]

При крашении смеси шерсти и полиэфирных волокон (терилен, лавсан) синтетич. волокно окрашивают дисперсными красителями в присутствии переносчиков, напр, о-фенилфенола, а шерсть — кислотными, [c.392]

Скорость адсорбции дисперсных красителей зависит от степени набухания волокна. У триацетатных волокон она выше, чем у полиэфирных, но ниже, чем у волокон из вторичного ацетата. Дисперсные красители с высокой прочностью к мокрым обработкам диффундируют внутрь волокна и дают кольцеобразные окраска (если рассматривать поперечное сечение, середина волокна окрашена слабее, чем его периферийная часть). Крашение ведут при высоких температурах. Применение переносчиков (ускорителей набухания) повышает скорость адсорбции, улучшает пенетрацию й обеспечивает полное выбирание красителя из ванны при нормальной продолжительности крашения, даже при окраске в глубокие тона. [c.57]

Дисперсный черный 1-68 Ф полиэфирный — порошок от коричневого, до темно-коричневого цвета. Применяют для крашения волокна лавсан по высокотемпературному способу или с применением переносчика. [c.251]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

К Т.-В.В. относят также смачиватели (гл. обр. ПАВ), повышающие скорость и эффективность обработки материала р-рами солей, красителями и др. диспергаторы и стабилизаторы (продукты конденсации алкиларилсульфокис-лот с формальдегидом и др.), способствующие образованию устойчивых дисперсий, напр, красителей выравнители (разл. ПАВ), способствующие равномерности окраски материалов переносчики (производные нафталина, дифенила и др.), облегчающие проникновение красителей в глубь структуры полиэфирного волокна резервирующие в-ва (гл. обр. анионные ПАВ), к-рые регулируют скорость выбирания красителя разными волокнами при крашении их смесей и способствуют получению однотонных окрасок закрепители, повышающие устойчивость дкрасок к разл. воздействиям [c.510]

Крашение проводят в присут. 1—2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно динатриевой соли 6,6 -метилен-бмс-(нафта-лин-2,2 -дисульфокислоты), обеспечивающей стабильность суспензии. Периодич. методами процесс осуществляется при повышенной т-ре ацетатное волокно — не выше 85 С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитриль-ное — при 98—100 С и наиб, трудно окрашиваемое полиэфирное — при 130°С под давл. и при pH 4,5—5,5 (т. н. высокотемпературный способ). Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давл. при 115—120°С. Иногда полиэфирное волокно окрашивают при 98—100°С при этом для ускорения диффузии красителя в волокно и достижения окраски нужной интенсивности используют т. н. переносчики (3—6 г/л), напр, о- и и-фенилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т. [c.180]

На полиэфирное волокно азоацеты наносят при 120—130°С (крашение под давлением) или при 90—95°С в присутствии интенсифика-торов (переносчиков), вызывающих набухание волокна и облегчающих диффузию азоацета. Диазотирование подкисленным раствором МаМОг производят при 80—85 °С, образующееся в этих условиях диазосоединение сразу сочетается с азотолом и проявляется окраска. [c.133]

Дисперсные красители (в основном, азокрасители и производные антрахинона) используются для крашения ди- и триацетата целлюлозы, полиэфирных и полиамидных и, в меньшей степени, акрильных волокон (см. гл. Ь). Использование усовершенствованных методов диспергирования показало, что многие из старых ацетатных красителей, например производные 1,4-диамино- и 1-амино-4-оксиантрахинона, а также синие азокрасители из диазотированного 2-бром-4,6-динитроанилина, можно применить для крашения полиэфирного волокна. Однако использование переносчиков (бифенила, 2-оксибифенила) и других соединений, вызывающих набухание волокон и выполняющих те же функции, что и вода при крашении гидрофильных волокон, или -применение высоких температур и давлений в процессах крашения, а также все более строгие требования к прочностным показателям (например, стойкости к сублимации) сделали необходимым синтез многих новых красителей, специально предназначенных для крашения полиэфирного волокна. Большинство из них являются производными антрахинона, содержащими амино- и оксигруппы в полож,ениях 1,4 или 1,4,5,8, а также заместители в положениях 2 или 2,3 (включая аннелированные кольца). Многие из них — азокрасители, полученные из гетероциклических соединений, так как было показано, что замена П-нитроанилина в качестве диазосоставляющей 2-амино-5-нитро-тиазолом приводит к значительному батохромному сдвигу от красного до синего. Совместимость красителей является очень важным свойством, так как некоторые оттенки могут быть получены лишь с помощью смесей дисперсных красителей [26]. В этой связи представляет интерес патент, в котором указывается, что смесь двух красителей (III Н=Н или СНз) окрашивает эфиры целлюлозы и найлон в два раза интенсивнее, чем каждый из них в отдельности [27]. [c.1679]

Следует отметить специфичное и избирательное действие переносчиков. Для каждого из них существует оптимальная концентрация, при которой происходит максимальное поглощение того или иного красителя синтетическим волокном. Например, при крашении полиэфирного волокна дисперсным прочным синим В (3 г/л) при 100°С в течение 90 мин оптимальная концентрация переносчика составляет от 3 до 5 г/л. При дальнейшем повышении концентрации интетсивность окраски снижается. [c.209]

Поэтому разработаны специальные методы крашения, увеличивающие скорость диффузии красителей в волокне применение агентов, вызывающих набухание гидрофобного полиэфирного волокна, а также крашение при высоких температурах. Агенты, вызывающие набухание волокна, называют ускорителями крашения или переносчиками. К их числу принадлежат фенол, дифенил, хлорбензол, некоторые эфиры (например, метилсалици-лат, эфиры хлорбензойной кислоты и т. п.), дифениламин и др. В последнее время широкое распространение получило крашение при температуре выше 100° С, производимое в специальных автоклавах (типа УКА-1), или Турбо [271]. Для крашения ткани успешно применяется также метод термозол, сущность которого состоит в том, что ткань из полиэфирного волокна плюсуют загущенной дисперсией красителя, сушат и подвергают кратковременной термообработке при 180—200° С [272]. [c.120]

Высокотемпературное крашение. Когда это возможно, следует избегать применения переносчиков. Показано, что полиэфирное волокно способно в значительной степени адсорбировать дисперсные красители при 100°С, при условии, что крашение проводится чрезвычайно долго (т. е. много часов). Для получения глубоких тонов при приемлемой продолжительности крашения (т. е. < 1 ч) необходимо увеличить скорость диффузии. Полимерная структура может быть ослаблена нагреванием до температуры, достаточно высокой, чтобы вызвать сокращение числа межцепных связей благодаря термическим колебаниям молекул полимера при этом одновременно возрастает энергия молекул красителя. Для этого необходима температура 120-130°С. Поскольку эта температура выше температуры кипения воды при нормальном давлении, необходимо герметизировать красильный аппарат и поднять давление выше атмосферного. Метод в настоящее время широко применяется, когда полиэфирный материал может вьщержать эти условия. [c.298]

Хотя появление истинно гидрофобных полиэфирных волокон выдвинуло новые проблемы перед химиками-колористами и синтетиками, однако оно также открыло новые возможности применения таких окрашенных веществ, которые до сих пор использовались лишь в качестве промежуточных продуктов и пигментов. Это стало возможным благодаря применению высокой температуры и давления (например, в мокром методе Барлингтона или сухом термозольном способе) или благодаря использованию переносчиков , увеличивающих кинетическую энергию молекул красителя и повышающих их диффузию в молекулярную структуру волокна. В то же время многие из имевшихся ацетатных красителей оказались мало пригодными для крашения новых волокон. [c.2031]

При высокотемиературиом способе крашения (120 °С в водной среде) процесс значительно ускоряется, о интенсивность окрасок остается невысокой. Этим способом также не удается получить глубо.кие оттенки. То же МОЖНО сказать я о способе крашения, основанном. на применении переносчиков. Применительно к полиакрилонитрильным волокнам этот метод малоэффективен, что является полной противоположностью метода крашения дисперсными красителями полиэфирных волокон. [c.224]

Дисперсный темно-синий полиэфирный — однородный порошок от темносинего до черного цвета. Применяют для крашения волокна лавсан по высо-Еотемнературнсму способу или в присутствии переносчика. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология