Полиэфирные волокна структура

Формование волокна включает два основные процесса получение нити из расплава и вытягивание в целях ориентации. Определяющие особенности структуры готового полиэфирного волокна закладываются уже при формовании из расплава, а особенно при ориентационном вытягивании. [c.119]

Монография является тетвертой книгой из серии Химические волокна . В ней описаны свойства исходных мономеров производства полиэфирных волокон на основе поли-этилентерефталата и модифицирующих добавок, возможные варианты синтеза полиэтилентерефталата и механизмы протекающих Щ)и этом реакций. Подробно рассмотрены структурные особенности полимера и изменения его структуры при формовании полиэфирного волокна. Описаны технологические процессы и применяемое оборудование. Приводятся сведения о свойствах и модификации полиэфирных волокон. [c.4]

Поверхность полиэфирного волокна гладкая. В некоторых случаях обнаруживаются признаки наличия оболочки. Было установлено [102], что полиэфирное волокно имеет несколько менее ориентированную структуру в поверхностном слое толщиной около 250,0 нм. Основная высоко- [c.134]

Исследования, проведенные на ткани из полиамидного волокна [902], свидетельствуют о том, что материал не разрушается при 120°С, однако после работы при такой температуре эффективность фильтрования снижается и появляются желтые пятна. Аналогично ткань, состоящая из смеси полиэфирного волокна и 30% хлопка и сохраняющая механическую прочность при нагревании выше 100°С, будет разрушаться в отдельных местах (изменение структуры волокон), что повлечет за собой ухудшение процесса улавливания частиц. [c.355]

Устойчивость к истиранию текстильных изделий зависит от многих свойств волокна. В большой степени этот показатель зависит от характеристик фазовой структуры полиэфира в волокне и от типа волокна (мононить, комплексная нить или штапельное волокно). Однако для идентичных материалов устойчивость к истиранию у полиэфирного волокна выше того же показателя других химических и натуральных волокон. [c.252]

Надмолекулярная структура полиэфирного волокна, как мы уже отмечали является фибриллярной (рис. 5.45). С помощью электронного микроскопа было обнаружено, что в полиэфирном волокне основными элементами надмолекулярной структуры являются фибриллы диаметром около [c.134]

При нагреве полиэфирного волокна без натяжения оно усаживается до тех пор, пока гибкость при данной температуре не перестанет вызывать дальнейшее разупорядочение структуры. Однако, если вытянутое волокно нагревают до высокой температуры при постоянной длине, то возникают напряжения, которые затем релаксируют до такого уровня, который обусловлен степенью гибкости макромолекул при заданной температуре. Хотя это напряжение не релаксирует до нуля, как это имеет место при свободной усадке, оно все же уменьшается в достаточной степени, чтобы снизить основную часть последующей свободной усадки. Таким образом, температурная обработка при постоянной длине и некоторой температуре эквивалентна эффекту термообработки при более низкой температуре. [c.136]

Как и другие текстильные волокна, полиэфирное волокно обладает низкой прочностью в поперечном направлении вследствие его анизотропной структуры. Однако оно не является хрупким волокном и в нем не возникает высоких концентраций поперечно-направленных напряжений, поскольку волокно или пряжа деформируется и эти напряжения переходят в усилие растяжения. Поэтому прочность полиэфирного волокна в петле лишь немногим меньше разрывной прочности. [c.250]

В Англии в 1965 г. структура потребления этиленгликоля была следующая 56% этиленгликоля расходовалось на получение антифриза, 25% на полиэфирные волокна, 7% на целлофан и 12% на другие продукты [129, р. 71]. Таким образом, на получение антифризов, полиэфирных волокон и пленок потребляется 75—80% производимого этиленгликоля. Примерно такое же положение и в других странах. [c.99]

Все большее значение приобретает синтетическое полиэфирное волокно, обгоняющее по объему производства полиамидное волокно. Его окрашивают только дисперсными красителями. Ввиду плотной структуры полиэфирного волокна его крашение проходит с трудом. [c.249]

Применение химического сырья дало возможность внедрить высокопроизводительные ткацкие машины, значительно улучшить условия труда (снизить шум, запыленность), создать современные принципиально новые структуры и улучшить качество хлопковых, шерстяных и льняных тканей. В ведущих капиталистических странах доля химических волокон и нитей в производстве хлопчатобумажных тканей достигает 35—40%, шерстяных — 50—60%), шелковых 98—100%. Особенно широко и разнообразно используются в производстве тканей полиэфирные волокна и нити. Так, в Японии в 1984 г. с их применением был выработан 41% всех тканей (30%—из волокон, 36,5% — [c.146]

Второе место но объему потребления текстильного сырья занимает трикотажное производство, которое, как и ткачество, интенсивно развивается благодаря широкому применению химических волокон и нитей (особенно полиэфирных и полиамидных текстурированных нитей). В Западной Европе, например, в 1985 г. трикотажными методами было переработано 23% всего текстильного и 26% химического сырья. Доля последнего в производстве трикотажа достигла почти 70%, в том числе синтетического 65% (полиакрилонитрильных волокон — 45%, полиэфирных нитей — 26%). Структура потребления химических волокон и нитей в США несколько отлична. Здесь большое место занимают полиэфирные волокна и нити. В производстве основовязаного трикотажа они составляют 43—45% (полиакрилонитрильные — 12 % ), кругловязаного — 36—38 %. [c.147]

Коренным образом изменилась структура используемого текстильного сырья и в производстве других изделий культурно-бытового назначения. В США за 1970—1984 гг. доля химических волокон и нитей в производстве декоративных мебельных материалов возросла с 53,7 до 65,6% (синтетических — с 11,4 до 46,3%), постельных принадлежностей — с 20,5 до 58,1 % (с 16,3% до 55,1%), занавесей —с 56 до 90,5% (с 31,7 до 80%), покрывал и стеганых одеял — с 18,4 до 62,8% (с 5,1 до 55,1%). Необходимо отметить также, что в качестве наполнителей, набивочных материалов и флок за рубежом преимущественно используют полиэфирные волокна. В США в 1984 г. для этого было [c.152]

Более активными по отношению к полиэфирному волокну оказались тримеры изоцианатов, например производные циануровой или изоциануровой кислот, структура которых описывается формулой [c.129]

Полиэфирное волокно лавсан можно окрашивать теми же дисперсными красителями, что и ацетатный шелк и капрон. ОднакО при крашении лавсана возникают значительные трудности из-за высокой плотности структуры этого волокна и отсутствия набухания его в водных средах. Вследствие этого скорость диффузии красителей в это волокно значительно меньше, чем в волокно ацетилцеллюлозы или капрона. [c.254]

Модифицированные полиэфирные волокна. Если при получении полиэфира в процессе поликонденсации с гликолем заменить терефталевую кислоту изофталевой, то структура полиэфирного волокна становится менее плотной и облегчается проникновение красителя в волокно. Если же в изофталевую кислоту ввести дополнительно кислотную сульфогруппу, то полученное из такого [c.31]

Быстрый рост объема производства сопровождался существенными качественными сдвигами в работе промышленности. Выработка синтетических волокон увеличилась в 6 раз, а их доля в общем объеме выпуска всех химических волокон составила 19% (вместо 7,7% в 1958 г.). Резко возрос выпуск ацетатных волокон —з 6,7 раза. Все это привело к изменению структуры производства различных видов химических волокон. В эти же годы расширился ассортимент синтетических волокон. Началось производство полиэфирного волокна (лавсан), полиакрилонитрильного (нитрон) и анида. [c.25]

На рис. 94 аналогичным образом представлена структура полиэфирного волокна дакрон. Как можно заметить, макромо-326 [c.326]

Связь формы и размеров молекулярных и надмолекулярных образований с комплексом механических свойств полиэфирного волокна является несомненной. Но эта зависимость изучена недостаточно, как не изучены условия возникновения этих структур в процессе горячего вытягивания. Несомненно, большое значение в образовании структуры имеют условия плавления, формования и вытягивания. По данным Петухова [46], одним из путей создания мелкокристаллической и малонапряженной структуры является повышение молекулярной массы полиэтилентерефталата. [c.134]

Прочность окрасок. Как правило, чем труднее окрашивается волокно, тем выше прочность получаемых на нем окрасок к различным обработкам. Ввести молекулу красителя в полиэфирное волокно, обладающее плотной высокоупорядоченной структурой, нелегко. Однако, если краситель в волокно введен, извлечь его обратно весьма трудно. Устойчивость окрасок, полученных на, 330 [c.330]

Применение синтетических волокон в композиции электроизоляционных бумаг и картонов позволяет соединить преимущества физической структуры бумаги с высокими диэлектрическими характеристиками полимеров [1]. Известны исследования 2 — 6 по производству бумаг и картонов на основе синтетических волокон, При этом разработаны способы получения бумаг из чистых синтетических волокон и в композиции с целлюлозными волокнами, Как известно 2, наиболее высокими диэлектрическими характеристиками обладают полиолефиновые, полистирольные и полиэфирные волокна, [c.126]

Полиамидные волокна. При рассмотрении процесса фиксации необходимо уделить особое внимание полиамидным и полиэфирным волокнам. Это объясняется не только широким использованием этих волокон в быту и в технике, но и особенностями их структуры, определяющими их термопластичность. [c.311]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

К Т.-В.В. относят также смачиватели (гл. обр. ПАВ), повышающие скорость и эффективность обработки материала р-рами солей, красителями и др. диспергаторы и стабилизаторы (продукты конденсации алкиларилсульфокис-лот с формальдегидом и др.), способствующие образованию устойчивых дисперсий, напр, красителей выравнители (разл. ПАВ), способствующие равномерности окраски материалов переносчики (производные нафталина, дифенила и др.), облегчающие проникновение красителей в глубь структуры полиэфирного волокна резервирующие в-ва (гл. обр. анионные ПАВ), к-рые регулируют скорость выбирания красителя разными волокнами при крашении их смесей и способствуют получению однотонных окрасок закрепители, повышающие устойчивость дкрасок к разл. воздействиям [c.510]

Крашение полиэфирного волокна с применением интенсифи-торов обычно осуществляют при температуре кипения. Про-сс длится 1,5—2 ч. В качестве интенсификаторов чаще всего пользуют 2-гидроксибифенил, хлорбензол, бензойную и сали-ловую кислоты (3—10 г/л). Для крашения по этому способу игодны лишь красители с повышенной устойчивостью к свету. При осуществлении непрерывных способов крашения изделий гидрофобных синтетических волокон дисперсными красителя-[ особое значение приобретает быстрое разрыхление структуры локна под действием высоких температур или органических створителей. [c.161]

При температурах выше температуры стеклования напряжение при вытягивании полиэфирного волокна постепенно падает и при 105 °С становится очень низким, независимо от кратности вытяжки (рис. 5.34) [78]. При этой температуре полиэфирное волокно может быть вытянуто без заметной ориентации практически во сколь угодно раз, при этом структура волокна по рентгенографическим данным будет оставаться аморфной с очень слабым двойным лучепреломлением. Такой процесс называют сверхвытягиванием . [c.128]

Вытягивание полиэфирного волокна приводхгт к получению высокоориентированной структуры. Наиболее благоприятным с точки зрения равновесия Оказывается расположение кристаллитов не строго параллельно оси волокна, [c.131]

По этим данным можно судить, что на первой стадии вытягивания происходит увеличение доли свободного объема, распрямление части макромолекул или развертывание свернутых сегментов макромолекул в аморфных областях [93]. Однако при непрерывном уменьшении количества го(я-изомеров число транс-изомв-ров на начальной стадии вытягивания при 95 °С не увеличивается. Это объясняли [92] тем, что интенсивно протекающие релаксационные процессы при малых кратностях вытяжки препятствуют непосредственному образованию вытянутых транс-изомеров. Возможна), существует промежуточная конформация между гош- и транс-конформациями [94]. Предполагают [95], что при небольших деформациях полиэфирного волокна происходит увеличение свободного объема по слабым местам структуры, при этом плотность и доля звеньев в пракс-положении могут даже уменьшаться. Но эти изменения не связаны с разрушением структурных элементов, поскольку они обратимы — при отжиге система возвращается в первоначальное состоЯЕгие. [c.133]

Разработано новое полиэфирное волокно на основе полимеров формальдегида. Оно получается полимеризацией безводного формальдегида в растворителях при —80° С в присутствии основных катализаторов. Структура цепи этого материала представляет собой чередование метиленовых групп и кислородных атомов —СНг —О —СНз —О —СНг —О—. Молекулярный вес полимера порядка 30 ООО, т. пл. 175° С. Это высокомолекулярное соединение называют полиформальдегидом, или дерлином, из его расплава получают новые волокна. Из этого материала делают также детали машин шестерни, подшипники и т. д. [c.218]

Вытяжку сухого волокна применяют только ири нолучении высокопрочных волокон, т. к. при такой обработке макромолекулы п надмолекулярные структуры иолимера ориентируются вдоль оси волокон, увеличивая их прочность. Синтетич. волокна вытягивают в 2 —10 раз на холоду или ири повышенных темп-рах. Напр., полиамидные волокна вытягивают ири 20 °С в 3,5—4,5 раза или при 120 —140 С в 5,0 — 5,2 раза. При этом их прочность достигает соответственно 600— 650 и 700 — 750 ми/текс (60 — 65 и 70 — 75 гс/текс). Полиэфирные волокна, вытянутые нри 100--120 С в 5 раз, достигают прочности до ТОО мн/текс (70 гс/текс). Прочность нолиакрилонитрильных, поливипилсииртовых и полиолефиновых волокон, вытянутых при 100 —140 °С, увеличивается до 500 — 700 м н/текс 50— 70 гс/текс). Вытяжку проводят в одну пли несколько стадий с помощью вытяжных машин, на к-рых эта операция часто совмещается о кручением нитей. От условий вытяжки (темп-ры, скорости, кратности и равномерности натяжения) зависит не только прочность, но II равномерность цвета волокон при последующем крашении, а также их усадка при пагревании. [c.270]

При формовании нитп из полиэтплентерефталата получается волокно с аморфной структурой. Возможность кристаллизации, а соответственно и последующего вытягивания полиэфирного волокна сильно зависит от температуры формования. Поэтому тедшература в прядильной шахте оказывает существенное влияние на возможную степень вытягивания сформованного волокна. Чем выше температура в шахте, т. е. чем больше возможность частичной кристаллизации полпмера в процессе формования волокпа, тем меньше максимально возможная величина после-дуюш,сго вытягивания. Если, напрпмер при температуре в шахте 30° С максимально возможная степень вытягивания волокна составляет 900%, то прп 60 п 90° С она снижается соответственно до 600 II 500%. [c.143]

Для улучшения окрашиваемости полиэфирного волокна разрабатывается ряд методов, основными из которых являются крашение волокна в массе, нарушение регулярной структуры полимера получением сл ешанных полиэфиров, а также проведение процесса крашепия ири высокой температуре (180—225° С) и повышенном давлении. [c.152]

Выше уже указывалось, что наряду со специфическими ценными свойствами полиэфирное волокно пмеет ряд недостатков (трудность окрашивания, недостаточная устойчивость к истиранию), затрудняюш,их его переработку и практическое использование. Для устранения этих недостатков необходимо понизить кристалличность получаемого полиэфирного волокна. Понижение кристалличности полиэтилентерефталата без заметного ухудшения ценных свойств этого полимера и получаемых из него волокон может быть достигнуто уменьшением регулярности его структуры. [c.154]

Структурой, сходной с полиамидами, обладают и полиэфиры. Поликонденсацией терефталевой кислоты и этиленгликоля получают полиэфирное волокно лавсан (терилен — Англия, дакрон — США) [c.293]

В ближайшие годы предстоит значительно увеличить выпуск химических волокон п нитей, усовершенствовать структуру их производства, улучшить качество продук-циц и расширить ассортимент. В частности, будет продолжена работа по увеличению производства наиболее прогрессивных химических волокон и нитей — синтетических. Первоочередное развитие получит производство полиэфирного волокна, чему будет способствовать завершение комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию технологии получения полиэфирного волокна в рамках Межправительственного соглашения между СССР и ГДР. Намечается организовать крупнотоннажное производство волокнистых материалов из полипропилена, полнэтилен-терефталата, а также полиамидной мононити для рыбной промышленности, полиакрилонитрильного высокоусадочного волокна для меховой промышленности. [c.20]

Крашение ацетатных волокон, имеющих менее упорядоченную структуру по сравнению с синтетическими, проводят при 80 °С, полиамидных волокон — при 98—100 °С. Полиэфирные волокна, имеющие более компактную структуру, высокую степень кристалличности, плотную упаковку макромолекул и гидрофобный характер, окрашивают дисперсными красителями в специальных условиях, обеспечивающих увеличение скорости диффузии. Для этой цели применяют высокотемпературные методы крашения (под давлением при 120—130 °С и термозольный способ при 180—210 °С) и метод крашения с интеисифика-торами (ускорителями), вызывающими набухание волокна. [c.55]

Полиэфирное волокно — наиболее важное химическое волокно, содержащее в цепи ароматические ядра. Наличием ароматических структур объясняется особенно высокая кристалличность, которая вызвана появлением межмолекулярных связей после ориентации молекул. Этим же определяется и оченьл высокая эластичность и превосходная устойчивость к сминанию. Однако крашение полиэфирных волокон затруднено. [c.30]

Хинолиновый желтый является одним из наиболее старых красителей для натуральных волокон, несмотря на то, что его светопрочность не так хороша. Этот недостаток был исправлен введением в положение 3 оксигруппы. Красители, не содержащие сульфогруппы, окрашивают полиэфирные волокна в желтый цвет и обладают отличной светопрочностью и выбираемостью, хотя стойкость к сублимации является лишь удовлетворительной. Недавно появившийся обзор по химии этих красителей [516] дает полный анализ методов синтеза и их строения. В нем обсуж-д1аются ошибки, допущенные ранее при установлении строения некоторых соединений и предлагается простая полярная структура. Сам хинофталон ( IV) и краситель ( V), использующийся в практике, показаны ниже [c.2090]

Частичная или полная замена одного нз компонентов синтеза полимера с.иелью улучшения его окрашиваемости привела к создэ нию новых типов волокон. Так, в Японии выпускается новое шелкоподобное полиэфирное волокно а-телл , изготовленное на основе поли-пара-оксиэтоксибензоата (ПЭБ) [255]. В отличие от обычного полиэфирного волокна оно содержит в полимерной цепи как сложную, так и простую эфирную связи. Элементарное звено имеет следуюш,ую структуру [c.73]

Для увеличения скорости крашения гидрофобных волокон в водной красильной ванне приходится красить эти волокна на заводе химического волокна методом крашения в массе, или в геле или добавлять в красильную ванну ускорители вызывающие набухание волокна, или же значительно повышать температуру крашения (см. рис. 11.1). Повышение скорости крашения введением ускорителей или поднятием температуры (способом высокотемператзф-ного крашения) становится особенно необходимым с увеличением плотности молекулярной структуры волокна. Поэтому гидрофобные волокна с рыхлой структурой (например, полиэфирные волокна из [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология