Найлон свойства термические

Нити строения ядро — оболочка, содержащие в ядре сополимер окиси этилена и окиси пропилена, а оболочку — из полиэтилентерефталата, имеют антистатические свойства [125]. Для изготовления нетканых материалов рекомендуют [126] производить нити с ядром из полиэтилентерефталата, найлона или полипропилена и с оболочкой из полимеров с низкой температурой размягчения — полистирола или полиэтилена. Оболочка служит связующим материалом после термической обработки нетканого материала. [c.241]

Наполнители вводят в найлон для улучшения характеристик твердой смазки и конструкционного материала. При введении дисульфида молибдена улучшаются противоизносные свойства и понижается коэффициент трения найлона [104, 105]. Введение соответствующих наполнителей также способствует улучшению термических характеристик и уменьшению коэффициента расширения найлона. [c.243]

По ряду физико-механических и химических свойств терилен превосходит другие синтетические волокна (даже найлон). Высокие диэлектрические качества и термическая [c.310]

В работе [207] изучали диффузию солей эфиров ал кил фосфорной кислоты с поверхности найлона во внутренние области. Было обнаружено, что в результате термической обработки антистатический эффект исчезает. Если термически обработанный образец подвергнуть водной экстракции, а затем обработать экстрактом, то антистатические свойства найлона восстанавливаются. Подобное перемещение поверхностного слоя антистатика в массу полимера — неизбежный недостаток поверхностной обработки ПАВ. [c.166]

В производстве защитных материалов используются разнообразные ткани, изготовленные преимущественно из хлопка и найлона, частично из полиэфирных волокон, с разнообразными переплетениями и плотностью, зависящими от условий конечного применения. Очень важно качество ткани. Кроме таких общих требований, как армирование и способность к соединению, защитные ткани должны обладать ровной и качественной поверхностью, свободной от дефектов (висящие нити, пропуски нитей, разорванные нити, узлы, пятна, натянутые или неплотные кромки и т. д.), поскольку все они ухудшают такие свойства, как водо-, воздухонепроницаемость и отделку. Обычно нормой является максимум один дефект на 10 м ткани. Следует избегать применения низкокачественного хлопка, поскольку ткани, изготовленные из него, могут быть избыточно ворсистыми и вызывать дефекты на поверхности защитного материала из-за проникновения ворса. Также требуется очистка от смазки, попадающей в ткань при прядении. Важны также устойчивость красителя к стирке, трению и солнечному цвету, а также отсутствие в ткани меди и марганца, поскольку иначе резиновый защитный материал портится быстрее. Кроме того, в случае надувных изделий из защитных тканей как обработанных, так и необработанных, соответствующая термическая усадка и минимальное продольное коробление важны для обеспечения плоской укладки ткани без складок, размерной стабильности и отсутствия деформаций готовых изделий. [c.72]

Для полиамидов, помимо температуры, частоты, кристалличности и термической предыстории, очень важен дополнительный параметр, а именно содержание влаги. Детальное изучение влияния влаги на динамические механические свойства проведено [94, 2836] только для найлонов-6,6 и -6,12, хотя некоторые данные получены для найлона-6 [15, 227] и найлона-6,10 [2836]. [c.357]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Сравнивая значения теплот плавления и кристаллизации термически не обработанного полимера (исходного) с таковыми подобных по свойствам полиамидов (найлона-6 и 6,6) [5], видим, что полученные нами значениятеплот для 4,6-полиуретана превышают таковые для указанных полиамидов. Однако из этого не следует, что теплота плавления кристаллической фазы (полимера со 100% кристалличностью) 4,6-полиуретана выше теплот плавления кристаллических фаз полиамидов-6 и 6,6. Объяснить такое различие в теплотах плав-ления и кристаллизации, очевидно, следует различием в степенях кристалличности сравниваемых полимеров. Степени кристалличности полиуретанов более высокие, чем у полиамидов, что обусловлено более высокой гибкостью цепей полиуретановых макромолекул, играющей важную роль в процессе кристаллизации полимеров. [c.196]

Для получения долговечных скользящих слоев самосмазывающиеся детали могут быть изготовлены из твердых смазочных материалов, металлов или пластмасс путем спекания, пропитки в вакууме, экструзии или прессования под высоким давлением при высоких или низких температурах. Таким пластмассам, как найлон, фенольные смолы, поликарбонаты, полипропилен, поли-ацетали, полиимиды, политетрафторэтилен и графит может быть придана форма корпуса или ленты для сферических радиальных подшипников или сепаратора для подшипников качения. Для упрочения и термической стойкости к этим соединениям добавляют стеклянные, углеродистые и керамические волокна, а в качестве твердого смазочного материала вводят MoSg, графит, Си, РЬ, Ni и Со. Эти материалы имеют высокую химическую и термическую стабильности и диэлектрические свойства. К недостаткам их относят плохую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и недостаточную прочность. [c.177]

Амиды мономерных кислот обычно являются кристаллическими веществами, не обладающими способностью к пленкооб-разованию. Иначе ведут себя амиды, полученные на основе диаминов и димерных кислот. Так, например, продукты поликонденсации димерных кислот (подобных полученным путем термической полимеризации высыхающих масел) и алифатических диаминов (например, этилендиамина или гексаметилендиамина) дают пленкообразующие вещества типа термопластов, обладающие высокой эластичностью. Такие пленкообразующие вещества были впервые применены в США (норлак). Они относятся к классу полиамидов, представителем которого является, например, найлон, но ввиду различия в строении исходной кислоты отличаются по свойствам от найлона, в частности, растворимы в гораздо большем числе растворителей. Полиамиды в отличие от полиэфиров весьма устойчивы к омылению. [c.78]

Основные требования к армирующей ткани — это прочность и способность к соединению с резиной кроме того, необходимы размерная и температурная стабильность. Некоторые характеристики ткани (например, прочность) определяются характеристиками базовой структуры ткани, такими как размер и количество нитей пряжи но другие свойства (модуль упругости и усадка) определяются процессом переработки. Способность к растяжению и упругое восстановление найлона делает его полезным материалом для различных видов защитной одежды, но подобные свойства нежелательны, например, в щинном корде. Упругое восстановление полиэфира также весьма полезно. Все изделия из армированной резины в конечном итоге подвергаются вулканизации, и поэтому необходимо, чтобы любой армирующий материал обладал размерной стабильностью в ходе такой обработки. Найлон и полиэфир являются термопластичными материалами и подвержены усадке при нагреве, а при сжатии в них возникают силы термической усадки. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология