Крашение полиэфирных волокон волокне

Крашение полиэфирного волокна в смесках. Крайне плохая накрашиваемость терилена и дакрона при обычных методах затрудняет крашение смесей полиэфирного волокна с другими волокнами. До сих пор практически невозможно было получить равномерные окраски смесей нейлон —терилен, ацетатное волокно — терилен. Затруднено крашение смесей шерсть —терилен, так как терилен всегда окрашивается слабее, хотя, как сообщалось, хорошие результаты были получены при одновременном использовании дисперсионных красителей, окрашивающих дакрон в присутствии о-фенилфенола, и кислотных красителей, требующих предварительной металлизации, которые окрашивают шерсть. Крашение проводят в кислой ванне. [c.331]

Например, если проводить крашение полиэфирного волокна не-в водной среде, а в дихлорметане, то коэффициент диффузии красителя в волокне при 25 °С равен 10 см /с, что соответствует коэффициенту диффузии при температуре 200—220 °С. Это означает, что дихлорметан, сольватируя макромолекулы волокна, уже при 25 °С производит тот же самый эффект активирования полиэфира, как и воздействие тепла при 220 °С. [c.49]

Крашение ацетатных волокон практически не отличается от описанного выше. При крашении полиэфирного волокна температуру пропитки суспензией азоацета повышают до 90—95 или даже до 120—130 °С, проявление окраски осуществляют при 80—85°С. [c.143]

Казалось бы, что поведение триацетатного волокна при крашении не должно отличаться от поведения волокна из вторичного ацетата. Однако триацетатное волокно более гидрофобно, и про никновение частиц красителя в него из водных ванн значительно затрудняется. На практике крашение триацетатного волокна ведут не при 80°, а при кипячении. По сродству к красителям триацетатное волокно занимает промежуточное положение между волокном из вторичного ацетата и полиэфирными и полиакрило выми волокнами. Так, если желательно получить на волокне глубокую окраску, применяя один и тот же краситель, крашение волокна из вторичного ацетата ведут при температуре 70°, в то время как терилен красят при 120°, а триацетатное волокно при 95 . Обычно для крашения триацетатного волокна используют дисперсионные красители, которыми красят при температурах не ниже 90° (лучше 98—100°). [c.195]

При крашении полиэфирного штапельного волокна или пряжи этому методу вряд ли будет отдано предпочтение перед крашением под давлением однако несомненные преимущества имеет описанный метод при крашении тканей на джиггерах. [c.330]

Первоначально разработанный для тканей, этот метод может быть применен и для крашения полиэфирного штапельного волокна в виде жгута или ленты жгут или ленту пропитывают дисперсией красителя, избыток которой удаляют центрифугированием тепловую обработку проводят на ленточных сушилках. Ввиду большей толщины жгута продолжительность тепловой обработки должна быть увеличена до 10 мин. [c.330]

Теми же авторами [12] была предпринята попытка оценить доступность структуры при крашении полиэфирного волокна. Принимая доступный для крашения объем термически необработанного волокна за 1,0 [см. также уравнение (5.8)], авторы из значений 5о для различно обработанных полиэфирных волокон определили изменение Уо с увеличением температуры тепловой обработки (в присутствии водяного пара). В этом случае Уо также проходит через минимум при 120— 130 °С (рис. 5.9). Такие же данные были получены для гидратцеллюлозных волокон различной структуры. [c.99]

Для исключения миграции красителя при последующей сушке волокнистого материала, пропитанного суспензией красителя, полезно предварительно подсушивать волокно до 30%-ной остаточной влажности в шахте с инфракрасным излучателем без циркуляции воздуха, а затем завершать сушку на обычных сушилках. Последующая термическая обработка обеспечивает фиксацию красителя на волокне. Оптимальные условия прогрева те мпература 200—210°С и продолжительность 30— 90 с (рис. 12.10 и 12.11). Описаны различные методы проявления окраски на полиэфирном волокне путем контакта с цилиндрами, обогреваемыми изнутри, на цилиндрах, обогреваемых снаружи горячим воздухом, в камерах с газовым нагревом, непосредственно ИК-облучением, на сушильно-ширильных машинах. Представляет значительный интерес использование кипящего слоя при термофиксации. Продолжительность контакта с кипящим слоем при 200 °С колеблется от 2 до 8 с в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Установлено, что термическая обработка в присутствии перегретого пара повышает выход красителя на волокне на 20—30% и сокращает длительность операции. Кроме того, выявилась возможность снизить температуру термообработки, что важно при крашении тканей, выработанных из смеси волокон. Представляет интерес метод фиксации красителя на полиэфирном волокне токами высокой частоты. Их применение позволяет исключить сушку волокна перед термической обработкой. В этом случае волокнистый материал сразу же после пропитки и отжима направляется на обогрев токами высокой частоты. [c.210]

Из этих данных видно, что при крашении полиэфирного волокна в среде метиленхлорида дисперсный краситель не будет избирательно поглощаться из ванны и крашение будет происходить только за счет [c.245]

Небольшое изменение коэффициентов диффузии дисперсных красителей при проникновении в полиэфирное волокно при 25 и 40 °С, а также близость значений сродства красителя к волокну и растворителю свидетельствует о том, что движущей силой такого процесса крашения является растворение красителя в метиленхлориде, находящемся в волокне. [c.248]

Крашение полиэфирного волокна. Существует три принципиально различных способа крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями крашение под давлением при 120—130 °С, крашение при кипении с применением переносчиков, крашение термозольным способом. Выбор способа зависит от того, в каком виде окрашивается полиэфирное волокно, от имеющегося оборудования и от используемого красителя. В табл. 00 (стр. 256) для каждого красителя указан способ крашения. [c.262]

Увеличение молекулярной массы и введение таких заместителей, как атомы галогена, нитро- и сульфамидные группы, делают дисперсные красители особенно пригодными для крашения полиэфирного волокна. Например, Дисперсный розовый 2С полиэфирный отличается от Дисперсного розового Ж наличием феноксигруппы вместо метокси-, а Дисперсный синий 4К полиэфирный от Дисперсного фиолетового К — наличием двух атомов брома и нитрогруппы [c.181]

При крашении более гидрофобных волокон, полиэфирного и поли-акрилонитрильного, встретились большие трудности. Однако в конце концов были найдены нейтральные красители с низкой молекулярной массой (дисперсные), пригодные для крашения полиэфирного волокна, и катионные (основные) красители для полиакрилонитрильного (гл. 6). [c.28]

В отличие от хлопка полиэфирные волокна имеют плотную структуру, и даже такие небольшие молекулы, как молекула воды, в обычных условиях с трудом проникают в волокна (табл. 6.2). Поэтому были разработаны специальные методы крашения, позволяющие красителю проникать в волокно. Эти методы делают волокно временно доступным для проникновения молекул красителя благодаря ослаблению или рас- [c.296]

Дисперсные красители применяются также для крашения химического волокна-ацетата целлюлозы. Кроме того, дисперсными красителями можно окрашивать полиамидные и полиакрилонитрильные волокна, однако лишь в бледные тона. Механизмы крашения и взаимодействия красителя с волокном, по-видимому, аналогичны описанным в случае крашения полиэфирного волокна. [c.299]

Крашение полиэфирных волокон дисперсными красителями в среде органических растворителей завершается за несколько секунд, если процесс проводить при температуре, близкой к температуре пластификации волокна. В качестве среды для крашения используются высококипящие полярные растворители типа гликоля или глицерина. Продолжительность крашения составляет 5 с, причем установлено, что увеличение ее до 15—60 с не оказывает существенного влияния на изменение интенсивности окрас1си. Наибольшая прочность окраски, полученной этим способом на полиэфирных волокнах, достигалась после обработки горячими (70 °С) бутанолом, метанолом или ацетоном. Благодаря небольшой продолжительности процесса все прочностные и другие характеристики волокна не изменяются. [c.249]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Краситель IV благодаря способности легко возгоняться широко применяют в термопереводной печати, он также офаниченно пригоден в качестве дисперсного красителя, однако, при крашении полиэфирного волокна по нж-рым совр. способам, требующим нафевания до 200 С, неприменим из-за сублимации в условиях крашения. Для повыше- [c.272]

Работы в области крашения полиэфирного волокна в массе продолжаются. Фирмы Циба (Швейцария) и Хехст (ФРГ) разработали несколько красителей, отличающихся термостабильностью и растворимостью в полиэфире. Фирмы АКЗО (Голландия) и Империел Кемикл Индастриз (Англия) предло кили к продаже волокна трех-четырех цветов. Крашение в масо будет иерспектпвным при условии высокой равномерности крашения и быстрой (в течение 10—20 мин) смены ассортимента окрашенного волокна. [c.231]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Для крашения полиэфирного волокна пригодны не все дисперсные красители, а только наиболее стабильные из них, содержащие полярные группы СН, ЗОгСНз, СРз, СОННг и пр. В частности, эти красители не должны сублимировать при крашении и т е р м о -фиксации тканей, содержащих полиэфирное волокно, при температуре до 180 °С. В качестве примера таких красителей приведем Дисперсный рубиновый полиэфирный [c.322]

Крашение полиэфирного волокна с применением интенсифи-торов обычно осуществляют при температуре кипения. Про-сс длится 1,5—2 ч. В качестве интенсификаторов чаще всего пользуют 2-гидроксибифенил, хлорбензол, бензойную и сали-ловую кислоты (3—10 г/л). Для крашения по этому способу игодны лишь красители с повышенной устойчивостью к свету. При осуществлении непрерывных способов крашения изделий гидрофобных синтетических волокон дисперсными красителя-[ особое значение приобретает быстрое разрыхление структуры локна под действием высоких температур или органических створителей. [c.161]

Предпринимаются попытки создания непрерывного способа крашения полиэфирного волокна. Один из таких способов состоит в протягивании волокна через ванну с дисперсией красителя, нагретой выше температуры стеклования полимера [230]. Этот принцип основан на том, что каучукоподобный полимер в значительно большей степени проницаем для органических молекул или коллоидных частиц, чем стеклообразный или кристаллический. Однако скорость сорбции красителя полимером и в этом случае определяется законами диффузии, в связи с чем глубоких тонов достичь не удается, так как за время прохода волокном красительной ванны краситель не успевает продиф-фундпровать через все поперечное сечение волокна. [c.158]

Существуют и другие способы непрерывного крашения полиэфирных волокон. Волокно сначала пропитывают загущенной высокодисперсной суспензией красителя, сушат (в результате чего краситель откладывается на поверхности волокна), а затем прогревают при 200—210 °С (термозоль-процесс) или подвергают действию паров набухающего агента — трихлорэтилена (вапокол-процесс). В результате таких обработок отложенный краситель включается в поверхностный слой волокна. Несмотря на сложность и длительность этих методов окрашивания и использование дисперсных красителей, все же не удается добиться равномерного прокрашивания поперечного сечения волокна. [c.158]

Для крашения полиэфирного волокна пригодны не все дисперсные красители, а только те, которые способны хорошо диспергироваться и устойчивы к сублимации при 180—210 °С. Красители для полиэфирных волокон содержат полярные группы (ОН, 302СНз, СЫ, СРз, СОМНг и др.). Примеры таких красителей [c.74]

Однако эти красители не устойчивы к действию высоких температур, они начинают возгоняться при 130—150 °С, поэтому их нельзя применять для крашения полиэфирных волокон. Кроме того, приведенные выше красители и некоторые другие дисперсные красители простого строения недостаточно устойчивы к дымовым газам. Ацетатное волокно адсорбирует оксиды азота, содержащиеся в дымовых газах, в результате чего окраска на волокне обесцвечивается. Более устойчивы к действию дымовых газов красители, в молекулах которых в орго-положении к аминогруппам содержатся ЭА-заместители ЗОгННг, СО Нг, СК, СРз, СНРг и некоторые другие. Эти группы повыщают также температуру сублимации красителей. Такие красители, в основном синие и голубые, имеют наибольшее практическое значение. Примером этой группы красителей может служить Дисперсный синий 3, который получают из 4-бром-1-аминоантрахинон-2-карбоновой кислоты и метиламина по схеме [c.216]

Дисперсные красители (в основном, азокрасители и производные антрахинона) используются для крашения ди- и триацетата целлюлозы, полиэфирных и полиамидных и, в меньшей степени, акрильных волокон (см. гл. Ь). Использование усовершенствованных методов диспергирования показало, что многие из старых ацетатных красителей, например производные 1,4-диамино- и 1-амино-4-оксиантрахинона, а также синие азокрасители из диазотированного 2-бром-4,6-динитроанилина, можно применить для крашения полиэфирного волокна. Однако использование переносчиков (бифенила, 2-оксибифенила) и других соединений, вызывающих набухание волокон и выполняющих те же функции, что и вода при крашении гидрофильных волокон, или -применение высоких температур и давлений в процессах крашения, а также все более строгие требования к прочностным показателям (например, стойкости к сублимации) сделали необходимым синтез многих новых красителей, специально предназначенных для крашения полиэфирного волокна. Большинство из них являются производными антрахинона, содержащими амино- и оксигруппы в полож,ениях 1,4 или 1,4,5,8, а также заместители в положениях 2 или 2,3 (включая аннелированные кольца). Многие из них — азокрасители, полученные из гетероциклических соединений, так как было показано, что замена П-нитроанилина в качестве диазосоставляющей 2-амино-5-нитро-тиазолом приводит к значительному батохромному сдвигу от красного до синего. Совместимость красителей является очень важным свойством, так как некоторые оттенки могут быть получены лишь с помощью смесей дисперсных красителей [26]. В этой связи представляет интерес патент, в котором указывается, что смесь двух красителей (III Н=Н или СНз) окрашивает эфиры целлюлозы и найлон в два раза интенсивнее, чем каждый из них в отдельности [27]. [c.1679]

Для крашения полиэфирного волокна по термозольному способу, кроме специально отобранных дисперсных красителей [238], используют также некоторые кубовые красители [239—241], выпускаемые под названием Полиэстрены (фирма [c.202]

Выбираемость красителя при высокотемпературиом крашении значительно улучшается в присутствии некоторых оргаиических растворителей. Например, при содержании в растворе 2,5—5 г/л триэтаноламина продолжительность крашения полиэфирного волокна при температуре 120°С сокращается с 90 до 40—50 мин, а при температуре 130°С —с 60 до 30 мин. [c.209]

Следует отметить специфичное и избирательное действие переносчиков. Для каждого из них существует оптимальная концентрация, при которой происходит максимальное поглощение того или иного красителя синтетическим волокном. Например, при крашении полиэфирного волокна дисперсным прочным синим В (3 г/л) при 100°С в течение 90 мин оптимальная концентрация переносчика составляет от 3 до 5 г/л. При дальнейшем повышении концентрации интетсивность окраски снижается. [c.209]

На практике применяют непрерывно-поточные методы крашения, из которых термозольный метод получил наибольшее признание. Важной стадией этого процесса является равномерная пропитка волокнистого материала. Для этого в красильную ваяну обязательно вводят поверхностно-активные и другие вспомогательные вещества. С увеличением их концентрации сорбция волокном красителя возрастает в следующем ряду анионоактивные — неионогенные — катионоактивные препараты. В присутствии ПАВ повышается концентрация красителя в непосредственной близости от поверхности волокна. Кроме поверхностно-активных веществ в качестве интенсификаторов термозольного крашения полиэфирного волокна рекомендуется использовать этаноламиды жирных кислот, диэтиленгликоль, этилцеллоэольв, фурфурол, диметилформамид, этилен- и пропиленкарбонаты. Эти вещества способствуют увеличению накрашиваемости волокна в 4—6 раз и в условиях непрерывного термозольного крашения позволяют получить очень интенсивные насыщенные оттенки. [c.210]

Крашение полиэфирного волокна в водной красильной ванне при температуре около 100 °С протекает с большим трудом характеризуется коэффициентом диффузии дисперсного красителя в полимере порядка ЫО см с [48]. При крашении термозольньгм способом скорость диффузии возрастает приблизительно на три порядка. [c.239]

Величина молекул красителя также имеет очень большое значение для успешного крашения полиэфирных волокон. Фактором, определяющим скорость крашения, является скорость диффузии красителя в волокне, которай находится в обратной зависимости от величины молекулы красителя. Чем меньше при прочих равных условиях молекула красителя, тем легче она диффундирует в волокне. [c.120]

Крашение полиэфирного волокна. Полиэфирное волокно обрабатывают в красильной ванне одним из способов, применяемых при крашении дисперсными обычными красителями (см. стр. 262—264). Затем его промывают теплой водой и обрабатывают в ванне, содержащей 5—6% от веса материала бета-оксинафтой-ной кислоты и 1 г/л поверхностно-активного вещества. Ванну подкисляют серной кислотой до pH 3—4. Обработку материала проводят в течение 1 ч при кипении. После этого полиэфирное волокно промывают и проводят диазотирование красителя на волокне в растворе, содержащем 2 г/л нитрита натрия и 3 жл/л серной кислоты плотн. 1,84. [c.265]

Полиамидные, полиуретановые, полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна содержат достаточное количество групп, способных адсорбировать красители. Трудности в крашении двух послед1шх видов волокон сводятся к недостаточной скорости процесса, что является следствием плотности их струк туры. Это хорошо видно на полученных Ватерсом [25] кривых крашения полиэфирного волокна терилен и найлон 66, которые показывают сравнительную скорость протекания процессов крашения (рис. 178). Для того чтобы обе кривые привести на одном графике, необходимо было использовать две шкалы времени. Из рисунка видно, что скорость крашения терилена во много раз ниже скорости крашения найлона однако в равновесном состоянии терилен поглощает больше красителя, что указывает иа наличие в волокне достаточного количества групп, способных к поглощению красителя. [c.468]

Рис. 2. Кинетические кривые крашения полиэфирного волокна дисперсным прочно-желтым 2К в растворителях 7 —диоксан 2 — перхлорэти-лен 3 — дихлорэтан 4 — трихлорэти-лен 5 — метиленхлорид.